CN216706051U - 一种改良钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改良钻孔机，包括定位排料装置，所述定位排料装置包括定位架体和排料滑动件，所述排料滑动件滑动安装于所述定位架体上，且所述排料滑动件沿滑动方向依次开设有两定位凹口，两所述定位凹口的口部均朝同一方向布置。与现有技术相比，在排料滑动件朝一个方向滑动时可以将位于其中一个定位凹口中的盘类零件移出，随后另一个定位凹口对下一个盘类零件进行定位，然后排料滑动件反向滑动，以将相应定位凹口中的盘类零件移出，实现排料滑动件往复一次完成两个盘类零件从定位到移出的过程，缩短了加工时间，提高了加工效率。

Description

一种改良钻孔机

技术领域

本实用新型涉及钻孔机技术领域，更具体地说涉及一种改良钻孔机。

背景技术

目前，盘类零件钻孔的过程为，人工拿取未钻孔的盘类零件置于加工台上，然后人工操作使旋转的钻头下压，旋转的钻头对盘类零件进行钻孔，在钻孔完成后人工操作使旋转的钻头抬高，然后人工将钻孔完成的盘类零件放置于收集位置，以完成一个盘类零件的钻孔；但是，定位至排料过程都通过人工拿取已钻孔的盘类零件，加工效率低下，且耗时耗力。

有鉴于此，本发明人在此基础上进行深入研究，遂有本案的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工效率高且省时省力的改良钻孔机。

为达到上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种改良钻孔机，包括定位排料装置，所述定位排料装置包括定位架体和排料滑动件，所述排料滑动件滑动安装于所述定位架体上，且所述排料滑动件沿滑动方向依次开设有两定位凹口，两所述定位凹口的口部均朝同一方向布置。

所述定位架体上安装有第一定位滑轨，所述第一定位滑轨配设有第一定位滑块，所述排料滑动件安装于所述第一定位滑块上。

所述定位排料装置还包括排料移动装置，所述排料移动装置的排料传动部件连接所述排料滑动件或所述第一定位滑块。

所述定位架体上还安装有第二定位滑轨，所述第二定位滑轨配设有第二定位滑块，所述第二定位滑块通过连接板连接所述排料滑动件。

所述定位排料装置还包括排料移动装置，所述排料移动装置的排料传动部件连接所述连接板或所述第二定位滑块。

所述排料移动装置包括排料执行件及用于驱动所述排料执行件的排料驱动源，所述排料执行件安装于所述定位架体上，所述排料执行件为气缸、液压缸或电动杆，所述排料传动部件为所述排料执行件的伸缩杆；或者，所述排料移动装置为排料丝杆装置，所述排料移动装置包括排料丝杆、排料电机和排料螺纹套，所述排料丝杆以能够转动的方式安装于所述定位架体上，所述排料电机的输出轴连接所述排料丝杆的一端，所述排料螺纹套套设于所述排料丝杆外，且所述排料螺纹套以能够沿所述排料滑动件的滑动方向移动的方式安装于所述定位架体上，所述排料螺纹套为所述排料传动部件。

所述排料滑动件上对应于两所述定位凹口的位置分别安装有两排料压块，两所述排料压块分别伸入到对应的定位凹口中。

定位排料装置的一侧安装有冲头座，两所述定位凹口依次与所述冲头座环绕的区域为钻孔区域；并且，所述冲头座的上侧面沿所述排料滑动件的滑动方向依次衔接有两倾斜滑道，两所述倾斜滑道均沿背离所述冲头座的方向向下倾斜布置。

所述工作架上安装有吹气头一，所述钻孔区域位于所述吹气头一的吹气范围中。

所述工作架上架设有两吹气头二，两所述吹气头二分别与两所述定位凹口一一对应，两所述吹气头二在所述排料滑动件的滑动过程中依次正对对应的所述定位凹口；或者，所述工作架上架设有两辅助气缸，两所述辅助气缸的缸体分别与两所述定位凹口一一对应，且两所述辅助气缸的活塞杆在所述排料滑动件的滑动过程中依次伸入对应的所述定位凹口中。

