JPH07117209A

JPH07117209A - 製版システム

Info

Publication number: JPH07117209A
Application number: JP28624593A
Authority: JP
Inventors: Shinji Okuda; 晋次奥田
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1993-10-22
Filing date: 1993-10-22
Publication date: 1995-05-09

Abstract

(57)【要約】【目的】レーザブロックの往復動に拘らず、ハーネス
を安定して保持すること。【構成】往復動されるレーザブロック３４と定位置に
固定された回路基板３４２との間を接続するフラットケ
ーブル３４３に定テンション装置３３９によって定テン
ションを付与することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、電子グラビア
印刷システムに適用するのに最適な製版システムに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、例えば、特開平２−１３９２
３８号公報に見られるように、凹版印刷の一例である電
子グラビア印刷システムでは、ポリエチレン樹脂等の熱
可塑性樹脂で成形された、厚さ２００ミクロン程度のシ
ート状の版材（以下、単に版材と記載する）を使用して
いる。

【０００３】そして、製版機による製版工程では、この
版材を版胴の外周に巻き付けて高速で回転させながら、
版胴の軸方向に往復動される半射体レーザのレーザビー
ムによって、版材の表面に写真等の凹凸による画像デー
タを製版（刻み込むこと）する。

【０００４】次に、印刷機による印刷工程では、前の製
版工程で製版された版材を印刷機の版胴の外周に再び巻
き付ける。そして、版胴を高速で回転させながら、版材
の凹凸による画像データにインキロールによってインキ
を塗布すると共に、被印刷物である紙等を圧胴によって
版材の表面に圧着させながら高速で送るようにして、紙
等の表面に写真等の画像を高速で印刷する。

【０００５】この際、カラー印刷の場合には、シアン、
マゼンタ、イエローの３原色の他、必要に応じてブラッ
ク等を用いる多色の重ね刷りを行う。

【０００６】そして、電子グラビア印刷システムによれ
ば、半導体レーザから照射されるレーザビームによって
版材の表面に凹凸による画像データをサブミクロンオー
ダで高精度に刻み込むことができるので、写真等の画像
を極めて高精度に印刷することができる。

【０００７】ところで、この電子グラビア印刷システム
では、製版工程において、レーザブロック移送機構によ
ってレーザブロックを版胴の軸方向に往復動させる必要
があることから、レーザブロックと定位置に固定された
回路基板との間をハーネスによって接続しておかなけれ
ばならない。

【０００８】しかし、従来は、レーザブロックと回路基
板との間を、単に、長さに余裕のあるハーネスによって
接続して、レーザブロックの往復動に追従してハーネス
を引き摺るように動かしていただけであった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従って、従来は、ハー
ネスが不規則に折れ曲って切れたり、引き摺りによって
摺り切れたり、他物に不測に引っかけられて切れる等の
損傷が発生し易いと言う問題があった。

【００１０】本発明は、上記の問題を解決するためにな
されたものであって、レーザブロックの往復動にも拘ら
ず、ハーネスを安定して保持することができるようにし
た製版システムを提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の製版システムは、シート状の版材が外周に
巻き付けられた版胴と、上記版胴の軸方向に対してほぼ
直角な方向から上記版材の表面にレーザビームを照射す
るレーザブロックと、上記レーザブロックを上記版胴の
軸方向に移送するレーザブロック移送機構とを備え、上
記版材を上記版胴によって回転させながら、上記版材の
表面に上記レーザブロックによってレーザビームを照射
しつつ、このレーザブロックを上記レーザブロック移送
機構によって上記版胴の軸方向に移送して、上記版材の
表面に凹凸による画像データを製版するようにした製版
システムにおいて、上記レーザブロックと定位置に固定
された回路基板との間を接続するハーネスに定テンショ
ン装置を付設したものである。

【００１２】

【作用】上記のように構成された本発明の製版システム
は、レーザブロックの往復動に拘らず、レーザブロック
と定位置に固定された回路基板との間を接続するハーネ
スに定テンションを付与させることができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明を電子グラビア印刷システムの
製版システムに適用した一実施例を図を参照して説明す
る。

