JPH10151719A - 製版システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ダイレクト製版時に発生する粉塵や煙等を完
全に吸引、回収すること。 【解決手段】 吸気ポンプ４５と吸気ダクト４３とから
なる吸気手段のみによって乱流のない安定した吸引空気
流４２を形成して、ダイレクト製版時に発生する粉塵や
煙等を吸気ダクト４３内に完全に吸引して回収できるよ
うにし、吸気口４３ａ内の粉塵Ｄを清掃する粉塵清掃板
５２も備えたもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、電子グラ
ビア印刷システムに適用するのに最適な製版システムに
関し、特に、製版時に発生する粉塵や煙等の除去処理の
技術分野に属するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、例えば、特開平２−１３９２
３８号公報に見られるように、凹版印刷の一例である電
子グラビア印刷システムでは、ポリエチレン樹脂等の熱
可塑性樹脂で成形された、厚さ２００ミクロン程度のシ
ート状の版材（以下、単に版材と記載する）を使用して
いる。そして、製版機による製版工程では、この版材を
版胴の外周に巻き付けて高速で回転させながら、版胴の
軸方向に往復動される半射体レーザのレーザビームによ
って、版材の表面に写真等の凹凸による画像データを製
版（刻み込むこと）する。

【０００３】次に、印刷機による印刷工程では、前の製
版工程で製版された版材を印刷機の版胴の外周に再び巻
き付ける。そして、版胴を高速で回転させながら、版材
の凹凸による画像データにインキロールによってインキ
を塗布すると共に、被印刷物である紙等を圧胴によって
版材の表面に圧着させながら高速で送るようにして、紙
等の表面に写真等の画像を高速で印刷する。この際、カ
ラー印刷の場合には、シアン、マゼンタ、イエローの３
原色の他、必要に応じてブラック等を用いる多色の重ね
刷りを行う。そして、電子グラビア印刷システムによれ
ば、半導体レーザから照射されるレーザビームによって
版材の表面に凹凸による画像データをサブミクロンオー
ダで高精度に刻み込むことができるので、写真等の画像
を極めて高精度に印刷することができる。

【０００４】ところで、この種電子グラビア印刷システ
ムでは、製版工程において、半導体レーザのレーザビー
ムを版材の表面に照射することによって、ポリエチレン
樹脂等の熱可塑性樹脂で成形された版材の表面を融かし
て飛散又は昇華させることによって写真等の凹凸による
画像データを刻み込んでいる。従って、この製版工程で
は、版材の表面から融けて飛散又は昇華した粉塵や煙等
が多量に発生する。そして、これらの粉塵や煙等がレー
ザビームを照射するレーザブロックの対物レンズに付着
したり、その対物レンズと版材との間に浮遊すると、レ
ーザビームのパワーが減少し、版材の表面に刻み込む画
像データの精度が低下してしまう。