采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过排料滑动件的设置，排料滑动件朝一个方向滑动时可以将位于其中一个定位凹口中的盘类零件移出，随后另一个定位凹口对下一个盘类零件进行定位，然后排料滑动件反向滑动，以将相应定位凹口中的盘类零件移出，实现排料滑动件往复一次完成两个盘类零件从定位到移出的过程，省去排料滑动件往复一次仅对一个盘类零件完成定位到移出的过程，缩短了加工时间，提高了加工效率，并且，工作过程中无需人工操作，省时省力。

2、两排料压块的设置，在相应的定位凹口中设有盘类零件时起到压设盘类零件的作用，避免盘类零件受力而向上翻起，确保盘类零件始终位于相应的定位凹口中。

3、由于冲头座衔接有两倾斜滑道，排料滑动件滑动时，可以带动相应定位凹口中的盘类零件一起滑动，随后使盘类零件从同侧的倾斜滑道滑落，在排料滑动件反向滑动时，带动另一个定位凹口中的盘类零件滑动，随后盘类零件从同侧的倾斜滑道滑落，以此完成排料滑动件往复一次对两个盘类零件的定位、钻孔和移出。

附图说明

图1为本实用新型钻孔机的结构示意图；

图2为本实用新型钻孔机的另一角度内部结构示意图；

图3为本实用新型中定位排料装置的结构示意图；

图4为本实用新型中冲头座的结构示意图；

图5为本实用新型中送料装置的结构示意图(省略送料丝杆)。

图中：

100-工作架； 1-供料装置；

11-供料杆； 12-供料底座；

15-供料套； 2-送料装置；

21-送料丝杆； 22-送料电机；

23-送料板； 231-送料连接板一；

24-送料滑动板； 241-送料滑轨；

242-送料滑块； 25-调节滑动气缸；

26-工作平板； 3-定位排料装置；

31-定位架体； 32-排料滑动件；

321-定位凹口； 322-定位弧形条；

33-第一定位滑轨； 35-排料气缸；

36-第二定位滑轨； 37-第二定位滑块；

38-连接板； 39-排料压块；

391-压头； 4-钻孔装置；

41-钻孔架； 42-钻孔头；

5-冲头座； 51-冲头块；

52-冲头支架； 6-倾斜滑道；

7-安装支板。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

一种改良钻孔机，适用于对盘类零件进行钻孔的装置，盘类零件为现有常规呈圆盘状的零部件。

如图1-5所示，包括工作架100以及安装于工作架100上的供料装置1、送料装置2、定位排料装置3和钻孔装置4，以工作架100的长度方向为前后方向，水平垂直于前后方向的方向为左右方向，送料装置2位于供料装置1的前侧，定位排料装置3位于供料装置1的后侧，供料装置1的下料口和定位排料装置3均位于送料装置2的送料范围中，钻孔装置4位于定位排料装置3的上侧。本实施例中，供料装置1用于收纳待加工的盘类零件，并从下料口下料至送料装置2的送料范围中；送料装置2用于将盘类零件推送至定位排料装置3中；定位排料装置1用于定位待钻孔的盘类零件，并将钻孔后的盘类零件移出；钻孔装置4用于对在定位排料装置1上的盘类零件进行钻孔。

如图1-4所示，定位排料装置3包括定位架体31和排料滑动件32，定位架体31安装在工作架100上，排料滑动件32以能够左右滑动的方式安装在定位架体31上，且排料滑动件32沿左右方向开设有两定位凹口321，两定位凹口321的口部均朝前布置，其中，两定位凹口321的轮廓均与盘类零件的外轮廓相吻合。

具体来说，排料滑动件32为排料滑动板，排料滑动件32的前侧面分别向后凹设以形成有两定位凹口321，两定位凹口321并排布置，排料滑动件32通过滑动结构滑动安装于定位架体31上。本实施例中，排料滑动件32还可以为排料滑动块或排料滑动架等常规结构，并不局限于上述的结构。