【００１４】［シート状の版材及び版材ジャケットの説
明］まず、この電子グラビア印刷システムでは、図１０
の（Ａ）に示すように、ポリエチレン樹脂等の熱可塑性
樹脂でほぼ方形状に成形された厚さ２００ミクロン程度
のシート状の版材（以下、単に版材と記載する）１を版
材ジャケット６内に出し入れ自在に収納して取り扱うよ
うに構成されている。

【００１５】［製版、印刷システムの概要説明］次に、
この電子グラビア印刷システムは、まず、製版機によっ
て、１〜４枚の版材１の表面１ａに、写真等の凹凸によ
る画像データ２を製版（刻み込むこと）する。但しこの
際シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等の色別の画
像データ２を１〜４枚の版材１に別々に製版する。

【００１６】次に、その製版された１〜４枚の版材１を
印刷機に供給して、１〜４枚の版材１の表面１ａの色別
の画像データ２によってカット紙４７に１回〜４回の重
ね刷りを行って、写真等の１色刷り〜４色が合成された
カラー印刷を行うものである。

【００１７】そして、この電子グラビア印刷システムで
は、製版前、製版後、印刷前及び印刷後を通して、一貫
して、版材１を版材ジャケット６内に収納して取り扱う
ことにより、版材１の表面１ａへの塵埃等の付着や傷の
発生を防止するものである。

【００１８】［製版機の概要説明］図１０に示すよう
に、製版機２７にはジャケット装填テーブル２８とその
上部に配置された版材給排装置２９が取り付けられてい
る。そして、製版機２７の内部には、製版用の版胴３０
と、その版胴３０の外周に巻き付けられる版材１の表面
１ａに、半導体レーザ３１から出射したレーザビームＬ
Ｂをコリメータレンズ３２及び対物レンズ３３を通して
照射するレーザブロック３４が配置されている。そし
て、レーザブロック３４は版胴３０の軸方向［図１０の
（Ｂ）の紙面に対して垂直な方向］に往復動されるよう
に構成されている。

【００１９】［製版工程の概要説明］図１０の（Ａ）に
示すように、製版前の版材１が内部に収納された版材ジ
ャケット６を製版機２７のジャケット装填テーブル２８
上に矢印ａ方向から水平に装填する。すると、版材給排
装置２９によって、版材ジャケット６内から版材１が矢
印ａ方向に自動的に引き出されて、製版機２７内の版胴
３０の外周に図１０の（Ｂ）に示すように自動的に巻き
付けられる。この際、図１に示すように、版材１は版胴
３０の外周に２列状に形成されているスプロケット３０
ａによって版胴３０の外周に巻き付けられる。

【００２０】そこで、図１０の（Ｂ）に示すように、版
胴３０によって版材１を矢印ｃ方向に高速で回転させな
がら、半導体レーザ３１によって版材１の表面１ａにレ
ーザビームＬＢを照射しつつ、レーザブロック３４を版
胴３０の軸方向に往復動させて、レーザビームＬＢによ
って版材１の表面１ａに写真等の色別の画像データ２を
サブミクロンオーダの凹凸によって高精度に直接刻み込
むようにした、いわゆるダイレクト製版を１〜４枚の版
材１について順次行う。

【００２１】この際、写真スキャナーやデジタルＶＴＲ
等のマルチメディアから取り込んだ写真等の画像のデジ
タル情報を画像処理コンピュータ等にて電子編集して、
シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等の４色のデジ
タル情報を得る。そして、１〜４枚の版材１を順次交換
しながら、その４色の色別のデジタル情報に基づいてレ
ーザ駆動回路によって半導体レーザ３１を駆動して、１
〜４枚の版材１に４色の色別の画像データ２をそれぞれ
別々にダイレクト製版する。

【００２２】そして、製版済みの版材１が版材給排装置
２９によって版胴３０の外周から矢印ａ′方向に自動的
に送り戻されて版材ジャケット６内に再び収納されて製
版工程を終了する。なお、この後版材ジャケット６をジ
ャケット装填テーブル２８上から矢印ａ′方向に抜き取
って、次の印刷機に装填する。

