CN116141042B - 一种圆柱零件加工用的端面铣削夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆柱零件加工用的端面铣削夹具，包括夹具主体，所述夹具主体包括底座，所述底座内部通过螺栓组与外部加工平台可拆卸安装，所述底座通过设置在其顶部的轨道板滑动连接有推块，所述推块内部转动连接有螺纹杆，本发明涉及铣削夹具技术领域。该一种圆柱零件加工用的端面铣削夹具，能够有效地解决现有技术中，圆柱棒材加工过程产生的金属碎屑和粉末直接掉落在夹具表面，每次圆柱棒材加工完毕后需要人工清理，常规的清理方式主要有毛刷清理和气枪清理，毛刷清理效率慢，容易存在残留的情况，气枪清理时，碎屑和粉末直接被吹散，不利于后续收集，而且吹散金属粉末飘浮在空气中，严重影响工人健康的问题。

Description

一种圆柱零件加工用的端面铣削夹具

技术领域

本发明涉及铣削夹具技术领域，具体涉及一种圆柱零件加工用的端面铣削夹具。

背景技术

圆柱形为一种易于滚动且易于加工的形状，所以圆柱形的材料(以下简称棒材)广泛应用于加工制品中，特别是高科技业所使用的钻头，然而棒材是否有歪斜或其各断面是否为真圆，以及其端面的加工精度，都会棒材整体加工有极大的影响性，就会产生规格不符需要淘汰的情形。

目前，圆柱棒材的端面在加工时要求垂直度高、端面精确、快速装夹、多产品加工等，而现有的铣削夹具难以实现上述要求的加工，其加工速度慢，一次只能单独加工，影响加工效率；并且加工过程产生的金属碎屑和粉末直接掉落在夹具表面，每次圆柱棒材加工完毕后需要人工清理(若不清理，夹具表面的碎屑和粉末，直接影响下次圆柱棒材加工垂直度)，常规的清理方式主要有毛刷清理和气枪清理，毛刷清理效率慢，容易存在残留的情况，气枪清理时，碎屑和粉末直接被吹散，不利于后续收集，而且吹散金属粉末飘浮在空气中，严重影响工人健康。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种圆柱零件加工用的端面铣削夹具，能够有效地解决现有技术中，圆柱棒材加工过程产生的金属碎屑和粉末直接掉落在夹具表面，每次圆柱棒材加工完毕后需要人工清理，常规的清理方式主要有毛刷清理和气枪清理，毛刷清理效率慢，容易存在残留的情况，气枪清理时，碎屑和粉末直接被吹散，不利于后续收集，而且吹散金属粉末飘浮在空气中，严重影响工人健康的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种圆柱零件加工用的端面铣削夹具，包括：

夹具主体，所述夹具主体包括底座，所述底座内部通过螺栓组与外部加工平台可拆卸安装，所述底座通过设置在其顶部的轨道板滑动连接有推块，所述推块内部转动连接有螺纹杆，所述底座顶部固定连接有与螺纹杆外表面螺纹连接的螺纹块，所述螺纹块外表面与轨道板端面固定连接；

放置部，所述放置部包括竖板，所述竖板通过设置在其侧面的支架与底座顶部固定连接，所述竖板远离螺纹块一侧转动连接有放置件，用于外部圆柱棒材的放置；

其中，所述推块远离螺纹块一侧固定连接有抵紧件，用于外部圆柱棒材的夹紧，所述推块顶部转动连接有用于调节放置件位置的推杆组件。

进一步地，所述竖板靠近螺纹块一侧开设有若干组V型槽。

进一步地，所述放置件包括翻转板，所述翻转板顶部固定连接有转杆，所述竖板远离螺纹块一侧通过固定座与转杆外表面转动连接，所述翻转板远离螺纹块一侧固定连接有弯板。

进一步地，所述推杆组件包括粗杆、细杆以及推杆，所述粗杆外端与推块顶部转动连接，所述粗杆圆周外表面与推杆内部转动连接，所述弯板位于相邻推杆之间，所述细杆外端贯穿弯板并延伸至推杆内。

进一步地，所述翻转板位于竖板正下方，所述翻转板顶部固定连接有与竖板侧面相贴合的限位板，所述限位板设有两个并以竖板为中心对称分布。

进一步地，所述翻转板底部固定连接有中空管，所述推块靠近抵紧件一侧固定连接有与中空管内壁相贴合的定位杆。

进一步地，所述翻转板顶部开设有内凹槽，所述内凹槽内壁滑动连接有梯形板，所述中空管远离定位杆一侧端面固定连接有结合板，所述结合板通过设置在其外表面的弹性件与梯形板外表面相连接。

进一步地，所述梯形板的厚度小于内凹槽的深度，所述内凹槽位于竖板底部一侧，所述内凹槽远离结合板一侧固定连接有销钉。

进一步地，所述抵紧件包括空心杆，所述推块远离螺纹块一侧与空心杆外端固定连接，所述空心杆通过开设在其内部的方孔滑动连接有方块，所述方块外表面通过连接杆固定连接有抵紧板，所述空心杆和抵紧板之间连接有复位弹簧，所述复位弹簧套设在连接杆外表面。

