CN108556458A - 一种双版计算机直接制版机及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制版机，尤其涉及一种双版计算机直接制版机及其操作方法。包括机架，所述的机架中设有将纸吸入的吸嘴组件及将纸导入的进版组件，所述的吸嘴组件与进版组件呈上下错位匹配式分布。一种双版计算机直接制版机及其操作方法结构简单，易操作，同时提高效率。

Description

一种双版计算机直接制版机及其操作方法

技术领域

本发明涉及一种制版机，尤其涉及一种双版计算机直接制版机及其操作方法。

背景技术

在传统的制版生产过程中，一台CTP制版设备的操作流程相对比较复杂，首先从版盒中取出版材并去除版材之间的保护衬纸，然后人工给CTP设备供版装版，等待制版完成后，还需要人工辅助完成卸版，再将印版拿到打孔机进行打孔，或者是卸版后直接连接到过桥，经过桥输送至打孔设备打孔，至此才完成了整个制版流程。由此可知，对于传统的印前制版，仅有一台CTP制版设备是远远不够的，后来出现了自动供版机，以及打孔过桥，所以如果想要尽可能要高效完成一整套制版流程，首先需要一台自动供版机，供版机将版材供给制版设备，制版设备完成制版后，还需要过桥进行输送以及打孔。

印前制版的“三件套”相比传统的生产方式虽然一定程度上提高了生产效率，但是存在的问题也很明显。想要进行高效生产，三台设备缺一不可，而且三台设备之间必须要灵活配合、协同工作才能完成制版，但是三台设备都是相互独立的，而且可能也并不是全部来自同一生产厂家，即使是同一生产厂家，三台设备的生产基准也不尽相同，所以在调整三台机器的位置高度以及设备之间的协调性时就会比较困难，而制版的生产工艺要求三台设备在高度以及供版卸版的左右位置都必须紧密配合，生产过程中任何一台机器出问题，都会导致制版无法完成，尤其是卸版后经过桥输送到打孔机构必须要进行位置二次调整，如果调整过程中出现偏差，那么即使印版质量没问题也没办法上机印刷。另外配置这三台设备不仅花费巨大，而且比较占用空间，更重要的使如果三台设备设备其中一台出现问题，将影响整个生产过程。目前单版自动化CTP相比较传统的CTP已经有很大的效率提升，但是目前的单版自动化CTP工作效率还是不够高，会在送版过程中花费比较多的时间。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种极大提高工作效率，缩短送版时间的一种双版计算机直接制版机及其操作方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种双版计算机直接制版机，包括机架，所述的机架中设有将纸吸入的吸嘴组件及将纸导入的进版组件，所述的吸嘴组件与进版组件呈上下错位匹配式分布。

作为优选，所述的吸嘴组件包括吹气管固定座，所述的吹气管固定座的上方设有与机架相固定的若干吸嘴，所述的吸嘴的一侧设有与吸嘴呈感应式匹配的版高检测传感器，所述的吹气管固定座与吹嘴间形成吸纸通道，所述的吸纸通道的入口处设有与机架固定的上压辊；所述的吹气管固定座的外壁设有可移动的版居中挡板；

所述的进版组件包括设在机架中的光鼓，所述的吸纸通道的出口处设有与光鼓呈配接式分布的版进退导板，所述的光鼓的上方设有与光鼓呈配接式分布的装版辊，所述的光鼓的外侧设有与光鼓呈配接式分布的卸版摆辊。

作为优选，所述的吸嘴设有二个，二个吸嘴呈间隔式分布，吸嘴间设有二个相间隔分布的版高检测传感器；

所述的吹气管固定座的外侧设有与机架相固定的进版辊轮，所述的进版辊轮设有一对，一对进版辊轮呈直线状对称分布，所述的进版辊轮与吸纸通道呈配接式分布；

所述的装版辊与卸版摆辊呈上下错位式分布。

一种双版计算机直接制版机的操作方法，按以下步骤进行：

首先设定工作模板，版居中挡板移动到模板对应的位置，将版材前端与吹气管固定座靠紧，版材的侧面与版居中挡板固定；

吸嘴部开始进行吸版工作，位于吸嘴安装板的中间设置有2个版高检测传感器，在吸嘴下行时版高检测传感器检测版材的位置，使吸嘴在合适的时候进行吸版；

双板ctp的吸嘴部有4个吸嘴，左右各一组吸嘴。右边的吸嘴能够独立工作可以在有需要时进行单版送版，由于右组吸嘴一个固定，而另一个可以根据不同幅面的版材进行调节，所以可以实现小幅面的版材送版；