【００２３】［製版機のレーザブロック移送機構の説
明］次に、図１、図８及び図９によって、製版機のレー
ザブロック移送機構を説明する。

【００２４】このレーザブロック移送機構２２３は、レ
ーザブロック３４が取り付けられたレーザブロック移動
台２２４を一対の水平な摺動ガイド２２５上で摺動させ
るようにして、このレーザブロック移動台２２４を駆動
モータ２２６によって回転駆動される送りネジ２２７に
よって、版胴３０の軸方向と平行な方向である矢印ｓ、
ｓ′方向に移送させるように構成したものである。な
お、版胴駆動機構２２９は駆動モータ２３０によって伝
動機構２３１を介して版胴３０を矢印ｃ方向に低速で回
転駆動するように構成されている。

【００２５】［ダイレクト製版］そして、製版時には、
版胴駆動機構２２９によって版胴３０と一体に版材１を
矢印ｃ方向に高速で回転させながら、レーザブロック３
４の半導体レーザ３１によってコリメータレンズ３２及
び対物レンズ３３を通してレーザビームＬＢを版材１の
表面１ａに照射しつつ、レーザブロック移送装置２２３
によってレーザブロック３４を版材１の製版エリアＡ内
で矢印ｓ、ｓ′方向に往復移動させるようにして、レー
ザビームＬＢによって版材１の表面１ａに写真等の色別
の画像データ２をサブミクロンオーダの凹凸によって高
精度に直接刻み込む（ダイレクト製版）する。

【００２６】この際、図１０の（Ｂ）で示したように、
ポリエチレン樹脂等の熱可塑性樹脂で成形された版材１
の表面１ａにレーザビームＬＢを照射することによっ
て、版材１の表面１ａを融かして飛散又は昇華させるこ
とによって、版材１の表面１ａにサブミクロンオーダの
凹凸による画像データ２をダイレクト製版する。

【００２７】従って、このダイレクト製版中は、版材１
の表面１ａから融けて飛散又は昇華した燃えカスである
粉塵Ｄや煙等が多量に発生する。

【００２８】［製版機の粉塵、煙除去装置の説明］次
に、図８及び図９によって、ダイレクト製版中において
多量に発生する粉塵Ｄや煙等を除去するための粉塵、煙
除去装置を説明する。

【００２９】この粉塵、煙除去装置２３４は、版胴３０
の外周に巻き付けられている版材１の表面１ａと、レー
ザブロック３４の対物レンズ３３の表面３３ａとの間の
隙間Ｇ₁ 内に、版胴３０の接線方向に沿って、かつ、版
材１の製版エリアＡの全巾に亘ってエアカーテン２３５
を形成するものである。

【００３０】そのために、製版エリアＡの全巾以上の長
さを有する送風手段であるクロスフローファン２３６を
レーザブロック３４の上部に下向きで水平に配置すると
共に、製版エリアＡの全巾以上の長さを有する上向きで
水平な吸気ダクト２３７と、吸気パイプ２３８及び吸気
ポンプ２３９とによって構成される吸気手段をレーザブ
ロック３４の下部に配置している。

【００３１】なお、クロスフローファン２３６はファン
ケース２３６ａ内に軸方向に長い円筒状の羽根車２３６
ｂを回転自在に取り付けたものであり、羽根車２３６ｂ
がモータ２３６ｃによって矢印ｔ方向に高速で回転駆動
されて、ファンケース２３６の下端にその全長に亘って
形成された送風口２３６ｄから製版エリアＡの全巾に亘
って下向きである矢印ｕ方向に帯状の吐出空気流を発生
する。また、吸気ダクト２３７には上端にその全長に亘
って吸気口２３７ａが形成されていて、吸気ダクト２３
７の下端に接続された吸気パイプ２３８に吸気ポンプ２
３９が取り付けられている。そして、吸気ポンプ２３９
の作動によって、吸気パイプ２３８を通して吸気ダクト
２３７の吸気口２３７ａの全巾に亘って下向きである矢
印ｖ方向の帯状の吸引空気流を発生する。

【００３２】そして、吸気パイプ２３８の吸気ポンプ２
３９より下流側に集塵手段である集塵フィルタ２４０を
備えた集塵器２４１が接続されている。

【００３３】［粉塵、煙除去動作］上記のように、クロ
スフローファン２３６による矢印ａ方向の帯状の吐出空
気流と、吸気ポンプ２３９、吸気パイプ２３８及び吸気
ダクト２３７による矢印ｖ方向の帯状の吸引空気流とに
よって、版材１の表面１ａとレーザブロック３４の対物
レンズ３３の表面３３ａとの間の隙間Ｇ₁ に、版胴３０
の接線方向に沿って、かつ、版材１の製版エリアＡの全
巾に亘って矢印ｕ、ｖ方向のエアカーテン２３５を形成
した状態で、前述したダイレクト製版を行う。