有益效果

本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明设置有夹具主体和放置部，通过扳手转动螺纹杆，带动螺纹杆绕螺纹块内部进行转动，螺纹杆带动推块沿着轨道板外表面进行滑动，推杆借助细杆推动放置件上的弯板逆时针旋转，直至翻转板的顶部表面紧密贴合在竖板底部上，定位杆移动至中空管中，将待加工的圆柱棒材依次放入V型槽中，推块进一步推动，定位杆移动至中空管的行程进一步增加，抵紧件推动圆柱棒材紧密贴合在V型槽内壁上，对多组圆柱棒材进行同步固定，提高加工效率。旋转螺纹杆复位，带动抵紧件上的抵紧板脱离圆柱棒材，取下加工后的圆柱棒材，推块带动定位杆完全脱离中空管，随着推杆组件的拉动，带动弯板顺时针旋转，配合翻转板的自身重力影响，翻转板通过转杆绕竖板外侧的固定座进行顺时针旋转，直至翻转板旋转至垂直状态，此时内凹槽内的碎屑和粉末受到重力影响自动脱离，利用推块的运动状态，实现圆柱棒材的夹紧和取出，同时同步调整翻转板位置状态，实现碎屑和粉末自动回收，省去人工清理的麻烦。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例立体的结构示意图；

图2为本发明实施例立体多状态的结构示意图；

图3为本发明实施例夹具主体和放置部立体状态转化的结构示意图；

图4为本发明实施例抵紧件立体局部剖面的结构示意图；

图5为本发明实施例放置部立体的结构示意图；

图6为本发明实施例放置部立体多角度的结构示意图；

图7为本发明实施例放置部立体状态转化的结构示意图。

图中的标号分别代表：1、夹具主体；11、底座；12、轨道板；13、推块；14、螺纹杆；15、螺纹块；16、抵紧件；161、空心杆；162、方块；163、抵紧板；164、复位弹簧；17、推杆组件；171、粗杆；172、细杆；173、推杆；2、放置部；21、竖板；211、V型槽；22、支架；23、放置件；230、翻转板；231、转杆；232、弯板；233、限位板；234、中空管；235、定位杆；236、内凹槽；237、梯形板；238、结合板；239、弹性件；2361、销钉。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种圆柱零件加工用的端面铣削夹具，包括：

夹具主体1，夹具主体1包括底座11，底座11内部通过螺栓组与外部加工平台可拆卸安装，底座11通过设置在其顶部的轨道板12滑动连接有推块13，推块13内部转动连接有螺纹杆14，底座11顶部固定连接有与螺纹杆14外表面螺纹连接的螺纹块15，螺纹块15外表面与轨道板12端面固定连接；

放置部2，放置部2包括竖板21，竖板21通过设置在其侧面的支架22与底座11顶部固定连接，竖板21远离螺纹块15一侧转动连接有放置件23，用于外部圆柱棒材的放置；

其中，推块13远离螺纹块15一侧固定连接有抵紧件16，用于外部圆柱棒材的夹紧，推块13顶部转动连接有用于调节放置件23位置的推杆组件17。

竖板21靠近螺纹块15一侧开设有若干组V型槽211。

放置件23包括翻转板230，翻转板230顶部固定连接有转杆231，竖板21远离螺纹块15一侧通过固定座与转杆231外表面转动连接，翻转板230远离螺纹块15一侧固定连接有弯板232。

推杆组件17包括粗杆171、细杆172以及推杆173，粗杆171外端与推块13顶部转动连接，粗杆171圆周外表面与推杆173内部转动连接，弯板232位于相邻推杆173之间，细杆172外端贯穿弯板232并延伸至推杆173内。

翻转板230位于竖板21正下方，翻转板230顶部固定连接有与竖板21侧面相贴合的限位板233，限位板233设有两个并以竖板21为中心对称分布。无论翻转板230处于何种位置，限位板233始终与竖板21侧面相贴合(起到两侧限位作用)，保证翻转板230平稳旋转，避免翻转板230旋转过程中晃动。

翻转板230底部固定连接有中空管234，推块13靠近抵紧件16一侧固定连接有与中空管234内壁相贴合的定位杆235。推块13的推动，带动弯板232发生弹性形变，定位杆235移动至中空管234中，此时定位杆235和中空管234结合成一个整体(夹具主体1和放置部2结合成一个整体)，配合竖板21外侧的固定座，使翻转板230保持水平稳定状态。

翻转板230顶部开设有内凹槽236，内凹槽236内壁滑动连接有梯形板237，中空管234远离定位杆235一侧端面固定连接有结合板238，结合板238通过设置在其外表面的弹性件239与梯形板237外表面相连接。

