CN107415430A - 集自动供版装版扫描成像打孔卸版的一体机及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种一体机，尤其涉及一种集自动供版装版扫描成像打孔卸版的一体机及其操作方法。包括墙板，所述的墙板的外侧设有进版支架，所述的进料支架的上方设有与墙板相固定的吸嘴机构，所述的墙板中设有进版机构、光鼓、打孔组件和出料架，所述的进版支架与进版机构的一端呈配接分布，所述的进版机构的另一端与光鼓呈配接分布，所述的光鼓与打孔组件呈配接分布，所述的打孔组件与出料架呈配接分布。且一体机将整个制版流程集中于一台设备，极大节约了空间，提高了制版自动化程度，节省了生产成本，提高生产效率，完全满足生产工艺要求。

Description

集自动供版装版扫描成像打孔卸版的一体机及其操作方法

技术领域

本发明涉及一种一体机，尤其涉及一种集自动供版装版扫描成像打孔卸版的一体机及其操作方法。

背景技术

在传统的制版生产过程中，一台CTP制版设备的操作流程相对比较复杂，首先从版盒中取出版材并去除版材之间的保护衬纸，然后人工给CTP设备供版装版，等待制版完成后，还需要人工辅助完成卸版，再将印版拿到打孔机进行打孔，或者是卸版后直接连接到过桥，经过桥输送至打孔设备打孔，至此才完成了整个制版流程。由此可知，对于传统的印前制版，仅有一台CTP制版设备是远远不够的，后来出现了自动供版机，以及打孔过桥，所以如果想要尽可能高效要高效完成一整套制版流程，首先需要一台自动供版机，供版机将版材供给制版设备，制版设备完成制版后，还需要过桥进行输送以及打孔。

印前制版的“三件套”相比传统的生产方式虽然一定程度上提高了生产效率，但是存在的问题也很明显。想要进行高效生产，三台设备缺一不可，而且三台设备之间必须要灵活配合、协同工作才能完成制版，但是三台设备都是相互独立的，而且可能也并不是全部来自同一生产厂家，即使是同一生产厂家，三台设备的生产基准也不尽相同，所以在调整三台机器的位置高度以及设备之间的协调性时就会比较困难，而制版的生产工艺要求三台设备在高度以及供版卸版的左右位置都必须紧密配合，生产过程中任何一台机器出问题，都会导致制版无法完成，尤其是卸版后经过桥输送到打孔机构必须要进行位置二次调整，如果调整过程中出现偏差，那么即使印版质量没问题也没办法上机印刷。另外配置这三台设备不仅花费巨大，而且比较占用空间，更重要的使如果三台设备设备其中一台出现问题，将影响整个正产过程。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种该设备不但具有普通CTP设备正常的制版功能，而且兼有自动供版机以及打孔过桥的功能，实现自动供版装版、高质量扫描制版、卸版打孔输送等一系列生产流程，满足制版工艺要求的集自动供版装版扫描成像打孔卸版的一体机及其操作方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种集自动供版装版扫描成像打孔卸版的一体机，包括墙板，所述的墙板的外侧设有进版支架，所述的进版支架的上方设有与墙板相固定的吸嘴机构，所述的墙板中设有进版机构、光鼓、打孔组件和出料架，所述的进版支架与进版机构的一端呈配接分布，所述的进版机构的另一端与光鼓呈配接分布，所述的光鼓与打孔组件呈配接分布，所述的打孔组件与出料架呈配接分布；

所述的吸嘴机构包括吸嘴安装板、旋转作用块和连接杆，所述的吸嘴安装板中设有向下延伸的固定吸嘴和可移动吸嘴，所述的可移动吸嘴通过同步带进行传动，所述的吸嘴安装板的上部设有垂直运动旋转轴固定块，所述的垂直运动旋转轴固定块中设有带动垂直运动旋转轴固定块进行上下位移的垂直运动传动轴，所述的垂直运动传动轴的一侧端设有旋转固定块，所述的旋转固定块通过旋转组件带动垂直运动旋转轴固定块改变固定吸嘴和可移动吸嘴的倾斜角度，所述的吸嘴安装板中设有与固定吸嘴和可移动吸嘴同向分布的无版传感器和RGB辨色传感器，所述的墙板中设有吸嘴固定架，所述的连接杆与吸嘴固定梁通过水平运动滑块相滑动连接，所述的连接杆的外端设有垂直运动滑块，所述的垂直运动滑块与垂直运动旋转轴固定块呈垂直滑动连接；