【００３４】すると、レーザビームＬＢによる製版位置
の矢印ｓ、ｓ′方向の変化に拘わらず、ダイレクト製版
時に多量に発生する粉塵Ｄや煙等を全てエアカーテン２
３５内に取り込んで吸気口２３７ａから吸気ダクト２３
７内に完全に回収することができる。そして、吸気ダク
ト２３７内に回収された粉塵Ｄや煙等は吸気パイプ２３
８を通して集塵器２４１に集塵され、集塵フィルタ２４
０によって回収される。

【００３５】従って、この粉塵、煙除去装置２３４は、
ダイレクト製版時に多量に発生する粉塵Ｄや煙等を周囲
に全く撒き散らすことなく完全に回収することができ
る。従って、粉塵Ｄや煙等が周囲に撒き散らされること
による他の機構、装置等への影響や臭い等の人体への影
響をなくし、クリーンな環境を維持できる。そして、飛
散した粉塵Ｄ等が静電気によって版材１の表面１ａに付
着することが全くないので、版材１に画像データ２を高
精度に安定良く刻み込むことができて、高品位なグラヒ
ア印刷が可能である。

【００３６】そして、対物レンズ３４の前に障害物が全
くないので、対物レンズ３３を版材１の表面１ａに約１
０ｍｍ程度まで著しく近接させることができて、レーザ
ビームＬＢのパワーロスを少なくしたハイパワーのダイ
レクト製版を行える。

【００３７】［対物レンズのカバーガラスの説明］次
に、図４によって、レーザブロック３４の対物レンズ３
３の前面を覆うカバーガラス３２６を説明する。

【００３８】まず、対物レンズ３３は対物レンズホルダ
ー３３ａで保持され、レーザブロック３４のレーザブロ
ック本体３４ａの前面に複数の止ネジ３３ｂによって取
り付けられている。そして、対物レンズ３３の前面にカ
バーガラス３５が交換可能に取り付けられている。

【００３９】このカバーガラス３５はその外周をカバー
ガラスホルダー３５ａに接着され、カバーガラスホルダ
ー３５ａが複数の止ネジ３５ｂによって対物レンズホル
ダー３３ａの前面に交換可能なように着脱自在に取り付
けられている。なお、カバーガラス３５は透明で平らな
ガラス板で構成されていて、前面３５ｃに傷つき防止用
のＡＲコード３５ｄが形成されている。

【００４０】［対物レンズのクリーニング装置の説明］
次に、図１〜図４によって、対物レンズ３３の前面を覆
うカバーガラス３５をクリーニングするクリーニング装
置３２６を説明する。

【００４１】このクリーニング装置３２６は、レーザブ
ロック３４の往復動方向である矢印ｓ、ｓ′方向の原点
位置Ｐ₁ に配置されている。

【００４２】そして、このクリーニング装置３２６は、
版胴３０を回転自在に支持する左右一対の版胴支持フレ
ーム２５３のうちの一方の側面にブラケット３２７を介
して下向きで垂直に取り付けられた駆動モータ３２８
と、そのモータ軸３２８ａの下端に軸継手３２９を介し
て直結された垂直な回転軸３３０と、その回転軸３３０
の外周に取り付けられたクリーニングローラ３３１とに
よって構成されている。そして、クリーニングローラ３
３１は、ゴムやプラスチック等の柔らかいスポンジ状の
パッドで構成されている。

【００４３】なお、レーザブロック移送機構２２３の送
りネジ２２７の駆動モータ２２６とは反対側の端部に
は、レーザブロック３４の位置検出を行う位置検出手段
であるロータリーエンコーダ２２８が直結されている。

【００４４】［対物レンズのクリーニング動作］前述し
たように、レーザビームＬＢによる版材１の表面１ａの
製版作業が終了する度に、レーザブロック移送機構２２
３によって、レーザブロック３４が矢印ｓ′方向に復動
されて原点位置Ｐ₁ で停止され、クリーニング装置３２
６のクリーニングローラ３３１がカバーガラス３５ａの
前面３５ｃに接触される。