【０００５】そこで、従来は、例えば特開平５−１６３
１９号公報に見られるように、レーザブロックの対物レ
ンズと版材との間に浮遊する粉塵や煙等をクロスフロー
ファンによって吹き飛ばす方法。また特公昭６２−５５
５０１号公報に見られるように、レーザブロックの対物
レンズの前面でレーザビームの光軸上に円筒状の粉塵除
去用筒を取り付け、この粉塵除去用筒内を横切る空気流
を空気噴出口と空気吸引口との間に形成して、この粉塵
除去用筒内に侵入した粉塵や煙等をその空気流によって
空気吸引口に吸引するようにした方法。更には、本発明
の出願人が先に出願した先願例である特願平５−２５８
８５０号明細書に見られるように、クロスフローファン
と、吸気ダクトを備えた吸気ポンプとの間で形成される
空気流を版胴の外周に巻き付けられた版材の表面とレー
ザブロックの対物レンズの表面との間に形成して、粉塵
や煙等を空気流内に取り込んで吸気ダクト内に吸い込む
ようにした方法等が考えられている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平５−１
６３１９号公報に記載された方法は、粉塵や煙等を単に
撒き散らさせているに過ぎず、臭いの問題もあり、非常
に非衛生的である。また、飛散した粉塵等が静電気によ
って版材の表面に付着して、画像データの精度を低下さ
せ易い。また、特公昭６２−５５５０１号公報に記載さ
れた方法は、版胴によって回転される版材の表面と粉塵
除去用筒の先端との間に隙間を形成しなければならない
ことから、粉塵や煙等を完全に除去することができな
い。そして、対物レンズが粉塵除去用筒内の奥まった位
置にあり、レンズクリーニングの機能がないために、粉
塵除去用筒内に侵入した粉塵や煙等はやがて対物レンズ
に付着、堆積されてしまう。更に、対物レンズの前面に
障害物である粉塵除去用筒を取り付けたことによって、
対物レンズと版材表面との間の距離が長くなり、レーザ
ビームのパワーロスが発生する。そして、特願平５−２
５８８５０号明細書に記載された方法では、空気流をク
ロスフローファンの送風力と吸気ポンプの吸気力とによ
って形成していたために、その送風力と吸気力とのバラ
ンス調整が困難であり、送風力が吸気力より大きくなっ
た場合に、空気流の乱流が発生し、空気流の一部が吸気
ダクトから外れることによって、粉塵や煙等を撒き散ら
す可能性があった。なお、クロスフローファンの送風力
よりも吸気ポンプの吸気力を大きくすれば、この問題は
解決できるものの、吸気ポンプのパワーアップを行う
と、騒音の増大、消費電力の増大が生じる。

【０００７】本発明は、上記の問題を解決するためにな
されたものであって、製版時に発生する粉塵や煙等を完
全に回収することができると共に、レーザブロックの対
物レンズを版材の表面に十分に近接させることができ、
しかも、騒音及び消費電力が少なくて済むようにした製
版システムを提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の製版システムは、シート状の版材が外周に
巻き付けられた版胴と、上記版胴の軸方向に対してほぼ
直角な方向から上記版材の表面にレーザビームを照射す
るレーザブロックと、上記レーザブロックを上記版胴の
軸方向に移送するレーザブロック移送機構とを備え、上
記版材を上記版胴によって回転させながら、上記版材の
表面に上記レーザブロックによってレーザビームを照射
しつつ、このレーザブロックを上記レーザブロック移送
機構によって上記版材の製版エリア内で上記版胴の軸方
向に移送して、上記版材の表面に凹凸による画像データ
を形成するようにした製版システムにおいて、吸気手段
のみによって形成される吸引空気流を上記版材の表面と
上記レーザブロックの対物レンズの表面との間に上記版
胴の接線方向に沿って、かつ、上記版材の製版エリアの
全巾に亘って形成したものである。

【０００９】上記のように構成された本発明の製版シス
テムは、吸気手段のみによって形成される吸引空気流を
版胴の外周に巻き付けられた版材の表面とレーザビーム
を照射するレーザブロックの対物レンズの表面との間に
版胴の接線方向に沿って、かつ、版材の製版エリアの全
巾に亘って形成したので、乱流が生じない吸引空気流を
安定して形成することができ、製版時に製版エリア中に
発生する粉塵や煙等を吸引空気流内に取り込んで吸気手
段内に完全に回収することができる。しかも、対物レン
ズの前に障害物がないことから、対物レンズを版材の表
面に十分に近接させることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を電子グラビア印刷
システムに適用した製版システムの実施の形態を図を参
照して説明する。

【００１１】「シート状の版材及び版材ジャケットの説
明」まず、図７に示すように、電子グラビア印刷システ
ムに使用されるシート状の版材（以下、単に版材と記載
する）１には、ポリエチレン樹脂等の熱可塑性樹脂でほ
ぼ方形状に成形された、厚さ２００ミクロン程度のシー
トが用いられている。そして、この版材１の表面１ａ
で、図７に斜め格子状のハッチングで示したほぼ方形状
の製版エリアＡ内に写真等の画像データ２がサブミクロ
オーダの凹凸によって高精度に製版（刻み込むこと）さ
れ、この版材１の左右両側に沿って一定ピッチのスプロ
ケット穴３が平行に形成されている。