所述的进版机构包括设在吸嘴固定梁下方的挡纸板，所述的挡纸板的上方设有摆臂，所述的摆臂的前端设有送片压辊，所述的摆臂通过旋转驱动轴进行调节定位，所述的挡纸板的左侧设有与送片压辊呈上下配接的前输送辊，所述的挡纸板的右侧设有后输送辊，所述的挡纸板的下方设有排纸导板，所述的后输送辊的上方设有与后输送辊相滑动贴合的压轮，所述的压轮通过旋转轴旋转，所述的压轮通过电磁铁进行上下抬升，所述的光鼓与后输送辊间设有翻转板，所述的送片压辊、前输送辊、挡纸板、后输送辊和压轮形成送片通道；

所述的打孔组件包括冲孔模块，所述的冲孔模块前端版材入口向光鼓方向倾斜，所述的冲孔模块的下方设有与冲孔模块相连通的排屑型铝；

所述的光鼓与打孔组件间设有卸板摆辊，所述的卸板摆辊通过卸板摆辊臂进行控制。

作为优选，所述的旋转组件包括旋转步进电机，所述的旋转步进电机带动推动转螺母进行旋转，所述的推动转螺母与旋转作用块连接；所述的旋转作用块上固定有传感器检测片并与固定在垂直运动旋转轴固定块上的光耦传感器配合限制旋转角度，所述的吸嘴安装板上设有限位光耦传感器，所述的限位光耦传感器与同步带上的传感器挡片相配接。

一种集自动供版装版扫描成像打孔卸版的一体机的操作方法，按以下步骤进行：

(一)、设备组装：

先将吸嘴机构组装完成，然后将吸嘴机构安装到吸嘴安装板上，再将自动供版的垂直运动驱动和旋转驱动分别安装到吸嘴安装板上，然后依次安装垂直以及旋转的限位传感器及检测片，以及有无版传感器和RGB辨色传感器，整个吸嘴部装配完成后再将其安装到设备的吸嘴固定梁上，并完成吸嘴固定梁上的自动版的水平运动驱动以及侧规部分的安装；

自动供版部安装完成后，将前后输送辊，挡纸板和排纸导板，翻转板以及送片压辊安装到相应的墙板位置，并完成对应驱动的安装，然后分别将版头夹以及版尾夹组装完毕并安装到光鼓表面，并将版头夹以及版尾夹的驱动安装到墙板内外侧；

安装冲孔部时先将冲孔模块组装完毕后，再将其安装到悬挂轴上，并将排屑型铝对应安装在冲孔模块下方，安装版材输送的导板以及过桥时，过桥机构组装完成后装配到机架后方的墙板上，并使导板与过桥一侧紧密配合；

(二)、设备调试：

设备组装完成后，针对自动供版部，要确保吸嘴吸力足以吸附器版材，并且版纸能够正常分离，确保吸嘴部各机构运转正常，版材的吸附、提升、向前输送、稍微角度调整相关都能顺利进行；进版机构需确保能够根据送来的是版材和衬纸而响应不同的操作，如果是衬纸，则通过排纸导板收集，如果是版材则在侧规调整完毕后送至光鼓进行装版；