【００４５】この時、ロータリーエンコーダ２２８によ
ってレーザブロック３４の原点位置Ｐ₁ への復動が検出
されて、駆動モータ３２８が一定時間駆動される。する
と、クリーニングローラ３３１が一定時間回転駆動され
て、そのクリーニングローラ３３１によってカバーガラ
ス３５の前面３５ｃが機械的に、かつ、自動的に拭き掃
除される。

【００４６】従って、製版工程中に、対物レンズ３３の
前面を覆っているカバーガラス３５の前面３５ｃに付
着、堆積された粉塵や煙等を、クリーニングローラ３３
１によって、製版工程が終了する度に自動的にクリーニ
ングして、カバーガラス３５の前面３５ｃを常にきれい
な状態に保つことができる。

【００４７】従って、レーザビームＬＢのパワーロスを
未然に防止することができて、高精度な製版を行うこと
ができる。なお、クリーニングローラ３３１を形成して
いる柔らかいスポンジ状のパッドはカバーガラス３５の
前面を傷つけることなく、効果的にクリーニングするこ
とができる。

【００４８】そして、カバーガラス３５は対物レンズ３
３の傷つきを未然に防止する上に、万一、カバーガラス
３５自体が傷ついた時には、複数の止ネジ３５ｃを取り
外して、カバーガラスホルダー３５ｂごと、カバーガラ
ス３５を新品と簡単に交換することができる。

【００４９】［版材へのエア拭き付け手段の説明］次
に、図１及び図２によって、版材１の表面１ａへのエア
拭き付け手段を説明する。

【００５０】このエア拭き付け手段はエア拭き付けノズ
ル３３４によって構成されていて、このエア拭き付けノ
ズル３３４は、レーザブロック３４によって版材１の表
面１ａに照射されるレーザビームＬＢの照射軌跡Ｔ₁ に
沿ってエアを版材１の表面１ａに数ミリ〜数１０ミリの
至近距離からほぼ直角に吹き付けることができるよう
に、レーザブロック３４に対して矢印ｓ方向側に偏位さ
れた位置で、レーザブロック移動台２２４にブラケット
３３５によってレーザビームＬＢの光軸ＬＢＦと同じ高
さで平行に取り付けられている。

【００５１】なお、このエア拭き付けノズル３３４は定
位置に固定されたエアコンプレッサ（図示せず）にビニ
ールパイプ等の可撓性を有するエアパイプ３３６によっ
て接続されている。

【００５２】そして、前述したように、版胴３０によっ
て版材１を矢印ｃ方向に高速回転しながら、レーザブロ
ック３４によってレーザビームＬＢを版材１の表面１ａ
に照射しつつ、レーザビーム３４を矢印ｓ、ｓ′方向に
往復動させて製版を行う際に、エアコンプレッサを作動
させて、エア拭き付けノズル３３４から版材１の表面１
ａでレーザビームＬＢの照射軌跡Ｔ₁ に沿ってエアを矢
印ｗ方向から版材１に対してほぼ直角で、かつ、強く吹
き付ける。

【００５３】この際、レーザブロック３４が矢印ｓ方向
に往動される際に、レーザビームＬＢが版材１の表面１
ａに照射されて製版が行われ、レーザブロック３４が矢
印ｓ方向に復動される際には、レーザビームＬＢの照射
は行われない。

【００５４】従って、エア吹き付けノズル３３４は、レ
ーザビームＬＢの矢印ｓ方向への横移動時に、そのレー
ザビームＬＢの照射位置に対して先行されるようにし
て、レーザビームＬＢの照射軌跡Ｔ₁ に沿って版材１の
表面１ａにエアを強く吹き付けることができて、版材１
の表面１ａで、特に、照射軌跡Ｔ₁ 上に静電気によって
付着された粉塵等を確実に吹き飛ばすように除去するこ
とができる。

【００５５】この結果、版材１の表面１ａのレーザビー
ムＬＢの照射軌跡Ｔ₁ を、レーザビームＬＢに対して先
行しながら、常にきれいにエアクリーニングしつつ、レ
ーザビームＬＢを照射軌跡Ｔ₁ に沿って高精度に照射す
ることができて、写真等の画像データ２を版材１の表面
１ａに高精度に製版することができる。