【００１２】そして、版材ジャケット６は、ほぼ方形状
で、３辺６ａ、６ｂ、６ｃがほぼコ字状に閉塞され、１
辺６ｄに版材出入口７が開口された扁平な袋状に形成さ
れている。この際、ポリエチレン樹脂等の熱可塑性樹脂
でほぼ方形状に成形された、厚さ２００ミクロン程度の
ベースシート８とカバーシート９とを上下に水平に重ね
て、これらの３辺６ａ、６ｂ、６ｃを所定の巾でほぼコ
字状に熱シール（加熱しながら加圧してベースシート８
とカバーシート９とを熱融着すること）することによ
り、この版材ジャケット６を簡単に製造することができ
る。

【００１３】そして、版材１がその表面１ａを上向きに
して版材出入口７から版材ジャケット６内に矢印ａ、
ａ′方向から出し入れ自在に収納されている。なお、こ
の版材ジャケット６の熱シールされた左右両側の２辺６
ａ、６ｂで、版材出入口７側に偏位された位置にベース
シート８及びカバーシート９を上下に貫通する左右一対
の位置決めピン挿入穴１０が形成され、これらのジャケ
ット固定穴１０の内側近傍位置には版材１の左右両側の
スプロケット穴３の上下に対向されてベースシート８及
びカバーシート９を上下に貫通するように形成された左
右一対の長穴状のスプロケット挿入穴１１が形成されて
いる。

【００１４】「製版機の概要説明」次に、図６の（Ａ）
に示すように、製版機２１にはジャケット装填テーブル
２２と、その上部に設置された給排版装置２３が設けら
れている。そこで、製版前の版材１が内部に収納された
版材ジャケット６を製版機２１のジャケット装填テーブ
ル２２上に矢印ａ方向から水平に装填する。すると、給
排版装置２３によって、版材ジャケット６内から版材１
が矢印ａ方向に自動的に引き出されて、製版機２１内の
版胴２４の外周に図６の（Ｂ）に示すように自動的に巻
き付けられる。

【００１５】そこで、図６の（Ｂ）に示すように、版胴
２４によって版材１を矢印ｂ方向に高速で回転させなが
ら、レーザブロック２５の半導体レーザ２６によってコ
リメータレンズ２７及び対物レンズ２８を通してレーザ
ビームＬＢを版材１の表面１ａに照射しつつ、レーザブ
ロック２６を版胴２４の軸方向に往復動させて、レーザ
ビームＬＢによって版材１の表面１ａに写真等の色別の
画像データ２をサブミクロンオーダの凹凸によって高精
度に直接刻み込むようにした、いわゆるダイレクト製版
を１〜４枚の版材１について順次行う。

【００１６】この際、写真スキャナーやデジタルＶＴＲ
等のマルチメディアから取り込んだ写真等の画像のデジ
タル情報を画像処理コンピュータ等にて電子編集して、
シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等の４色のデジ
タル情報を得る。そして、１〜４枚の版材１を順次交換
しながら、その４色の色別のデジタル情報に基づいてレ
ーザ駆動回路によって半導体レーザ２６を駆動して、１
〜４枚の版材１に４色の色別の画像データ２をそれぞれ
別々にダイレクト製版する。

【００１７】そして、製版済みの版材１が給排版装置２
３によって版胴２４の外周から矢印ａ′方向に自動的に
送り戻されて版材ジャケット６内に再び収納されて製版
工程を終了する。なお、この後版材ジャケット６をジャ
ケット装填テーブル２２上から矢印ａ′方向に抜き取っ
て、次の印刷機に装填し、印刷機にて、その版材１の色
別の画像データ２をシアン、マゼンタ、イエロー、ブラ
ック等のインキを用いて印刷紙に重ね刷りしてカラー写
真等のカラー印刷物を印刷する。

【００１８】「製版機のレーザブロック移送機構の説
明」次に、図１〜図４によって、製版機のレーザブロッ
ク移送機構を説明する。このレーザブロック移送機構３
１は、レーザブロック２５が取り付けられたレーザブロ
ック移動台３２を一対の水平な摺動ガイド３３上で摺動
させるようにして、このレーザブロック移動台３２を駆
動モータ３４によって回転駆動される送りネジ３５によ
って、版胴２４の軸方向と平行な方向である矢印ｃ、
ｃ′方向に移送させるように構成したものである。な
お、版胴駆動機構３６は駆動モータ３７によって伝動機
構３８を介して版胴２４を矢印ｂ方向に高速で回転駆動
するように構成されている。