光鼓部分的版头夹以及版尾夹，需确保各机构间紧密配合，装卸版顺利进行，双版夹结构固定版材，以及光鼓表面真空吸附版材，保证制版过程中版材牢牢吸附在光鼓上；

制版完成后，确保版材能够正确送入冲孔模块进行打孔，打孔完毕能够顺利退出并进一步卸版，导板以及简易过桥能够顺利输送；

(三)、自动供版：

首先从版盒中将版取出放置于供版台上，然后通过上位机软件控制设备开始制版流程；吸嘴吸附版材或衬纸前，吸嘴安装板上的有无版传感器感应正下方有无版或衬纸，RGB辨色传感器则检测下方的版材还是衬纸，然后上位机控制吸嘴根据印版尺寸调整外侧吸嘴位置，确保均匀将版材或衬纸吸起，如果下方的是衬纸，吸嘴将衬纸吸起先抬升至一定高度，然后略作角度调整，之后水平向前输送至前输送辊，因为是衬纸，所示挡纸板会翻起，形成一个圆弧，同时送片压辊下压在衬纸上，前输送辊转动，衬纸经过一个圆弧并沿着下方设置的同样是弧形的排纸导板送至衬纸收集机构；

如果供版前RGB辨色传感器检测下方是版材，则吸嘴先吸附版材(版头位置附近)并稍微提升，然后供版台上的吹气装置在版材下表面水平吹气以使版材和衬纸分离，然后版材被进一步提升；提甚至一定高度后，旋转机构调整版头角度，使其稍微翘起以适应前输送辊上的弧度，调整完毕后吸嘴安装板连同版材一起水平向前输送至前输送辊，送来的是版材则挡纸板不会翻起，挡纸板的平面略低于输送辊平面，这时送片压辊下压在版材上并随输送辊一起转动将版材向前输送；版材输送至侧规部，输送辊停止输送，侧规对版材居中位置进行调整，然后输送辊继续输送版材至后输送辊，同时上压辊下压在版材上并一起转动将版材继续向前输送，输送翻转板，翻转板翻下边缘抵近光鼓表面，此时版头夹早已打开，输送辊继续转动，版材的版头部分就被送入版头夹下方并开始装版；

(四)、装版扫描：

版头夹闭合压紧版材版头，然后压版辊压在版材上，光鼓表面真空吸附作用吸附版材，同时压版辊和版材一起转动，转动到版尾夹部分，版尾夹打开，光鼓转动使版材版尾送入版尾夹内，版尾夹闭合压紧版材，然后翻转板翻起并开始扫描成像过程；

(五)、打孔卸版输送：

扫描成像过程结束后，上位机控制光鼓转动到版头夹打开位置，压版辊下压在版材上，然后版头夹打开，版材版头被释放后，版头夹闭合，然后压版辊随光鼓转动一定角度，版材版头部分落在卸版摆辊上，然后卸版摆辊抬升版头至冲孔模块入口高度，同时光鼓继续转动使版头进入冲孔模块，冲孔模块对版头进行打孔，打孔的铝片进入排屑型铝被收集；打孔完毕后，光鼓反转使版头从冲孔模块中退出，当版头退出到卸版摆辊上时，卸版摆辊开始下落一定高度使版头恰好落在导板上；

当版头部分落在导板上时，设备开始进一步卸版，压版辊压着版材随光鼓继续转动，版材在导板上继续输送并进一步输送至简易过桥，版材输送到简易过桥上时，简易过桥上部的滚轮同时压在版材上，并随过桥一起转动输送版材，光鼓转动到版尾部分，压版辊抬起，版尾夹打开，版材随着过桥的输送离开光鼓，版尾夹闭合，卸版完成，简易过桥进一步将版材输送至收版架。

集成多种功能的一体机直接制版设备，它的主要特征是在设备的自动供版部实现了自动供版机的功能，以及在设备上集成了打孔设备的功能，但却不是简单的叠加。所述的自动供版部的主要特点是具有可吸附版材以及衬纸；

吸嘴安装板上中间两个吸嘴的位置固定，外侧的两个吸嘴位置根据版材尺寸可调，外侧两个吸嘴通过横向的同步带连接，所述的同步带上固定有传感器挡片，而吸嘴安装板上固定有与传感器挡片配合限位的限位光耦传感器。