【００５６】［ハーネス及びエアパイプの定テンション
装置の説明］次に、図１、図２、図５〜図７によって、
ハーネス及びエアパイプの定テンション装置３３９を説
明する。

【００５７】まず、レーザブロック移送機構２２３によ
って矢印ｓ、ｓ′方向に往復動されるレーザブロック移
動台２２４にビス止めされて、レーザブロック３４と一
体に矢印ｓ、ｓ′方向に往復動されるプリント基板であ
る中継基板３４０と、シャーシ３４１上の定位置に固定
されたプリント基板である固定の回路基板３４２との間
が可撓性を有するハーネスであるフラットケーブル３４
３によって接続されている。なお、フラットケーブル３
４３の両端３４３ａ、３４３ｂは中継基板３４０と回路
基板３４２とに一対のコネクター３４４ａ、３４４ｂに
よって接続されている。

【００５８】そして、レーザ駆動回路から出されるレー
ザ駆動信号等が回路基板３４２からフラットケーブル３
４３及び中継基板３４０を介してレーザブロック３４に
伝達されて、半導体レーザ３１が写真等の画像のデジタ
ル情報に基づいて駆動されて、レーザビームＬＢによる
版材１の製版工程が行われるように構成されている。

【００５９】なお、エアパイプ３３６がブラケット３３
７によってレーザブロック移動台２２４の中継基板３４
０の近傍位置に固定されて、このエアパイプ３３６もフ
ラットケーブル３４３とほぼ平行に引き回されている。

【００６０】次に、定テンション装置３２９は、フラッ
トケーブル３４３及びエアパイプ３３６を水平で、か
つ、上下方向にほぼＵ字状に折り返して引き回すガイド
ローラ３４５と、このガイドローラ３４５を定テンショ
ンで一方向である矢印ｓ方向に引っ張り付勢する定テン
ションばね３５０とによって構成されている。

【００６１】そして、ガイドローラ３４５の外周には間
隔が大小異なる３つのフランジ３４６ａ、３４６ｂ、３
４６ｃが一体に形成されていて、間隔の大きい２つのフ
ランジ３４６ａ、３４６ｂ間がフラットケーブル３４を
ほぼＵ字状に引き回すフラットケーブルガイド部３４５
ａに形成されている。また、これに隣接する間隔の小さ
い２つのフランジ３４６ｂ、３４６ｃ間がエアパイプ３
３６をほぼＵ字状に引き回すエアパイプガイドローラ部
３４５ｂに形成されている。

【００６２】そして、ガイドローラ３４５が平面形状が
ほぼコ字状に形成されたローラホルダー３４７にローラ
軸３４８によって回転自在で、水平に取り付けられてい
る。

【００６３】次に、定テンションばね３５０は板ばねか
らなるゼンマイばねで形成されている。そして、シャー
シ３４１上にブラケット３５１を介して支軸３５２を水
平に架設し、その支軸３５２の外周に合成樹脂等で成形
されたスリーブ３５３を回転自在に取り付け、定テンシ
ョンばね３５０の一端に成形されているゼンマイばね部
３５０ａをスリーブ３５３の外周に巻き付けて圧着し、
定テンションばね３５０の他端３５０ｂを止ネジ３５４
によってローラホルダー３４７に連結している。

【００６４】この定テンション装置３３９によれば、ス
リーブ３５３の外周に巻き付けられて圧着された定テン
ションばね３５０のゼンマイばね部３５０ａの矢印ｓ₂
方向の巻き上げ力によって、ガイドローラ３４５に矢印
ｓ方向に常時定テンションの引張力を付勢することがで
きる。

【００６５】従って、前述した製版工程中に、レーザブ
ロック３４がレーザブロック移送機構２２３によって矢
印ｓ、ｓ′方向に往復動される際に、ガイドローラ３４
５によってほぼＵ字状に引き回したフラットケーブル３
４３とエアパイプ３３６に、矢印ｓ方向の定テンション
の引張力を常時付勢させた状態で、レーザブロック３４
の矢印ｓ、ｓ′方向の往復動に追従させるようにしてガ
イドローラ３４５をレーザブロック３４の１／２ストロ
ークで矢印ｓ、ｓ′方向に往復動させながら、そのガイ
ドローラ３４５によってこれらフラットケーブル３４３
及びエアパイプ３３６をシャーシ３４１から浮かせたま
まで、かつ、常時適度に緊張させたままで無理なく、ス
ムーズに矢印ｓ、ｓ′方向に案内することができる。