吸嘴部吸起版材将版材送到进版辊轮上；进版辊轮旋转轴旋转，上方的上压辊将版材与进版辊轮压紧，此时版进退导板处于挡板位置，版材前端与版进退导板靠紧，完成预装版；当光鼓完成曝光与卸版后，准备接取下一块版材时，光鼓旋转到一定的位置使版头夹打开准备好接版，装版辊下行一定的行程，使装版辊下方与水平面平行的切面低于打开的版头夹上端；由于版材在进行送版时前端没有限位，所以由于版材本身的刚性版材的前端会翘起；下行一定位置的装版辊可以将翘起的版材前端顺畅地导向到打开的版头夹中；版材纵向限位以后，双侧拉规已经根据设定的幅面定位到固定的位置；左右分别有1组压板辊轮，右侧的两个上版橡胶辊轮先将版材与整体式拉规压紧，然后整体式拉规对版材的位置进行精确调整，侧拉规的下方设置有槽型光耦，当已经预设好位置的侧拉规检测到版材时完成版材的横向定位；右侧的两个上版橡胶辊轮抬起，左侧的版材用相同的方法进行横向定位；

然后进行送版，当版材进入版头夹中版头夹闭合夹紧版材的头部，装版辊下压将版材与光鼓压紧，光鼓上布的孔有真空吸力；光鼓旋转，版头夹带着版材一起旋转，装版辊将版材与光鼓压平，这样可以使光鼓吸附的版材不会鼓起，版材平整地包覆在光鼓上；当版材已经完整地包覆在光鼓上时，对双版进行曝光时是通过算法将两张版材与版材之间的空隙组合成一张图片利用激光箱对其进行一次性曝光，大大提高了曝光效率；在曝光完成后版头开闭齿轮带动卸版开闭摇臂旋转，将版头夹打开，卸版摆辊运动到对应位置接取版材，版尾夹打开将版材的后端夹紧；然后激光箱发出的激光对版材进行曝光；双张版材固定在光鼓上，两张版材之间有一段间隙；激光在材搭到卸版摆辊后，卸版摆辊上行将版材前端抬起使版材能够顺利地送到版进退导板上，当版材进入出版架后版尾夹打开，出版架将版材送出。

结构部分：通过吸嘴组件与进版组件的结合，将纸进行吸入然后进行进版印刷。方法部分：将制版的总流程科技合理的描述出来，进一步提升整体工作效率。

本发明提供一种双版计算机直接制版机及其操作方法，结构简单，易操作，同时提高效率。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的侧视结构示意图；

图3是本发明的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图所示，一种双版计算机直接制版机，包括机架1，所述的机架1中设有将纸吸入的吸嘴组件及将纸导入的进版组件，所述的吸嘴组件与进版组件呈上下错位匹配式分布。

所述的吸嘴组件包括吹气管固定座2，所述的吹气管固定座2的上方设有与机架1相固定的若干吸嘴3，所述的吸嘴3的一侧设有与吸嘴3呈感应式匹配的版高检测传感器4，所述的吹气管固定座2与吹嘴3间形成吸纸通道5，所述的吸纸通道5的入口处设有与机架1固定的上压辊6；所述的吹气管固定座2的外壁设有可移动的版居中挡板7；

所述的进版组件包括设在机架1中的光鼓8，所述的吸纸通道5的出口处设有与光鼓8呈配接式分布的版进退导板9，所述的光鼓8的上方设有与光鼓8呈配接式分布的装版辊10，所述的光鼓8的外侧设有与光鼓8呈配接式分布的卸版摆辊11。