有无版传感器检测供版平台有无版材，RGB辨色传感器以可分辨将要吸附的是衬纸还是版材。吸嘴安装板的整体提升主要由步进电机的驱动，步进电机固定在吸嘴安装板内部，步进电机的轴与蜗杆固定连接，蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮固定在垂直运动传动轴中间。

垂直运动传动轴两侧旋转设置了旋转固定块，旋转固定块与垂直运动导板滑动嵌合在一起，旋转固定块内嵌套一垂直运动驱动齿轮，垂直运动驱动齿轮固定在垂直运动传动轴上，与垂直运动导板凸起上的齿条啮合。光耦传感器与固定在垂直运动导板上的传感器检测片配合限制吸嘴安装板提升或下降高度。旋转组件可以改变供版角度，旋转作用块上固定有传感器间侧片并与固定在垂直运动旋转轴固定块上的光耦传感器配合限制旋转角度。

制版完成后版材无需从设备卸下即可直接自动进行打孔操作，打孔操作主要通过制版设备的冲孔部实现，冲孔模块前端版材入口向光鼓方向倾斜，后端通过转接头、气管以及若干电磁阀连接至气泵，排屑型铝设置在冲孔模块下方且与冲孔模块下方相通，冲孔模块斜下方还设置一卸版摆辊，卸版摆辊旋转定位于两侧卸版摆辊臂之间，卸版摆辊臂旋转可带动卸版摆辊上下从而将材抬起送入冲孔模块或辅助完成卸版。

有益效果是：该一体机直接制版设备同时拥有自动供版、制版、打孔、输送等功能，相当于集成了自动供版机、制版设备以及打孔过桥三台设备，且一体机的自动供版部，包括装卸版部以及打孔部均以同一基准装配，制版完成后即可直接进行打孔，版材不离开光鼓无需二次位置调整使打孔位置更精准，且一体机将整个制版流程集中于一台设备，极大节约了空间，提高了制版自动化程度，节省了生产成本，提高生产效率，完全满足生产工艺要求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中吸嘴机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1和图2所示，一种集自动供版装版扫描成像打孔卸版的一体机，包括墙板1，所述的墙板1的外侧设有进版支架2，所述的进版支架2的上方设有与墙板1相固定的吸嘴机构，所述的墙板1中设有进版机构、光鼓3、打孔组件和出料架4，所述的进版支架2与进版机构的一端呈配接分布，所述的进版机构的另一端与光鼓3呈配接分布，所述的光鼓3与打孔组件呈配接分布，所述的打孔组件与出料架4呈配接分布；

所述的吸嘴机构包括吸嘴安装板5、旋转作用块6和连接杆7，所述的吸嘴安装板5中设有向下延伸的固定吸嘴8和可移动吸嘴9，所述的可移动吸嘴9通过同步带10进行传动，所述的吸嘴安装板5的上部设有垂直运动旋转轴固定块11，所述的垂直运动旋转轴固定块11中设有带动垂直运动旋转轴固定块11进行上下位移的垂直运动传动轴12，所述的垂直运动传动轴12的一侧端设有旋转固定块13，所述的旋转固定块13通过旋转组件带动垂直运动旋转轴固定块11改变固定吸嘴8和可移动吸嘴9的倾斜角度，所述的吸嘴安装板5中设有与固定吸嘴8和可移动吸嘴9同向分布的无版传感器14和RGB辨色传感器15，所述的墙板1中设有吸嘴固定架16，所述的连接杆7与吸嘴固定梁16通过水平运动滑块17相滑动连接，所述的连接杆7的外端设有垂直运动滑板18，所述的垂直运动滑板18与垂直运动旋转轴固定块11呈垂直滑动连接。