进一步地，上述的滑动结构包括滑动配合的第一定位滑轨33和第一定位滑块，第一定位滑轨33沿左右方向安装于定位架体31上，排料滑动件32固定安装于第一定位滑块的上侧面，这样，推动排料滑动件32或第一定位滑块即可使排料滑动件32沿左右方向滑动，从而使两定位凹口321同时向左或向右滑动。

本实施例中采用自动方式实现排料滑动件32左右滑动，也就是说，上述的定位排料装置3还包括排料移动装置，排料移动装置的排料传动部件连接排料滑动件32或第一定位滑块，以通过排料移动装置带动排料滑动件32或第一定位滑块左右滑动。

展开地，排料移动装置包括排料执行件及用于驱动排料执行件的排料驱动源，排料执行件固定安装在定位架体31的右侧(本实施例中以右侧为例)，排料移动装置的传动部件即为排料执行件的传动部件；在本实施例中以排料移动装置为气缸装置为例进行说明，排料执行件为排料气缸35，排料执行件的传动部件为排料气缸的活塞杆，排料气缸35沿左右方向布置，排料气缸35的缸体固定安装在定位架体31上，且排料气缸35的缸体位于排料气缸35的活塞杆的左侧，排料气缸35的活塞杆传动连接排料滑动件32或第一定位滑块，以通过排料气缸35的活塞杆的伸缩，带动排料滑动件32左右滑动。

此外，排料执行件还可以为液压缸或电动杆等装置，在排料执行件为液压缸时，排料驱动源为液压源，且排料执行件的传动部件为液压缸的活塞杆；在排料执行件为电动杆时，排料驱动源为电源，且排料执行件的传动部件为电动杆的杆件。而且，排料移动装置还可以为排料丝杆装置，排料丝杆装置包括排料丝杆、排料电机和排料螺纹套，排料丝杆以能够转动的方式安装于定位架体31上，且排料丝杆左右布置，排料丝杆可采用轴承等常规结构转动安装在定位架体31上，排料电机固定安装在定位架体31上，且排料电机的输出轴传动连接排料丝杆的左端，排料螺纹套套设在排料丝杆外，且排料丝杆和排料螺纹套螺旋配合，并且，排料螺纹套采用常规滑动结构沿左右滑动安装于定位架体31上，其中，排料螺纹套为上述的排料传动部件，排料执行件包括排料丝杆和排料电机。

作为优选地方式，定位架体31上还安装有第二定位滑轨36，第二定位滑轨36沿左右方向布置，且第二定位滑轨36位于第一定位滑轨34的下侧，且第二定位滑轨36滑动配设有第二定位滑块37，第二定位滑块37上固定安装有连接板38，排料滑动件32也固定安装于连接板38上，即通过连接板38使第二定位滑块37和排料滑动件32相互连接，并且，上述的排料气缸35的活塞杆传动连接板38；这样，通过排料气缸35的活塞杆的伸缩，使连接板38在第二定位滑轨36和第二定位滑块37的导向下左右滑动，从而使排料滑动件36在第一定位滑轨34和第一定位滑块35的滑动导向下连动。较佳地，第二定位滑块37上固定安装有连接块，连接板上下布置，排料气缸35的活塞杆的右端连接于连接块上，连接板38的上侧固定安装在第一定位滑块35上，连接板38的下侧固定安装在第二定位滑块37上，连接板用于与排料气缸35的活塞杆相互连接，以保证结构的稳固性。

进一步地，工作架100上安装有冲头座5，冲头座5在排料滑动件32的滑动过程中依次与两定位凹口321共同形成钻孔区域，待加工的盘类零件从相应定位凹口321的口部位置进入，并位于钻孔区域中，较佳地，在本实施例中冲头座5嵌装于冲头块51中，冲头座5和冲头块51共同形成钻孔工位，冲头块51水平布置，且工作架100上安装有冲头支架52，冲头支架52上下布置，且冲头块51固定安装在冲头支架52的上部，以此架设在工作架100上，并且，上述钻孔区域为钻孔工位中被相应定位凹口321环绕的区域。