【００１９】そして、製版時には、版胴駆動機構３５に
よって版胴２４と一体に版材１を矢印ｂ方向に高速で回
転させながら、レーザブロック２５の半導体レーザ２６
によってコリメータレンズ２７及び対物レンズ２８を通
してレーザビームＬＢを版材１の表面１ａに照射しつ
つ、レーザブロック移送機構３１によってレーザブロッ
ク２５を版材１の製版エリアＡ内で矢印ｃ、ｃ′方向に
往復移動させるようにして、レーザビームＬＢによって
版材１の表面１ａに写真等の色別の画像データ２をサブ
ミクロンオーダの凹凸によって高精度に直接刻み込む
（ダイレクト製版）する。

【００２０】この際、図６の（Ｂ）に示すように、ポリ
エチレン樹脂等の熱可塑性樹脂で成形された版材１の表
面１ａにレーザビームＬＢを照射することによって、版
材１の表面１ａを融かして飛散又は昇華させることによ
って、版材１の表面１ａにサブミクロンオーダの凹凸に
よる画像データ２をダイレクト製版する。従って、この
ダイレクト製版中は、版材１の表面１ａから融けて飛散
又は昇華した粉塵Ｄや煙等が多量に発生する。

【００２１】「製版機の粉塵、煙除去装置の説明」次
に、図１〜図４によって、ダイレクト製版中において発
生する粉塵Ｄや煙除去装置４１を説明する。この粉塵、
煙除去装置４１は、版胴２４の外周に巻き付けられてい
る版材１の表面１ａと、レーザブロック２５の対物レン
ズ２８の表面２８ａとの間の隙間Ｇ₁ 内に、版胴２４の
接線方向に沿って、かつ、版材１の製版エリアＡの全巾
にわたって粉塵、煙を吸引するための吸引空気流４２を
形成する。そのために製版エリアＡの全巾以上の長さを
有する吸気ダクト４３と、吸気パイプ４４及び吸気ポン
プ４５とによって構成される吸気手段をレーザブロック
２５の下部に配置している。

【００２２】そして、吸気ダクト４３には上端にその全
長にわたって吸気口４３ａが形成されていて、吸気ダク
ト４３の下端に接続された吸気パイプ４４に吸気ポンプ
４５が取り付けられている。そして、吸気ポンプ４５の
作動によって、吸気パイプ４４を通して吸気ダクト４３
の吸気口４３ａの全巾にわたって下向きである矢印ｄ方
向の吸引空気流４２を発生するものであり、クロスフロ
ーファン等の送風手段は一切用いていない。そして、吸
気パイプ４４と吸気ポンプ４５の間に集塵手段である集
塵フィルタ４６を備えた集塵器４７が接続されている。

【００２３】「粉塵、煙除去動作」上記のように、吸気
ポンプ４５、吸気パイプ４４及び吸気ダクト４３による
矢印ｄ方向の吸気空気流４２によって、版材１の表面１
ａとレーザブロック２５の対物レンズ２８の表面２８ａ
との間の隙間Ｇ₁ に、版胴２４の接線方向に沿って、か
つ、版材１の製版エリアＡの全巾にわたって矢印ｄ方向
の吸引空気流４２を形成した状態で、前述したダイレク
ト製版を行う。すると、レーザビームＬＢによる製版位
置の矢印ｃ、ｃ′方向の変化に拘らず、ダイレクト製版
時に多量に発生する粉塵Ｄや煙等を吸引空気流４２内に
取り込んで吸気口４３ａから吸気ダクト４３内に完全に
回収することができる。そして、吸気ダクト４３内に回
収された粉塵Ｄや煙り等は吸気パイプ４４を通して集塵
器４７に集塵され、集塵フィルタ４６によって回収され
る。