所述的进版机构包括设在吸嘴固定梁16下方的挡纸板20，所述的挡纸板20的上方设有摆臂21，所述的摆臂21的前端设有送片压辊22，所述的摆臂21通过旋转驱动轴23进行调节定位，所述的挡纸板20的左侧设有与送片压辊22呈上下配接的前输送辊24，所述的挡纸板20的右侧设有后输送辊25，所述的挡纸板20的下方设有排纸导板26，所述的后输送辊25的上方设有与后输送辊25相滑动贴合的压轮27，所述的压轮27通过旋转轴28旋转，所述的压轮27通过电磁铁29进行上下抬升，所述的光鼓3与后输送辊25间设有翻转板30，所述的送片压辊22、前输送辊24、挡纸板20、后输送辊25和压轮27形成送片通道31；

所述的打孔组件包括冲孔模块32，所述的冲孔模块32前端版材入口向光鼓3方向倾斜，所述的冲孔模块32的下方设有与冲孔模块32相连通的排屑型铝33；

所述的光鼓3与打孔组件间设有卸板摆辊34，所述的卸板摆辊34通过卸板摆辊臂35进行控制。

所述的旋转组件包括旋转步进电机36，所述的旋转步进电机36带动推动转螺母37进行旋转，所述的推动转螺母37与旋转作用块38连接；所述的旋转作用块38上固定有传感器检测片39并与固定在垂直运动旋转轴固定块11上的光耦传感器40配合限制旋转角度，所述的吸嘴安装板5上设有限位光耦传感器41，所述的限位光耦传感器41与同步带10上的传感器挡片42相配接。

一种集自动供版装版扫描成像打孔卸版的一体机的操作方法，按以下步骤进行：

(一)、设备组装：

先将吸嘴机构组装完成，然后将吸嘴机构安装到吸嘴安装板上，再将自动供版的垂直运动驱动和旋转驱动分别安装到吸嘴安装板上，然后依次安装垂直以及旋转的限位传感器及检测片，以及有无版传感器和RGB辨色传感器，整个吸嘴部装配完成后再将其安装到设备的吸嘴固定梁上，并完成吸嘴固定梁上的自动版的水平运动驱动以及侧规部分的安装；

自动供版部安装完成后，将前后输送辊，挡纸板和排纸导板，翻转板以及送片压辊安装到相应的墙板位置，并完成对应驱动的安装，然后分别将版头夹以及版尾夹组装完毕并安装到光鼓表面，并将版头夹以及版尾夹的驱动安装到墙板内外侧；

安装冲孔部时先将冲孔模块组装完毕后，再将其安装到悬挂轴上，并将排屑型铝对应安装在冲孔模块下方，安装版材输送的导板以及过桥时，过桥机构组装完成后装配到机架后方的墙板上，并使导板与过桥一侧紧密配合；

(二)、设备调试：

设备组装完成后，针对自动供版部，要确保吸嘴吸力足以吸附器版材，并且版纸能够正常分离，确保吸嘴部各机构运转正常，版材的吸附、提升、向前输送、稍微角度调整相关都能顺利进行；进版机构需确保能够根据送来的是版材和衬纸而响应不同的操作，如果是衬纸，则通过排纸导板收集，如果是版材则在侧规调整完毕后送至光鼓进行装版；

光鼓部分的版头夹以及版尾夹，需确保各机构间紧密配合，装卸版顺利进行，双版夹结构固定版材，以及光鼓表面真空吸附版材，保证制版过程中版材牢牢吸附在光鼓上；

制版完成后，确保版材能够正确送入冲孔模块进行打孔，打孔完毕能够顺利退出并进一步卸版，导板以及简易过桥能够顺利输送；

(三)、自动供版：

首先从版盒中将版取出放置于供版台上，然后通过上位机软件控制设备开始制版流程；吸嘴吸附版材或衬纸前，吸嘴安装板上的有无版传感器感应正下方有无版或衬纸，RGB辨色传感器则检测下方的版材还是衬纸，然后上位机控制吸嘴根据印版尺寸调整外侧吸嘴位置，确保均匀将版材或衬纸吸起，如果下方的是衬纸，吸嘴将衬纸吸起先抬升至一定高度，然后略作角度调整，之后水平向前输送至前输送辊，因为是衬纸，所示挡纸板会翻起，形成一个圆弧，同时送片压辊下压在衬纸上，前输送辊转动，衬纸经过一个圆弧并沿着下方设置的同样是弧形的排纸导板送至衬纸收集机构；