作为优选地方式，排料滑动件32对应于两定位凹口321的位置分别安装有定位弧形条322，两定位弧形条322的内轮廓分别与对应的定位凹口321的轮廓相适配，其中，两定位弧形条322的底面的边沿向下延伸有弧形凸块；安装时两弧形凸块分别插入对应的定位凹口321中，两定位弧形条322分别与排料滑动件32相互对应的位置分别通过插销或螺栓固定安装，这样，盘类零件进入定位凹口321中时盘类零件的周面抵靠在弧形凸块上，以适应于不同规格的盘类零件。需说明的是，因两定位弧形条322均为可拆卸结构，故可以根据盘类零件的规格，选择合适规格的定位弧形条322。

作为优选地方式，排料滑动件32上对应于两定位弧形条322的位置分别安装有两排料压块39，两排料压块39的前侧边沿分别伸出有两压头391，同一排料压块39上两压头391并排布置，且均对应于相应的定位凹口321，这样，在钻孔区域中设有盘类零件时起到下压盘类零件进行定位，以避免盘类零件上翘的作用。

进一步地，冲头块51的左侧和右侧分别衔接有收纳组件，两收纳组件相背布置，且均包括倾斜滑道6，两倾斜滑道6均沿背离冲头座5的方向向下倾斜布置，两倾斜滑道6相互靠近的一端分别固定安装在冲头块51上。较佳地，两收纳组件还都包括收纳箱，两所述倾斜滑道6的另一端分别与对应的收纳箱相互衔接，以便在排料滑动件32左右滑动过程中将盘类零件推送到相应的倾斜滑道6，并沿着倾斜滑道6滑落到收纳箱中。

本实施例中，以位于左侧的定位凹口321与冲头座形成钻孔区域，盘类零件位于钻孔区域中，此时排料气缸35的活塞杆处于伸长状态，在排料气缸35的活塞杆回缩时，排料气缸35的活塞杆的回缩，带动排料滑动件32沿第一定位滑轨33向右滑动，直至另一个定位凹口321环绕在钻孔工位上，并形成钻孔区域，此过程中，因位于左侧的定位凹口321向右滑动，连带盘类零件一起向右滑动，令盘类零件离开冲头座5，从而掉落到位于右侧的倾斜滑道6中，顺着倾斜滑道6掉落到收纳箱中，然后盘类零件置于新形成的钻孔区域中，然后排料气缸35的活塞杆伸长，以带动排料滑动件32沿第一定位滑轨33向左滑动，直至位于左侧的定位凹口321与冲头座5再次形成钻孔区域，此过程中，因位于右侧的定位凹口321向左滑动，连带盘类零件一起向左滑动，令盘类零件离开冲头座5，从而掉落到位于左侧的倾斜滑道6中，顺着倾斜滑道6掉落到收纳箱中，同时位于左侧的定位凹口321复位到原来的位置，以此完成一次往复滑动，排料滑动件32循环往复，即可完成对盘类零件的定位和移出。

在本实用新型中，如图1-2所示，上述的钻孔装置包括钻孔架41和钻孔头42，钻孔头41以能够上下升降和旋转的方式安装于钻孔架41上，且钻孔头41正对上述的冲头座5的中心位置。

具体来讲，钻孔头41通过钻孔升降装置进行上下升降，钻孔升降装置为现有常规的升降装置，例如本实施例中使用的钻孔丝杆装置，钻孔丝杆装置包括钻孔丝杆、与钻孔丝杆螺纹配合的钻孔螺纹套和钻孔丝杆电机，钻孔丝杆以能够转动的方式安装在钻孔架41上，且钻孔丝杆上下布置，钻孔螺纹套以能够上下滑动的方式安装在钻孔架41上，钻孔丝杆电机固定安装在钻孔架41的顶端，且钻孔丝杆电机的输出轴与钻孔丝杆的上端相连接，两者可采用常规结构连接，如联轴器连接；这样，在钻孔丝杆电机工作时，钻孔丝杆电机的输出轴转动，带动钻孔丝杆转动，从而使钻孔螺纹套上下滑动。此外，钻孔升降装置还可以采用其他升降结构实现升降，例如气缸装置、液压缸装置等。