【００２４】この際、吸気ダクト４３と吸気ポンプ４５
からなる吸気手段のみによって形成される吸引空気流４
２は、クロスフローファン等の送風手段を用いたものと
異なり、乱流のない安定した吸引空気流４２を形成でき
る。従って、この粉塵、煙除去装置４１は、ダイレクト
製版時に多量に発生する粉塵Ｄや煙等をその吸引空気流
４２内に完全に取り込むことができて、その粉塵Ｄや煙
等を周囲に撒き散らすことなく完全に回収することがで
きる。従って、粉塵Ｄや煙等が周囲に撒き散らされるこ
とによる他の機構、装置等への影響や臭い等の人体への
影響をなくし、クリーンな環境を維持できる。そして、
飛散した粉塵Ｄ等が静電気によって版材１の表面１ａに
付着することが全くないので、版材１に画像データ２を
高精度に安定良く刻み込むことができて、高品位なグラ
ビア印刷が可能である。

【００２５】そして、対物レンズ２８の前に障害物が全
くないので、対物レンズ２８を版材１の表面１ａに約１
０ｍｍ程度まで著しく近接させることができて、レーザ
ビームＬＢのパワーロス少なくしたハイパワーのダイレ
クト製版を行える。また、矢印ｄ方向の空気流４２によ
り対物レンズ２８の表面２８ａを常時クリーニングする
レンズクリーニング機能を発揮できて、対物レンズ２８
の表面２８ａに付着する前に吸気口４３ａに粉塵Ｄ等を
吸気するので、対物レンズ２８の表面２８ａの汚れを未
然に防止することができて、対物レンズ２８の表面２８
ａの汚れによるレーザビームＬＢのパワーロスも防止で
きる。

【００２６】「粉塵清掃装置の説明」前述したダイレク
ト製版時に、粉塵Ｄや煙等を吸引空気流４２によって吸
気ダクト４３内に矢印ｄ方向に吸引する際、粉塵Ｄが吸
気ダクト４３の吸気口４３ａの内壁に徐々に付着、堆積
すると、その吸気口４３ａ内が狭くなく、吸引空気流４
２の吸気力が減少して、粉塵Ｄや煙等の吸引効果が低下
してしまう。そこで、本発明の製版機２１では、図１〜
図６に示すように、ダイレクト製版時に吸気口４３ａの
内壁に付着、堆積した粉塵Ｄを除去するための粉塵清掃
装置５１を設置している。この粉塵清掃装置５１は、レ
ーザブロック移送機構３１の上方位置に設置されてい
て、吸気ダクト４３の吸気口４３ａの真上位置に垂直状
に配置された粉塵清掃手段である粉塵清掃板５２を備え
ている。

【００２７】そして、この粉塵清掃板５２は定位置に固
定された粉塵清掃装置取付台５１ａに取り付けられた左
右各一対、合計４つのガイドローラ５３によって左右両
端を案内されて、矢印ｅ、ｅ′方向に垂直に昇降できる
ように構成されている。そして、その昇降駆動機構５４
は粉塵清掃装置取付台５１ａに取り付けられた駆動モー
タ５５と、ウォーム及びウォームホイールを組み合せた
ウォームギア５６を備えたギアトレイン５７と、ピニオ
ン軸５８の両端に固着された一対のピニオン５９とを備
えている。そして、駆動モータ５５によってギアトレイ
ン５７及びピニオン軸５８を介して回転駆動される一対
のピニオン５９で、粉塵清掃板５２の上端側の左右両端
に取り付けられている左右一対のラック６０を駆動する
ことによって、粉塵清掃板５２が矢印ｅ、ｅ′方向に昇
降駆動されるように構成されている。なお、吸気ダクト
４３の吸気口４３ａの内径が約３ｍｍに構成されてい
て、粉塵清掃板５２の下端５２ａの板厚が約１ｍｍに構
成されている。