如果供版前RGB辨色传感器检测下方是版材，则吸嘴先吸附版材(版头位置附近)并稍微提升，然后供版台上的吹气装置在版材下表面水平吹气以使版材和衬纸分离，然后版材被进一步提升；提甚至一定高度后，旋转机构调整版头角度，使其稍微翘起以适应前输送辊上的弧度，调整完毕后吸嘴安装板连同版材一起水平向前输送至前输送辊，送来的是版材则挡纸板不会翻起，挡纸板的平面略低于输送辊平面，这时送片压辊下压在版材上并随输送辊一起转动将版材向前输送；版材输送至侧规部，输送辊停止输送，侧规对版材居中位置进行调整，然后输送辊继续输送版材至后输送辊，同时上压辊下压在版材上并一起转动将版材继续向前输送，输送翻转板，翻转板翻下边缘抵近光鼓表面，此时版头夹早已打开，输送辊继续转动，版材的版头部分就被送入版头夹下方并开始装版；

(四)、装版扫描：

版头夹闭合压紧版材版头，然后压版辊压在版材上，光鼓表面真空吸附作用吸附版材，同时压版辊和版材一起转动，转动到版尾夹部分，版尾夹打开，光鼓转动使版材版尾送入版尾夹内，版尾夹闭合压紧版材，然后翻转板翻起并开始扫描成像过程；

(五)、打孔卸版输送：

扫描成像过程结束后，上位机控制光鼓转动到版头夹打开位置，压版辊下压在版材上，然后版头夹打开，版材版头被释放后，版头夹闭合，然后压版辊随光鼓转动一定角度，版材版头部分落在卸版摆辊上，然后卸版摆辊抬升版头至冲孔模块入口高度，同时光鼓继续转动使版头进入冲孔模块，冲孔模块对版头进行打孔，打孔的铝片进入排屑型铝被收集；打孔完毕后，光鼓反转使版头从冲孔模块中退出，当版头退出到卸版摆辊上时，卸版摆辊开始下落一定高度使版头恰好落在导板上；

当版头部分落在导板上时，设备开始进一步卸版，压版辊压着版材随光鼓继续转动，版材在导板上继续输送并进一步输送至简易过桥，版材输送到简易过桥上时，简易过桥上部的滚轮同时压在版材上，并随过桥一起转动输送版材，光鼓转动到版尾部分，压版辊抬起，版尾夹打开，版材随着过桥的输送离开光鼓，版尾夹闭合，卸版完成，简易过桥进一步将版材输送至收版架。

Claims (3)

1.一种集自动供版装版扫描成像打孔卸版的一体机，其特征在于：包括墙板(1)，所述的墙板(1)的外侧设有进版支架(2)，所述的进版支架(2)的上方设有与墙板(1)相固定的吸嘴机构，所述的墙板(1)中设有进版机构、光鼓(3)、打孔组件和出料架(4)，所述的进版支架(2)与进版机构的一端呈配接分布，所述的进版机构的另一端与光鼓(3)呈配接分布，所述的光鼓(3)与打孔组件呈配接分布，所述的打孔组件与出料架(4)呈配接分布；

所述的吸嘴机构包括吸嘴安装板(5)、旋转作用块(6)和连接杆(7)，所述的吸嘴安装板(5)中设有向下延伸的固定吸嘴(8)和可移动吸嘴(9)，所述的可移动吸嘴(9)通过同步带(10)进行传动，所述的吸嘴安装板(5)的上部设有垂直运动旋转轴固定块(11)，所述的垂直运动旋转轴固定块(11)中设有带动垂直运动旋转轴固定块(11)进行上下位移的垂直运动传动轴(12)，所述的垂直运动传动轴(12)的一侧端设有旋转固定块(13)，所述的旋转固定块(13)通过旋转组件带动垂直运动旋转轴固定块(11)改变固定吸嘴(8)和可移动吸嘴(9)的倾斜角度，所述的吸嘴安装板(5)中设有与固定吸嘴(8)和可移动吸嘴(9)同向分布的无版传感器(14)和RGB辨色传感器(15)，所述的墙板(1)中设有吸嘴固定架(16)，所述的连接杆(7)与吸嘴固定梁(16)通过水平运动滑块(17)相滑动连接，所述的连接杆(7)的外端设有垂直运动滑板(18)，所述的垂直运动滑板(18)与垂直运动旋转轴固定块(11)呈垂直滑动连接。