进一步地，钻孔头41通过钻孔旋转装置进行旋转，钻孔旋转装置安装在钻孔升降装置上，该钻孔旋转装置包括钻孔旋转电机和钻孔主轴箱，钻孔主轴箱固定安装在钻孔螺纹套上，钻孔主轴箱的输出轴和输入轴分别对应伸出于箱体的下侧和上侧，钻孔旋转电机固定安装在钻孔主轴箱的上侧面，且钻孔旋转电机的输出轴连接钻孔主轴箱的输入轴，钻孔头41安装于钻孔主轴箱的输出轴；这样，钻孔旋转电机工作时，钻孔旋转电机的输出轴旋转，以带动主轴箱的输出轴旋转，从而使钻孔头41旋转。

在其中一个定位凹口321环绕于钻孔工位的部分形成钻孔区域时，钻孔区域上置入有盘类零件，钻孔头41在旋转的同时向下滑动，以便对钻孔区域中的盘类零件进行钻孔。

本实用新型中，如图1-2所示，上述的供料装置1包括供料件和供料底座12，供料件固定连接于供料底座12上，且供料件和供料底座12共同形成有容纳通道，容纳通道上下布置，且容纳通道用于多个盘类零件依次叠放，并且，容纳通道的下端口位于工作架100的上侧面的上侧，且容纳通道的下端面与工作架100的上侧面之间形成有推送通道，推送通道沿前后方向布置，且推动通道的高度略高于或者等于盘类零件的厚度，以使推送通道仅能置入一个盘类零件。

具体来讲，供料件可为供料架，供料架包括至少三根的供料杆11，本实施例中以供料杆11有三根为例进行说明，但供料杆11的实际数量可以根据实际情况进行设置，在此并不进行限定；三根供料杆11上下布置，且三根供料杆11的下端分别固定连接于供料底座12上，各根供料杆11以供料底座12的轴线为中心环绕布置，各根供料杆11共同环绕形成供料容纳部；供料底座12开设有与供料容纳部相互连通的供料通孔，各根供料杆11分别与供料通孔的边沿相互衔接，以使盘类零件从供料容纳部滑动至供料通孔中时盘类零件平滑下落而不会卡顿；其中，上述的供料底座12的底面向上凹设以形成上述的送料通道，送料通道与容纳通道的下端口相互连通。

进一步地，在本实施例中供料件还可以为现有常规的供料件，例如供料件为供料筒，供料筒为两端开口的中空结构，供料筒的内部即为供料容纳部，供料筒的下端固定连接于供料底座12上，供料筒的下端口与供料底座12的供料通孔相互衔接，即供料筒的内侧壁和供料通孔的孔壁之间平滑过渡，以方便盘类零件向下滑动而避免下滑过程有卡顿或卡置情况发生。

进一步地，供料底座12可以呈n字型，供料底座12的内部形成上述的供料通道，供料通道的高度略大于或者等于盘类零件的厚度，并且，供料通道的宽度略大于或者等于供料通孔的直径，以使盘类零件滑落至供料通道中后不会偏移，从而使盘类零件滑动时正好在供料通道的中线上。较佳地，上供料通道还可以替换成限位滑槽，该限位滑槽前后布置，且限位滑槽的厚度略大于或等于盘类零件的厚度，以使容纳通道每次仅能滑落一个盘类零件至限位滑槽中，并且，限位滑槽的宽度略大于或者等于供料通孔的直径。

