CN217432752U - 一种数控冲压激光复合机落料机构 - Google Patents

Abstract

一种数控冲压激光复合机落料机构，其包括底部设置的机架，还包括Y轴调节机构、X轴调节机构、固定块、螺杆、手柄、夹持块和螺纹孔，所述机架上设置有Y轴调节机构，Y轴调节机构上设置有X轴调节机构，X轴调节机构上设置有固定块，固定块的中部旋接有螺杆，螺杆的一端设置有手柄，螺杆的另一端设置有夹持块；所述Y轴调节机构包括第一凹槽、导向块和导向孔，第一凹槽开设在机架的中部，第一凹槽的中部安装有第一丝杆，第二凹槽对称开设在机架上，第二凹槽的中部安装有导向柱，本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对数控冲压激光复合机进行过落料，落料精度高，同时可对较大尺寸范围内的工件进行夹持，适用性强。

Description

一种数控冲压激光复合机落料机构

技术领域

本实用新型涉及落料机构，具体为一种数控冲压激光复合机落料机构。

背景技术

现有技术中，钣金加工过程中通常采用数控模组进行初次冲压后，需对工件进行二次移载和装夹，再对冲压后的工件进行二次切割才能完成完整的加工过程。

在加工时需要通过落料机构机构来对待加工工件进行送料，输送至合适的位置进行加工，现有的数控冲压激光复合机落料机构送料精度低，同时无法对尺寸范围相差较大的工件进行夹持送料，适用性差。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种数控冲压激光复合机落料机构，有效的解决了现有的数控冲压激光复合机落料机构送料精度低，同时无法对尺寸范围相差较大的工件进行夹持送料，适用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括底部设置的机架，还包括Y轴调节机构、X轴调节机构、固定块、螺杆、手柄、夹持块和螺纹孔，所述机架上设置有Y轴调节机构，Y轴调节机构上设置有X轴调节机构，X轴调节机构上设置有固定块，固定块的中部旋接有螺杆，螺杆的一端设置有手柄，螺杆的另一端设置有夹持块；

所述Y轴调节机构包括第一凹槽、第一丝杆、第二凹槽、导向柱、第一伺服电机、第一移动块、第一丝孔、导向块和导向孔，第一凹槽开设在机架的中部，第一凹槽的中部安装有第一丝杆，第二凹槽对称开设在机架上，第二凹槽的中部安装有导向柱，第一丝杆的一端安装有第一伺服电机，第一丝杆上设置有第一移动块，第一移动块对应第一丝杆位置处开设有第一丝孔，导向柱上设置有导向块。

优选的，所述固定块对应螺杆位置处开设有螺纹孔。

优选的，所述导向块对应导向柱位置处开设有导向孔。

优选的，所述X轴调节机构包括平台、第二丝杆、第二伺服电机、第二移动块和第二丝孔，平台固定在第一移动块和导向块的顶端，平台上嵌入安装有四个第二丝杆，第二丝杆的一端安装有第二伺服电机，第二丝杆上设置有第二移动块，第二移动块对应第二丝杆位置处开设有第二丝孔。

优选的，所述第二移动块的顶端与固定块焊接。

优选的，所述第二丝杆通过轴承与平台连接。

有益效果：本实用新型使用时，将需要进行加工的工件放置在平台上，转动手柄，手柄转动带动螺杆转动，螺杆转动与螺纹孔的配合下，使得螺杆向内侧移动，螺杆移动推动夹持块将工件夹持柱，设置四个夹持块提高夹持强度，落料时，第一伺服电机工作，第一伺服电机工作带动第一丝杆转动，第一丝杆转动与第一移动块上开设的第一丝孔的配合下，使得第一移动块在第一丝杆上移动，第一移动块移动带动平台及其上的工件移动至加工位置处，当需要用于不同大小的工件夹持使用时，第二伺服电机工作，第二伺服电机工作带动第二丝杆转动，第二丝杆转动与第二移动块上开设的第二丝孔的配合下，使得第二移动块在第二丝杆上移动，第二移动块移动带动固定块移动，从而使得四个固定块上的夹持块可对较大尺寸范围内的工件进行夹持，适用性强。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对数控冲压激光复合机进行过落料，落料精度高，同时可对较大尺寸范围内的工件进行夹持，适用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型第二移动块三维结构示意图；

图3是本实用新型平台主视图；

图中标号：1、机架；2、Y轴调节机构；3、X轴调节机构；4、固定块；5、螺杆；6、手柄；7、夹持块；8、螺纹孔；9、第一凹槽；10、第一丝杆；11、第二凹槽；12、导向柱；13、第一伺服电机；14、第一移动块；15、第一丝孔；16、导向块；17、导向孔；18、平台；19、第二丝杆；20、第二伺服电机；21、第二移动块；22、第二丝孔。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1-3给出，本实用新型提供一种数控冲压激光复合机落料机构，包括底部设置的机架1，还包括Y轴调节机构2、X轴调节机构3、固定块4、螺杆5、手柄6、夹持块7和螺纹孔8，机架1上设置有Y轴调节机构2，Y轴调节机构2上设置有X轴调节机构3，X轴调节机构3上设置有固定块4，固定块4的中部旋接有螺杆5，螺杆5的一端设置有手柄6，螺杆5的另一端设置有夹持块7；