【００２８】この粉塵清掃装置５１によれば、給版スタ
ンバイ状態では、図１、図３及び図５に示すように、粉
塵清掃板５２が駆動モータ５５によって上昇位置まで矢
印ｅ方向に引き上げられている。なお、この時には、ギ
アトレイン５７中のウォームギア５６による逆回転防止
機構によって、粉塵清掃板５２が上昇位置にて安定され
ている。そして、給版時には、図２、図４及び図６に示
すように、給気ポンプ４５によって吸引空気流４２が発
生されている状態で、粉塵清掃板５２が駆動モータ５５
によって下降位置まで矢印ｅ′方向に垂直に下降され
て、その下端５２ａが吸気ダクト４３の吸気口４３ａ内
に上方から垂直に挿入される。なお、この時には、粉塵
清掃板５２が合計４つのガイドローラ５３によって案内
されて安定して下降されるので、その下端５２ａを狭い
吸気口４３ａ内に正確に、かつ、スムーズに挿入するこ
とができる。

【００２９】そして、吸気口４３ａ内に上方から垂直に
挿入された粉塵清掃板５２の下端５２ａは、吸気口４３
ａの内壁に付着、堆積した粉塵Ｄを掻き落とすように、
その吸気口４３ａ内を清掃する。そして、その掻き落と
された粉塵Ｄは直ちに吸引空気流４２によって吸気ダク
ト４３内から吸気パイプ４４を通って集塵器４７の集塵
フィルタ４６に集塵されてしまう。従って、各給版時の
度に、毎回、吸気ダクト４３の吸気口４３ａ内を自動清
掃することができるので、吸気口４３ａの内径に粉塵Ｄ
が付着、堆積されることを未然に防止することができ
る。これにより、空気流４２による粉塵Ｄや煙等の吸気
ダクト４３内への吸気を常に高効率に行うことができ
て、ダイレクト製版時におけるレーザビームＬＢのパワ
ーロスの少ない、ハイパワーのダイレクト製版を行うこ
とができることになり、版材１の表面１ａに画像データ
２を高精度で、かつ、安定良くダイレクト製版すること
ができる。なお、図７に示すように、粉塵清掃板５２の
下端５２ａの表面に清掃ブラシ５２ｂやスポンジ等の清
掃効果促進用部材を付設して、吸気口４３ａの内壁の粉
塵Ｄの清掃効果をより一層向上することも可能である。

【００３０】ところで、この粉塵清掃装置５１における
粉塵清掃板５２は、給版時における版材ガイドを兼用し
ている。即ち、図５及び図６に示すように、版胴２の外
周に沿って版材巻き付けガイド６３が形成されている
が、ダイレクト製版の都合上、レーザブロック２５の対
物レンズ２８の前面は開放しておく必要がある。そこ
で、図６に示すように、給版時には粉塵清掃板５２を下
降位置まで矢印ｅ′方向に下降させて、レーザブロック
２５の対物レンズ２８の前面を遮蔽した状態で、前述し
た給排版装置２３によって版材１を版胴２４の外周に矢
印ａ方向から給版する。そして、この給版時には、版材
１の矢印ａ方向からの給版速度に同期して、版胴２４が
矢印ｂ方向に低速で回転駆動され、版材１の左右両側に
沿って形成されている多数のスプロケット穴３を版胴２
４の外周の左右両端に沿って形成されている複数のスプ
ロケットピン６２に順次圧入するようにして、版材１を
版胴２４の外周に自動的に巻き付けて行く。

【００３１】この給版時に、スプロケットピン６２中の
１番ピンに圧入された版材１の先端１ｂが何等かの理由
でその１番ピンから外れて、その版材１の先端１ｂが版
胴２４の外周から浮き上るようなことがあると、版胴２
４の矢印ｂ方向への回転中に、その版材１の先端１ａが
版胴２４の周囲に配置されている他の機構部品に不測に
引っ掛けられてしまい、版胴２４の外周への版材１の巻
き付け動作を行えなくなったり、版材１を損傷してしま
うような不都合を発生する。

【００３２】しかし、この給版動作中に、版材１の先端
１ｂが１番ピンから外れて版胴２４の外周から浮き上る
ようなことがあっても、その先端１ｂは版胴２４の矢印
ｂ方向への回転に伴って、まず、粉塵清掃板５２で案内
された後、版材巻き付けガイド６３によって順次案内さ
れることになり、版材１を版胴２４の外周に安全に、か
つ、スムーズに巻き付けることができる。なお、版胴２
４の外周の一部に版材クランパー（図示せず）が付設さ
れていて、版胴２４の外周に巻き付けられた版材１の先
端１ｂ及び後端１ｃは上下に重ねられて、その版材クラ
ンパーによって版胴２４の外周に圧着されて固定され、
給版動作が終了する。そして、この給版動作終了後に、
図５に示すように、粉塵清掃板５２が駆動モータ５５に
よって再び上昇位置まで矢印ｅ方向に上昇されて、レー
ザブロック２５の対物レンズ２８の前面が開放され、前
述したダイレクト製版が引き続き行われることになる。