作为优选地，为方便更换不同直径的盘类零件，以加工不同直径的盘类零件，供料件以能够拆卸的方式安装于供料底座12上，展开地，供料组件还包括供料套15，供料套15开设有供料套孔，供料套孔与盘类零件相适配，且供料套15呈T字型；上述的各供料杆11的下端分别按常规方式连接在供料底座12上，例如供料底座12上开设有多个插孔，各供料杆11分别紧密插设于对应的插孔中，再如供料底座12开设有螺纹孔，供料杆11的下端设置有外螺纹段，螺纹孔和外螺纹段螺旋配合。安装时，供料套15插设于供料通孔中，然后供料套15和供料底座12相互对应的位置采用常规结构连接，如螺栓和螺纹孔螺锁配合，再如插销配合。

放置各个待加工的盘类零件时，各个盘类零件从下至上依次叠放，且以位于推送通道中的盘类零件为盘类零件一，非盘类零件一的其他盘类零件从下至上叠放在容纳通道中，在推送通道中的盘类零件一被送料装置推送到上述的钻孔区域时，位于容纳通道最下侧的盘类零件在推送通道没有阻碍的情况下料至推送通道中，以推进成盘类零件一。其中，在供料件上的盘类零件较少时，无需停机直接将待加工的盘类零件从供料件的上端置入到容纳通道中即可。

本实用新型中，如图1-2所示和如图5所示，上述的送料装置包括送料传送装置和送料板23，送料板23在送料传送装置的推送下前后移动，以使推送板23进入或退出上述的送料通道中。

具体来说，本实施例中送料传送装置为送料丝杆装置，送料丝杆装置包括送料丝杆21、送料电机22和送料螺纹套，送料丝杆21以能够转动的方式安装于工作架100上，且送料丝杆21前后布置，且送料丝杆21的前端位于供料件的前侧，送料丝杆21的后端延伸至临近上述的冲头座5，并且，送料丝杆21的转动结构为现有常规的转动结构，如送料丝杆21通过轴承安装在工作架100上；送料电机22固定安装在工作架100的前侧，送料电机22的输出轴与送料丝杆21的前端按常规结构传动连接，如两者采用联轴器连接；送料螺纹套以能够前后滑动的方式安装于工作架100上，送料螺纹套的滑动结构采用现有常规的结构，如采用滑块和滑轨配合实现限定，并且，送料螺纹套与送料丝杆21螺旋配合，推送板23固定架设在送料螺纹套上，该推送板23用于在推送板23前后布置，并与上述的推送通道适配。

在本实施例中，上述的丝杆传送装置还可以为现有常规的其他移动装置，例如同步带移动装置、滑台移动装置或气缸装置等。

进一步地，送料螺纹套通过送料连接板一231连接送料板23，即，送料连接板一231的上侧连接送料板23，送料连接板一231的下侧固定连接于送料螺纹套上。

进一步地，为确保推送板23可以精准推送，送料螺纹套上安装有送料滑动板24，送料滑动板24通过调节滑动装置安装推送板23，以使推送板23可以进行微调。

调节滑动装置为气缸装置，气缸装置包括调节滑动气缸25，调节滑动气缸25的缸体固定安装在送料滑动板24上，且调节滑动气缸25的活塞杆位于调节滑动气缸25的缸体的后侧，调节滑动气缸25的活塞杆的自由端连接传送组件，传送组件包括传送杆和上述的送料连接板一231，即，调节滑动气缸25的活塞杆的自由端连接传送杆，传送杆沿左右布置，传动杆的一端连接有送料连接板一231，以便通过气缸25的活塞杆的伸缩，带动传动杆前后移动，从而使送料板23向前或向后移动；较佳地，为确保结构的稳定性，送料连接板一231有两块，两送料连接板一231分设于送料板23的左侧和右侧。

其中，送料滑动板24的上侧面分别设置有两送料滑轨241，两送料滑轨241的长度方向均沿前后方向布置，且两送料滑轨241沿左右方向依次布置，两送料滑轨241上分别滑动配设有送料滑块242，两送料滑块242上共同连接有送料连接板二，送料杆安装于送料连接板二上，两送料滑动板24的下侧分别固定连接于送料板23的左侧和右侧，且两送料滑动板24的下侧固定连接在送料连接板二上，这样，调节滑动气缸25的活塞杆的伸缩，带动送料连接板二沿送料滑轨241前后滑动，从而使送料板24靠近上述的钻孔区域或远离钻孔区域。