所述的进版机构包括设在吸嘴固定梁(16)下方的挡纸板(20)，所述的挡纸板(20)的上方设有摆臂(21)，所述的摆臂(21)的前端设有送片压辊(22)，所述的摆臂(21)通过旋转驱动轴(23)进行调节定位，所述的挡纸板(20)的左侧设有与送片压辊(22)呈上下配接的前输送辊(24)，所述的挡纸板(20)的右侧设有后输送辊(25)，所述的挡纸板(20)的下方设有排纸导板(26)，所述的后输送辊(25)的上方设有与后输送辊(25)相滑动贴合的压轮(27)，所述的压轮(27)通过旋转轴(28)旋转，所述的压轮(27)通过电磁铁(29)进行上下抬升，所述的光鼓(3)与后输送辊(25)间设有翻转板(30)，所述的送片压辊(22)、前输送辊(24)、挡纸板(20)、后输送辊(25)和压轮(27)形成送片通道(31)；

所述的打孔组件包括冲孔模块(32)，所述的冲孔模块(32)前端版材入口向光鼓(3)方向倾斜，所述的冲孔模块(32)的下方设有与冲孔模块(32)相连通的排屑型铝(33)；

所述的光鼓(3)与打孔组件间设有卸板摆辊(34)，所述的卸板摆辊(34)通过卸板摆辊臂(35)进行控制。

2.根据权利要求1所述的集自动供版装版扫描成像打孔卸版的一体机，其特征在于：所述的旋转组件包括旋转步进电机(36)，所述的旋转步进电机(36)带动推动转螺母(37)进行旋转，所述的推动转螺母(37)与旋转作用块(38)连接；所述的旋转作用块(38)上固定有传感器检测片(39)并与固定在垂直运动旋转轴固定块(11)上的光耦传感器(40)配合限制旋转角度，所述的吸嘴安装板(5)上设有限位光耦传感器(41)，所述的限位光耦传感器(41)与同步带(10)上的传感器挡片(42)相配接。

3.一种利用权利要求1或2所述集自动供版装版扫描成像打孔卸版的一体机的操作方法，其特征在于按以下步骤进行：

(一)、设备组装：

先将吸嘴机构组装完成，然后将吸嘴机构安装到吸嘴安装板上，再将自动供版的垂直运动驱动和旋转驱动分别安装到吸嘴安装板上，然后依次安装垂直以及旋转的限位传感器及检测片，以及有无版传感器和RGB辨色传感器，整个吸嘴部装配完成后再将其安装到设备的吸嘴固定梁上，并完成吸嘴固定梁上的自动版的水平运动驱动以及侧规部分的安装；

自动供版部安装完成后，将前后输送辊，挡纸板和排纸导板，翻转板以及送片压辊安装到相应的墙板位置，并完成对应驱动的安装，然后分别将版头夹以及版尾夹组装完毕并安装到光鼓表面，并将版头夹以及版尾夹的驱动安装到墙板内外侧；

安装冲孔部时先将冲孔模块组装完毕后，再将其安装到悬挂轴上，并将排屑型铝对应安装在冲孔模块下方，安装版材输送的导板以及过桥时，过桥机构组装完成后装配到机架后方的墙板上，并使导板与过桥一侧紧密配合；