Y轴调节机构2包括第一凹槽9、第一丝杆10、第二凹槽11、导向柱12、第一伺服电机13、第一移动块14、第一丝孔15、导向块16和导向孔17，第一凹槽9开设在机架1的中部，第一凹槽9的中部安装有第一丝杆10，第二凹槽11对称开设在机架1上，第二凹槽11的中部安装有导向柱12，第一丝杆10的一端安装有第一伺服电机13，第一丝杆10上设置有第一移动块14，第一移动块14对应第一丝杆10位置处开设有第一丝孔15，导向柱12上设置有导向块16。

具体使用时：本实用新型使用时，将需要进行加工的工件放置在平台18上，转动手柄6，手柄6转动带动螺杆5转动，螺杆5转动与螺纹孔8的配合下，使得螺杆5向内侧移动，螺杆5移动推动夹持块7将工件夹持柱，设置四个夹持块7提高夹持强度，落料时，第一伺服电机13工作，第一伺服电机13工作带动第一丝杆10转动，第一丝杆10转动与第一移动块14上开设的第一丝孔15的配合下，使得第一移动块14在第一丝杆10上移动，第一移动块14移动带动平台18及其上的工件移动至加工位置处，当需要用于不同大小的工件夹持使用时，第二伺服电机20工作，第二伺服电机20工作带动第二丝杆19转动，第二丝杆19转动与第二移动块21上开设的第二丝孔22的配合下，使得第二移动块21在第二丝杆19上移动，第二移动块21移动带动固定块4移动，从而使得四个固定块4上的夹持块7可对较大尺寸范围内的工件进行夹持，适用性强。

有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，便于对数控冲压激光复合机进行过落料，落料精度高，同时可对较大尺寸范围内的工件进行夹持，适用性强。

实施例二

实施例一中螺杆5使用不便，参照图1-3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，固定块4对应螺杆5位置处开设有螺纹孔8，便于螺杆5的使用。

实施例三

实施例一中导向块16使用不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，导向块16对应导向柱12位置处开设有导向孔17，便于导向块16的导向使用。

实施例四

实施例一中固定块4X方向调节不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，X轴调节机构3包括平台18、第二丝杆19、第二伺服电机20、第二移动块21和第二丝孔22，平台18固定在第一移动块14和导向块16的顶端，平台18上嵌入安装有四个第二丝杆19，第二丝杆19的一端安装有第二伺服电机20，第二丝杆19上设置有第二移动块21，第二移动块21对应第二丝杆19位置处开设有第二丝孔22，调节固定块4时，第二伺服电机20工作，第二伺服电机20工作带动第二丝杆19转动，第二丝杆19转动与第二移动块21上开设的第二丝孔22的配合下，使得第二移动块21在第二丝杆19上移动，第二移动块21移动带动固定块4移动，即可达到调节固定块4在X方向上的调节。

实施例五

实施例四中第二移动块21与固定块4配合不便，参照图2，作为另一优选实施例，与实施例四的区别在于，第二移动块21的顶端与固定块4焊接，便于第二移动块21与固定块4的配合使用。

实施例六

实施例四中第二丝杆19安装使用不便，参照图1，作为另一优选实施例，与实施例四的区别在于，第二丝杆19通过轴承与平台18连接，便于第二丝杆19的安装使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控冲压激光复合机落料机构，包括底部设置的机架(1)，其特征在于：还包括Y轴调节机构(2)、X轴调节机构(3)、固定块(4)、螺杆(5)、手柄(6)、夹持块(7)和螺纹孔(8)，所述机架(1)上设置有Y轴调节机构(2)，Y轴调节机构(2)上设置有X轴调节机构(3)，X轴调节机构(3)上设置有固定块(4)，固定块(4)的中部旋接有螺杆(5)，螺杆(5)的一端设置有手柄(6)，螺杆(5)的另一端设置有夹持块(7)；

所述Y轴调节机构(2)包括第一凹槽(9)、第一丝杆(10)、第二凹槽(11)、导向柱(12)、第一伺服电机(13)、第一移动块(14)、第一丝孔(15)、导向块(16)和导向孔(17)，第一凹槽(9)开设在机架(1)的中部，第一凹槽(9)的中部安装有第一丝杆(10)，第二凹槽(11)对称开设在机架(1)上，第二凹槽(11)的中部安装有导向柱(12)，第一丝杆(10)的一端安装有第一伺服电机(13)，第一丝杆(10)上设置有第一移动块(14)，第一移动块(14)对应第一丝杆(10)位置处开设有第一丝孔(15)，导向柱(12)上设置有导向块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种数控冲压激光复合机落料机构，其特征在于，所述固定块(4)对应螺杆(5)位置处开设有螺纹孔(8)。

3.根据权利要求1所述的一种数控冲压激光复合机落料机构，其特征在于，所述导向块(16)对应导向柱(12)位置处开设有导向孔(17)。

4.根据权利要求1所述的一种数控冲压激光复合机落料机构，其特征在于，所述X轴调节机构(3)包括平台(18)、第二丝杆(19)、第二伺服电机(20)、第二移动块(21)和第二丝孔(22)，平台(18)固定在第一移动块(14)和导向块(16)的顶端，平台(18)上嵌入安装有四个第二丝杆(19)，第二丝杆(19)的一端安装有第二伺服电机(20)，第二丝杆(19)上设置有第二移动块(21)，第二移动块(21)对应第二丝杆(19)位置处开设有第二丝孔(22)。

5.根据权利要求4所述的一种数控冲压激光复合机落料机构，其特征在于，所述第二移动块(21)的顶端与固定块(4)焊接。

6.根据权利要求4所述的一种数控冲压激光复合机落料机构，其特征在于，所述第二丝杆(19)通过轴承与平台(18)连接。

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