作为优选地，送料板23的后侧设置为V形侧，增加与盘类零件的接触面积，从而更好的推动盘类零件进行到钻孔区域中。

进一步地，上述工作架100上安装有工作平板26，工作平板26的前侧伸入到供料装置的送料通道中，并布设至送料通道的前侧，且送料板23叠设在工作平板26的上侧，送料板23的后侧与冲头座5的上侧面相述衔接，以使盘类零件平顺的被推送到钻孔区域中。较佳地，工作架100上架设有安装支架7，且安装支架7的前侧衔接于供料装置1上的供料底座12的后侧壁，安装支板7水平布置，且安装支板7的后侧边延伸至上述冲头块51的前侧边，并且，安装支板7和工作平板26之间形成有供盘类零件和送料板23移动的移动通道，该移动通道的间距与盘类零件的厚度相适配，以便在送料板23推动盘类零件向后移动时，有安装支板7的限位，使盘类零件不会偏移。

作为优选地方式，工作架100上安装有吹气头一，吹气头一固定安装在安装支板7的上侧面的前侧，且钻孔区域位于吹气头一的吹气范围中，以吹散钻孔装置对盘类零件钻孔完成后产生的废料。

作为优选地方式，安装支板7的左侧和右侧分别架设有吹气头二，两吹气头二分别朝后布置，两吹气头二分别位于对应的定位凹口321移动路径的一侧外；这样，在排料滑动件32向左滑动时，盘类零件容易因卡的太死而无法掉落，相应的吹气头二正对位于左侧的定位凹口321进行吹气，以使相应定位凹口321中的盘类零件松动而容易掉落，以起到协助排料的作用；其中，吹气头一和两吹气头二分别通过气管连接至气源。另，本实施例中可将两吹气头二都可以更换成辅助气缸，即在两定位凹口321的移动路径上分别安装有辅助气缸，两辅助气缸的缸体分别固定安装在工作架100上，且两辅助气缸的活塞杆分别位于对应的辅助气缸缸体的上侧，以通过辅助气缸的活塞杆的伸长，进入定位凹口321中，抵顶盘类零件的非中心位置，以使盘类零件松动，方便滑落至倾斜通道中。

工作时，送料电机22的输出轴旋转，以带动送料丝杆21旋转，从而使送料螺纹套向前滑动，带动送料板23向前滑动，以使送料板23进入送料通道，并推动送料通道中的盘类零件向前移动，随后送料板23的后侧经送料通道移动至送料通道外的后侧，并将盘类零件送入到冲头座5的座面上，此时调节滑动气缸25滑动至送料丝杆21的后部，然后调节滑动气缸25动作，使其活塞杆伸长，以带动送料板23向后微移，将盘类零件完全推送到钻孔区域中；然后，送料电机22反转，以带动其输出轴反转，从而使送料板23向前移动，此过程中，送料板23经送料通道移动至送料通道外的前侧，同时调节滑动气缸25重新回到供料装置的前侧，在送料板23离开容纳通道的下端口时，容纳通道中位于下侧的盘类零件下落至送料通道中，完成一次推送。

本实用新型一种改良钻孔机的具体工作过程为：容纳通道中的盘类零件下落到送料通道中，此盘类零件即为盘类零件一，然后定位排料装置上的排料滑动件32滑动，以使排料滑动件32的其中一个定位凹口321环绕在冲头座5上(以左侧的定位凹口321为例)；然后送料装置工作，推动送料板23向前移动，送料板23向前移动以推动盘类零件一向前移动，从而将盘类零件一推送到钻孔区域中；然后钻孔头42旋转并向下移动，从而对钻孔区域中的盘类零件进行钻孔，钻孔完成后钻孔头42向上移动，然后排料滑动件32向左滑动，在滑动过程中左侧的定位凹口321推动盘类零件向左移动，直至左侧的定位凹口321与冲头座5错位，同时送料板23向后移动，直至送料板23位于送料通道的前侧外，容纳通道中的盘类零件下落至送料通道中，且盘类零件掉落至倾斜滑道中，并顺着倾斜滑道滑到收纳箱中；随后位于右侧的定位凹口321移动到环绕在冲头座5上，并共同形成钻孔区域，然后送料板23重新向后移动将盘类零件一推动到钻孔区域中，重新进行定位、钻孔和推送。