【００３３】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、本発明は上記した実施の形態に限定されることな
く、本発明の技術的思想に基づき各種の変更が可能であ
る。

【００３４】

【発明の効果】以上のように構成された本発明の製版シ
ステムは、次のような効果を奏する。

【００３５】請求項１は、吸気手段のみによって形成さ
れる吸引空気流を版胴の外周に巻き付けられた版材の表
面とレーザビームを照射するレーザブロックの対物レン
ズの表面との間に版胴の接線方向に沿って、かつ、版材
の製版エリアの全巾に亘って形成したので、乱流が生じ
ない吸引空気流を安定して形成することができ、製版時
に製版エリア中に発生する粉塵や煙等を吸引空気流内に
取り込んで吸気手段内に完全に回収することができるよ
うにしたので、粉塵や煙等を周囲に撒き散らすことなく
完全に回収することができて、粉塵や煙等が周囲に撒き
散らされることによる他の機構、装置等への影響や臭い
等の人体への影響をなくし、クリーンな環境を維持でき
る。そして、飛散した粉塵等が静電気によって版材の表
面に付着することが全くないので、版材に画像データを
高精度に安定良く刻み込むことができて、高品位なグラ
ビア印刷が可能である。

【００３６】請求項１は、レーザブロックの対物レンズ
を版材の表面に十分に近接させることができるので、レ
ーザビームのパワーロスが少ない。そして、エアカーテ
ンによって対物レンズの表面のレンズクリーニングの機
能を発揮できるので、対物レンズの表面の汚れによるレ
ーザビームのパワーロスも防止できて、版材の表面にハ
イパワーのレーザビームによって画像データを高精度に
安定良く刻み込むことができて、高品位なグラビア印刷
が可能である。

【００３７】請求項１は、吸気手段のみによって吸引空
気流を形成することにより、乱流が生じない吸引空気流
を安定して形成することができるようにしたので、吸気
ポンプ等の吸気手段のパワーアップによる騒音の増大や
消費電力の増大を未然に防止することができて、騒音及
び消費電力が少なくて済む上に、クロスフローファン等
の送風手段の省略による構造の簡素化、小型化、低コス
ト化を図ることができる。

【００３８】請求項２は、吸気手段をレーザブロックの
下部に配置したので、上から下に向う自然で、強力な吸
引空気流を形成することができて、粉塵や煙等の回収や
対物レンズのクリーニング等を効果的に行える。

【００３９】請求項３は、吸気手段を吸気ダクトと吸気
ポンプによって構成したので、乱流のない吸引空気流を
簡単、かつ、確実に形成することができる上に、粉塵や
煙等をスムーズに吸引することができて、粉塵や煙等の
回収や対物レンズのクリーニング等を効果的に行える。

【００４０】請求項４は、吸気手段を集塵手段に接続し
たので、粉塵等の回収、廃棄を容易に行える。

【００４１】請求項５は、吸気ダクトの吸気口内に付着
した粉塵を清掃する手段を備えたので、吸気口内に粉塵
が付着、堆積することを未然に防止することができる。
そして、吸気口内に付着、堆積した粉塵によって吸気口
内が狭められて、吸引空気流の吸気力が減少することを
未然に防止することができるので、吸気ポンプ等の吸気
手段のパワーアップ等を図らなくても、強力な空気流を
安定して形成することができて、粉塵や煙等の回収や対
物レンズのクリーニング等を効果的に行える。

【００４２】請求項６は、吸気ダクトの吸気口内に付着
した粉塵を清掃する手段に、吸気口内に挿入される粉塵
清掃板を備え、その粉塵清掃板を、給版時に版胴の外周
に巻き付けられる版材の巻き付けガイドに兼用したの
で、給版時に、版材の先端をこの粉塵清掃板で案内して
版胴の外周に安全、かつ、スムーズに巻き付けることが
できる。