【００６６】従って、フラットケーブル３４３及びエア
パイプ３３６がシャーシ３４１上で引き摺られることが
ない。また、これらフラットケーブル３４３及びエアパ
イプ３３６が不規則に折れ曲って切れたり、他物に不測
に引っかけられて切れる等の損傷が全く発生しない。

【００６７】以上、本発明の一実施例に付き述べたが、
本発明は上記の実施例に限定されることなく、本発明の
技術的思想に基づいて各種の変更が可能である。

【００６８】

【発明の効果】以上のように構成された本発明の製版シ
ステムは次のような効果を奏する。

【００６９】請求項１は、レーザブロックの往復動に拘
らず、レーザブロックと定位置に固定された回路基板と
の間を接続するハーネスに定テンションを付与させるこ
とができるようにしたので、レーザブロックの往復動に
拘らず、ハーネスを安定して保持することができる。そ
して、ハーネスが不規則に折れ曲って切れたり、引き摺
られて摺り切れたり、他物に不測に引っかけられて切れ
る等の損傷を未然に防止することができて、ハーネスの
耐久性を飛躍的に向上できる。

【００７０】請求項２は、上記ハーネスをほぼＵ字状に
引き回すガイドローラと、上記ガイドローラを定テンシ
ョンで一方向に引っ張り付勢する定テンションばねによ
って上記定テンション装置を構成したので、定テンショ
ン装置の構造が簡単で、動作が安定する。

【００７１】請求項３は、上記ハーネスをフラットケー
ブルで構成したので、ガイドローラによるハーネスのほ
ぼＵ字状の引き回しを安定して行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である製版システムのクリー
ニング装置、エア吹き付け手段、定テンション装置を示
す斜視図である。

【図２】同上のクリーニング装置とエア吹き付け手段と
を示した平面図である。

【図３】同上のクリーニング装置の側面図である。

【図４】同上のレーザブロックのカバーガラスを説明す
る断面平面図である。

【図５】同上の定テンション装置の平面図である。

【図６】図５のＡ−Ａ矢視での正面図である。

【図７】図５のＢ−Ｂ矢視での拡大断面正面図である。

【図８】同上の粉塵、煙除去装置を説明する概略斜視図
である。

【図９】同上の粉塵、煙除去装置の一部切欠き側面図で
ある。

【図１０】図１０の（Ａ）は製版機の概略側面図であ
り、図１０の（Ｂ）は製版原理を説明する概略側面図で
ある。

【符号の説明】

１版材１ａ版材の表面２画像データ２７製版機３０版胴３４レーザブロックＬＢレーザビーム３３９定テンション装置３４０中継基板３４１シャーシ３４２回路基板３４３フラットケーブル（ハーネス）３４５ガイドローラ３４７ローラホルダー３５０定テンションばね３５０ａ定テンションバネのゼンマイばね部３５２支軸３５３スリーブ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート状の版材が外周に巻き付けられた版
胴と、上記版胴の軸方向に対してほぼ直角な方向から上
記版材の表面にレーザビームを照射するレーザブロック
と、上記レーザブロックを上記版胴の軸方向に移送する
レーザブロック移送機構とを備え、上記版材を上記版胴によって回転させながら、上記版材
の表面に上記レーザブロックによってレーザビームを照
射しつつ、このレーザブロックを上記レーザブロック移
送機構によって上記版胴の軸方向に移送して、上記版材
の表面に凹凸による画像データを製版するようにした製
版システムにおいて、上記レーザブロックと定位置に固定された回路基板との
間を接続するハーネスに定テンション装置を付設したこ
とを特徴とする製版システム。
【請求項２】上記ハーネスをほぼＵ字状に引き回すガイ
ドローラと、上記ガイドローラを定テンションで一方向
に引っ張り付勢する定テンションばねによって上記定テ
ンション装置を構成したことを特徴とする請求項１記載
の製版システム。
【請求項３】上記ハーネスをフラットケーブルで構成し
たことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の製版シ
ステム。