所述的吸嘴3设有二个，二个吸嘴3呈间隔式分布，吸嘴3间设有二个相间隔分布的版高检测传感器4；

所述的吹气管固定座2的外侧设有与机架1相固定的进版辊轮12，所述的进版辊轮12设有一对，一对进版辊轮12呈直线状对称分布，所述的进版辊轮12与吸纸通道5呈配接式分布；

所述的装版辊10与卸版摆辊11呈上下错位式分布。

一种双版计算机直接制版机的操作方法，按以下步骤进行：

首先设定工作模板，版居中挡板移动到模板对应的位置，将版材前端与吹气管固定座靠紧，版材的侧面与版居中挡板固定；

吸嘴部开始进行吸版工作，位于吸嘴安装板的中间设置有2个版高检测传感器，在吸嘴下行时版高检测传感器检测版材的位置，使吸嘴在合适的时候进行吸版；

双板ctp的吸嘴部有4个吸嘴，左右各一组吸嘴。右边的吸嘴能够独立工作可以在有需要时进行单版送版，由于右组吸嘴一个固定，而另一个可以根据不同幅面的版材进行调节，所以可以实现小幅面的版材送版；

吸嘴部吸起版材将版材送到进版辊轮上；进版辊轮旋转轴旋转，上方的上压辊将版材与进版辊轮压紧，此时版进退导板处于挡板位置，版材前端与版进退导板靠紧，完成预装版；当光鼓完成曝光与卸版后，准备接取下一块版材时，光鼓旋转到一定的位置使版头夹打开准备好接版，装版辊下行一定的行程，使装版辊下方与水平面平行的切面低于打开的版头夹上端；由于版材在进行送版时前端没有限位，所以由于版材本身的刚性版材的前端会翘起；下行一定位置的装版辊可以将翘起的版材前端顺畅地导向到打开的版头夹中；版材纵向限位以后，双侧拉规已经根据设定的幅面定位到固定的位置；左右分别有1组压板辊轮，右侧的两个上版橡胶辊轮先将版材与整体式拉规压紧，然后整体式拉规对版材的位置进行精确调整，侧拉规的下方设置有槽型光耦，当已经预设好位置的侧拉规检测到版材时完成版材的横向定位；右侧的两个上版橡胶辊轮抬起，左侧的版材用相同的方法进行横向定位；

然后进行送版，当版材进入版头夹中版头夹闭合夹紧版材的头部，装版辊下压将版材与光鼓压紧，光鼓上布的孔有真空吸力；光鼓旋转，版头夹带着版材一起旋转，装版辊将版材与光鼓压平，这样可以使光鼓吸附的版材不会鼓起，版材平整地包覆在光鼓上；当版材已经完整地包覆在光鼓上时，对双版进行曝光时是通过算法将两张版材与版材之间的空隙组合成一张图片利用激光箱对其进行一次性曝光，大大提高了曝光效率；在曝光完成后版头开闭齿轮带动卸版开闭摇臂旋转，将版头夹打开，卸版摆辊运动到对应位置接取版材，版尾夹打开将版材的后端夹紧；然后激光箱发出的激光对版材进行曝光；双张版材固定在光鼓上，两张版材之间有一段间隙；激光在材搭到卸版摆辊后，卸版摆辊上行将版材前端抬起使版材能够顺利地送到版进退导板上，当版材进入出版架后版尾夹打开，出版架将版材送出。

Claims (4)

1.一种双版计算机直接制版机，包括机架(1)，其特征在于：所述的机架(1)中设有将纸吸入的吸嘴组件及将纸导入的进版组件，所述的吸嘴组件与进版组件呈上下错位匹配式分布。

2.根据权利要求1所述的一种双版计算机直接制版机，其特征在于：所述的吸嘴组件包括吹气管固定座(2)，所述的吹气管固定座(2)的上方设有与机架(1)相固定的若干吸嘴(3)，所述的吸嘴(3)的一侧设有与吸嘴(3)呈感应式匹配的版高检测传感器(4)，所述的吹气管固定座(2)与吹嘴(3)间形成吸纸通道(5)，所述的吸纸通道(5)的入口处设有与机架(1)固定的上压辊(6)；所述的吹气管固定座(2)的外壁设有可移动的版居中挡板(7)；