(二)、设备调试：

设备组装完成后，针对自动供版部，要确保吸嘴吸力足以吸附器版材，并且版纸能够正常分离，确保吸嘴部各机构运转正常，版材的吸附、提升、向前输送、稍微角度调整相关都能顺利进行；进版机构需确保能够根据送来的是版材和衬纸而响应不同的操作，如果是衬纸，则通过排纸导板收集，如果是版材则在侧规调整完毕后送至光鼓进行装版；

光鼓部分的版头夹以及版尾夹，需确保各机构间紧密配合，装卸版顺利进行，双版夹结构固定版材，以及光鼓表面真空吸附版材，保证制版过程中版材牢牢吸附在光鼓上；

制版完成后，确保版材能够正确送入冲孔模块进行打孔，打孔完毕能够顺利退出并进一步卸版，导板以及简易过桥能够顺利输送；

(三)、自动供版：

首先从版盒中将版取出放置于供版台上，然后通过上位机软件控制设备开始制版流程；吸嘴吸附版材或衬纸前，吸嘴安装板上的有无版传感器感应正下方有无版或衬纸，RGB辨色传感器则检测下方的版材还是衬纸，然后上位机控制吸嘴根据印版尺寸调整外侧吸嘴位置，确保均匀将版材或衬纸吸起，如果下方的是衬纸，吸嘴将衬纸吸起先抬升至一定高度，然后略作角度调整，之后水平向前输送至前输送辊，因为是衬纸，所示挡纸板会翻起，形成一个圆弧，同时送片压辊下压在衬纸上，前输送辊转动，衬纸经过一个圆弧并沿着下方设置的同样是弧形的排纸导板送至衬纸收集机构；

如果供版前RGB辨色传感器检测下方是版材，则吸嘴先吸附版材(版头位置附近)并稍微提升，然后供版台上的吹气装置在版材下表面水平吹气以使版材和衬纸分离，然后版材被进一步提升；提甚至一定高度后，旋转机构调整版头角度，使其稍微翘起以适应前输送辊上的弧度，调整完毕后吸嘴安装板连同版材一起水平向前输送至前输送辊，送来的是版材则挡纸板不会翻起，挡纸板的平面略低于输送辊平面，这时送片压辊下压在版材上并随输送辊一起转动将版材向前输送；版材输送至侧规部，输送辊停止输送，侧规对版材居中位置进行调整，然后输送辊继续输送版材至后输送辊，同时上压辊下压在版材上并一起转动将版材继续向前输送，输送翻转板，翻转板翻下边缘抵近光鼓表面，此时版头夹早已打开，输送辊继续转动，版材的版头部分就被送入版头夹下方并开始装版；

(四)、装版扫描：

版头夹闭合压紧版材版头，然后压版辊压在版材上，光鼓表面真空吸附作用吸附版材，同时压版辊和版材一起转动，转动到版尾夹部分，版尾夹打开，光鼓转动使版材版尾送入版尾夹内，版尾夹闭合压紧版材，然后翻转板翻起并开始扫描成像过程；

(五)、打孔卸版输送：

扫描成像过程结束后，上位机控制光鼓转动到版头夹打开位置，压版辊下压在版材上，然后版头夹打开，版材版头被释放后，版头夹闭合，然后压版辊随光鼓转动一定角度，版材版头部分落在卸版摆辊上，然后卸版摆辊抬升版头至冲孔模块入口高度，同时光鼓继续转动使版头进入冲孔模块，冲孔模块对版头进行打孔，打孔的铝片进入排屑型铝被收集；打孔完毕后，光鼓反转使版头从冲孔模块中退出，当版头退出到卸版摆辊上时，卸版摆辊开始下落一定高度使版头恰好落在导板上；

当版头部分落在导板上时，设备开始进一步卸版，压版辊压着版材随光鼓继续转动，版材在导板上继续输送并进一步输送至简易过桥，版材输送到简易过桥上时，简易过桥上部的滚轮同时压在版材上，并随过桥一起转动输送版材，光鼓转动到版尾部分，压版辊抬起，版尾夹打开，版材随着过桥的输送离开光鼓，版尾夹闭合，卸版完成，简易过桥进一步将版材输送至收版架。