以上所述仅为本实施例的优选实施例，凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本实用新型的权利要求范围。

Claims (10)

1.一种改良钻孔机，其特征在于：包括工作架及安装于所述工作架上的定位排料装置，所述定位排料装置包括定位架体和排料滑动件，所述排料滑动件滑动安装于所述定位架体上，且所述排料滑动件沿滑动方向依次开设有两定位凹口，两所述定位凹口的口部均朝同一方向布置。

2.根据权利要求1所述的一种改良钻孔机，其特征在于：所述定位架体上安装有第一定位滑轨，所述第一定位滑轨配设有第一定位滑块，所述排料滑动件安装于所述第一定位滑块上。

3.根据权利要求2所述的一种改良钻孔机，其特征在于：所述定位排料装置还包括排料移动装置，所述排料移动装置的排料传动部件连接所述排料滑动件或所述第一定位滑块。

4.根据权利要求2所述的一种改良钻孔机，其特征在于：所述定位架体上还安装有第二定位滑轨，所述第二定位滑轨配设有第二定位滑块，所述第二定位滑块通过连接板连接所述排料滑动件。

5.根据权利要求4所述的一种改良钻孔机，其特征在于：所述定位排料装置还包括排料移动装置，所述排料移动装置的排料传动部件连接所述连接板或所述第二定位滑块。

6.根据权利要求3或5所述的一种改良钻孔机，其特征在于：所述排料移动装置包括排料执行件及用于驱动所述排料执行件的排料驱动源，所述排料执行件安装于所述定位架体上，所述排料执行件为气缸、液压缸或电动杆，所述排料传动部件为所述排料执行件的伸缩杆；或者，所述排料移动装置为排料丝杆装置，所述排料移动装置包括排料丝杆、排料电机和排料螺纹套，所述排料丝杆以能够转动的方式安装于所述定位架体上，所述排料电机的输出轴连接所述排料丝杆的一端，所述排料螺纹套套设于所述排料丝杆外，且所述排料螺纹套以能够沿所述排料滑动件的滑动方向移动的方式安装于所述定位架体上，所述排料螺纹套为所述排料传动部件。

7.根据权利要求1-5任一项所述的一种改良钻孔机，其特征在于：所述排料滑动件上对应于两所述定位凹口的位置分别安装有两排料压块，两所述排料压块分别伸入到对应的定位凹口中。

8.根据权利要求7所述的一种改良钻孔机，其特征在于：定位排料装置的一侧安装有冲头座，两所述定位凹口依次与所述冲头座环绕的区域为钻孔区域；并且，所述冲头座的上侧面沿所述排料滑动件的滑动方向依次衔接有两倾斜滑道，两所述倾斜滑道均沿背离所述冲头座的方向向下倾斜布置。

9.根据权利要求8所述的一种改良钻孔机，其特征在于：所述工作架上安装有吹气头一，所述钻孔区域位于所述吹气头一的吹气范围中。

10.根据权利要求9所述的一种改良钻孔机，其特征在于：所述工作架上架设有两吹气头二，两所述吹气头二分别与两所述定位凹口一一对应，两所述吹气头二在所述排料滑动件的滑动过程中依次正对对应的所述定位凹口；或者，所述工作架上架设有两辅助气缸，两所述辅助气缸的缸体分别与两所述定位凹口一一对应，且两所述辅助气缸的活塞杆在所述排料滑动件的滑动过程中依次伸入对应的所述定位凹口中。

Images