【００４３】請求項７は、版胴の外周に沿って版材巻き
付けガイドを形成したので、給版時に、版材の先端をこ
の版材巻き付けガイドで案内して、版胴の外周に安全
に、かつ、スムーズに巻き付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を電子グラビア印刷システムの製版シス
テムに適用した実施の形態における粉塵、煙除去装置の
ダイレクト製版時の様子を説明する要部の一部切欠き側
面図である。

【図２】本発明の粉塵清掃装置による吸気ダクトの吸気
口内の清掃の様子を説明する要部の一部切欠き側面図で
ある。

【図３】本発明の粉塵、煙除去装置、粉塵清掃装置のダ
イレクト製版時の様子を説明する斜視図である。

【図４】本発明の粉塵清掃装置による吸気ダクトの吸気
口内の清掃の様子を説明する斜視図である。

【図５】本発明の粉塵、煙除去装置、粉塵清掃装置及び
版材巻き付けガイドのダイレクト製版時の様子を説明す
る側面図である。

【図６】本発明の粉塵、煙除去装置、粉塵清掃装置及び
版材巻き付けガイドの給版時の様子を説明する側面図で
ある。

【図７】粉塵清掃板の清掃ブラシを説明する断面側面図
である。

【図８】製版機全体及びダイレクト製版を説明する図面
である。

【図９】シート状の版材と版材ジャケットを説明する斜
視図である。

【符号の説明】

１は版材、２は画像データ、２１は製版機、２４は版
胴、２５はレーザブロック、２８は対物レンズ、３１は
レーザブロック移送機構、４１は粉塵、煙除去装置、４
２は吸引空気流、４３は吸気ダクト（吸気手段）、４３
ａは吸気口、４５は吸気ポンプ（吸気手段）、４７は集
塵器（集塵手段）、５１は粉塵清掃装置、５２は粉塵清
掃板（粉塵清掃手段兼用版材巻き付けガイド）、６３は
版材巻き付けガイドである。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シート状の版材が外周に巻き付けられた版
   胴と、 上記版胴の軸方向に対してほぼ直角な方向から上記版材
   の表面にレーザビームを照射するレーザブロックと、 上記レーザブロックを上記版胴の軸方向に移送するレー
   ザブロック移送機構とを備え、 上記版材を上記版胴によって回転させながら、上記版材
   の表面に上記レーザブロックによってレーザビームを照
   射しつつ、このレーザブロックを上記レーザブロック移
   送機構によって上記版材の製版エリア内で上記版胴の軸
   方向に移送して、上記版材の表面に凹凸による画像デー
   タを形成するようにした製版システムにおいて、 吸気手段のみによって形成される吸引空気流を上記版材
   の表面と上記レーザブロックの対物レンズの表面との間
   に上記版胴の接線方向に沿って、かつ、上記版材の製版
   エリアの全巾に亘って形成したことを特徴とする製版シ
   ステム。
2. 【請求項２】上記吸気手段を上記レーザブロックの下部
   に配置したことを特徴とする請求項１記載の製版システ
   ム。
3. 【請求項３】上記吸気手段を吸気ダクト及び吸気ポンプ
   によって構成したことを特徴とする請求項１又は請求項
   ２記載の製版システム。
4. 【請求項４】上記吸気手段を集塵手段に接続したことを
   特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３記載の製
   版システム。
5. 【請求項５】上記吸気ダクトの吸気口に付着した粉塵を
   清掃する手段を備えたことを特徴とする請求項３記載の
   製版システム。
6. 【請求項６】上記吸気ダクトの吸気口内に付着した粉塵
   を清掃する手段に、吸気口内に挿入される粉塵清掃板を
   備え、その粉塵清掃板を、給版時に版胴の外周に巻き付
   けられる版材の巻き付けガイドに兼用させたことを特徴
   とする請求項５記載の製版システム。
7. 【請求項７】版胴の外周に沿って版材巻き付けガイドを
   形成したことを特徴とする製版システム。