所述的进版组件包括设在机架(1)中的光鼓(8)，所述的吸纸通道(5)的出口处设有与光鼓(8)呈配接式分布的版进退导板(9)，所述的光鼓(8)的上方设有与光鼓(8)呈配接式分布的装版辊(10)，所述的光鼓(8)的外侧设有与光鼓(8)呈配接式分布的卸版摆辊(11)。

3.根据权利要求2所述的一种双版计算机直接制版机，其特征在于：所述的吸嘴(3)设有二个，二个吸嘴(3)呈间隔式分布，吸嘴(3)间设有二个相间隔分布的版高检测传感器(4)；

所述的吹气管固定座(2)的外侧设有与机架(1)相固定的进版辊轮(12)，所述的进版辊轮(12)设有一对，一对进版辊轮(12)呈直线状对称分布，所述的进版辊轮(12)与吸纸通道(5)呈配接式分布；

所述的装版辊(10)与卸版摆辊(11)呈上下错位式分布。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种双版计算机直接制版机的操作方法，其特征在于按以下步骤进行：

首先设定工作模板，版居中挡板移动到模板对应的位置，将版材前端与吹气管固定座靠紧，版材的侧面与版居中挡板固定；

吸嘴部开始进行吸版工作，位于吸嘴安装板的中间设置有2个版高检测传感器，在吸嘴下行时版高检测传感器检测版材的位置，使吸嘴在合适的时候进行吸版；

双板ctp的吸嘴部有4个吸嘴，左右各一组吸嘴。右边的吸嘴能够独立工作可以在有需要时进行单版送版，由于右组吸嘴一个固定，而另一个可以根据不同幅面的版材进行调节，所以可以实现小幅面的版材送版；

吸嘴部吸起版材将版材送到进版辊轮上；进版辊轮旋转轴旋转，上方的上压辊将版材与进版辊轮压紧，此时版进退导板处于挡板位置，版材前端与版进退导板靠紧，完成预装版；当光鼓完成曝光与卸版后，准备接取下一块版材时，光鼓旋转到一定的位置使版头夹打开准备好接版，装版辊下行一定的行程，使装版辊下方与水平面平行的切面低于打开的版头夹上端；由于版材在进行送版时前端没有限位，所以由于版材本身的刚性版材的前端会翘起；下行一定位置的装版辊可以将翘起的版材前端顺畅地导向到打开的版头夹中；版材纵向限位以后，双侧拉规已经根据设定的幅面定位到固定的位置；左右分别有1组压板辊轮，右侧的两个上版橡胶辊轮先将版材与整体式拉规压紧，然后整体式拉规对版材的位置进行精确调整，侧拉规的下方设置有槽型光耦，当已经预设好位置的侧拉规检测到版材时完成版材的横向定位；右侧的两个上版橡胶辊轮抬起，左侧的版材用相同的方法进行横向定位；

然后进行送版，当版材进入版头夹中版头夹闭合夹紧版材的头部，装版辊下压将版材与光鼓压紧，光鼓上布的孔有真空吸力；光鼓旋转，版头夹带着版材一起旋转，装版辊将版材与光鼓压平，这样可以使光鼓吸附的版材不会鼓起，版材平整地包覆在光鼓上；当版材已经完整地包覆在光鼓上时，对双版进行曝光时是通过算法将两张版材与版材之间的空隙组合成一张图片利用激光箱对其进行一次性曝光，大大提高了曝光效率；在曝光完成后版头开闭齿轮带动卸版开闭摇臂旋转，将版头夹打开，卸版摆辊运动到对应位置接取版材，版尾夹打开将版材的后端夹紧；然后激光箱发出的激光对版材进行曝光；双张版材固定在光鼓上，两张版材之间有一段间隙；激光在材搭到卸版摆辊后，卸版摆辊上行将版材前端抬起使版材能够顺利地送到版进退导板上，当版材进入出版架后版尾夹打开，出版架将版材送出。