梯形板237的厚度小于内凹槽236的深度，内凹槽236位于竖板21底部一侧，内凹槽236远离结合板238一侧固定连接有销钉2361。在翻转板230向垂直方向旋转时，梯形板237受到自身重力影响，沿着内凹槽236内壁向下滑动，梯形板237对内凹槽236内的碎屑和粉末进行快速刮除，避免内凹槽236表面沾黏有金属粉末(圆柱棒材放置时，影响圆柱棒材的垂直度)，提高内凹槽236表面洁净度，同时销钉2361对梯形板237进行限位。

抵紧件16包括空心杆161，推块13远离螺纹块15一侧与空心杆161外端固定连接，空心杆161通过开设在其内部的方孔滑动连接有方块162，方块162外表面通过连接杆固定连接有抵紧板163，空心杆161和抵紧板163之间连接有复位弹簧164，复位弹簧164套设在连接杆外表面。抵紧板163优先采用橡胶材质，对圆柱棒材外表面起到保护作用，抵紧板163推动圆柱棒材时，圆柱棒材的反向作用力，带动方块162沿着空心杆161内壁滑动，复位弹簧164发生弹性形变，起到缓冲作用。方块162的有效滑动行程小于定位杆235移动至中空管234的行程，在圆柱棒材铣削完毕后，抵紧件16进行复位，在抵紧板163完全脱离圆柱棒材外表面时，定位杆235仍停留在中空管234内，对翻转板230进行限位，避免翻转板230旋转，圆柱棒材跌落损坏。

参考图1-7，圆柱形为一种易于滚动且易于加工的形状，所以圆柱形的材料(以下简称棒材)广泛应用于加工制品中，特别是高科技业所使用的钻头，然而棒材是否有歪斜或其各断面是否为真圆，以及其端面的加工精度，都会棒材整体加工有极大的影响性。圆柱棒材的端面在加工时要求垂直度高、端面精确、快速装夹、多产品加工等，而现有的铣削夹具难以实现上述要求的加工，其加工速度慢，一次只能单独加工，影响加工效率。

为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种圆柱零件加工用的端面铣削夹具。

具体的，初始时，先通过螺栓组将夹具主体1的底座11固定在加工平台上，然后通过扳手转动螺纹杆14，带动螺纹杆14绕螺纹块15内部进行转动，螺纹杆14带动推块13沿着轨道板12外表面进行滑动(方向朝放置部2一侧)，推块13带动推杆组件17上的粗杆171、细杆172以及推杆173同步运动，推杆173借助细杆172推动放置件23上的弯板232逆时针旋转(粗杆171和推杆173之间转动连接，由于弯板232顶部位置不断变化，进而推杆173的旋转角度是可以跟随其一起变化的)，弯板232带动翻转板230、限位板233以及中空管234等，通过转杆231绕竖板21外侧的固定座进行逆时针旋转，直至翻转板230的顶部表面紧密贴合在竖板21底部上，此时翻转板230处于水平状态，且弯板232发生轻微弹性形变(弯板232的弹力远大于翻转板230的重力)，此时定位杆235还未滑动至中空管234中(二者接近)；然后推块13进一步推动，带动弯板232发生弹性形变，定位杆235移动至中空管234中(定位杆235前端采用锥型设计)，此时定位杆235和中空管234结合成一个整体(夹具主体1和放置部2结合成一个整体)，配合竖板21外侧的固定座，使翻转板230保持水平稳定状态；保持抵紧件16与V型槽211之间的间距，停止推块13的滑动，最后将待加工的圆柱棒材依次放入V型槽211中，圆柱棒材落入翻转板230的内凹槽236中，推块13进一步推动，定位杆235移动至中空管234的行程进一步增加(弯板232进一步形变)，提高翻转板230的载重稳定性，使抵紧件16推动圆柱棒材紧密贴合在V型槽211内壁上，对多组圆柱棒材进行同步固定，提高加工效率。

抵紧件16的设计优点：

优点一：抵紧件16在对圆柱棒材进行推动时，抵紧板163优先采用橡胶材质，对圆柱棒材外表面起到保护作用，抵紧板163推动圆柱棒材时，圆柱棒材的反向作用力，带动方块162沿着空心杆161内壁滑动，复位弹簧164发生弹性形变，起到缓冲作用；

优点二：方块162的有效滑动行程小于定位杆235移动至中空管234的行程，在圆柱棒材铣削完毕后，抵紧件16进行复位，在抵紧板163完全脱离圆柱棒材外表面时，定位杆235仍停留在中空管234内，对翻转板230进行限位，避免翻转板230旋转，圆柱棒材跌落损坏。

在圆柱棒材铣削时，圆柱棒材产生的金属碎屑和粉末直接掉落在夹具表面，每次圆柱棒材加工完毕后需要人工清理(若不清理，夹具表面的碎屑和粉末，直接影响下次圆柱棒材加工垂直度)，常规的清理方式主要有毛刷清理和气枪清理，毛刷清理效率慢，容易存在残留的情况，气枪清理时，碎屑和粉末直接被吹散，不利于后续收集，而且吹散金属粉末飘浮在空气中，严重影响工人健康。

为了克服现有技术中存在的不足，本发明设计有放置部2和推杆组件17；

具体的，在圆柱棒材端面铣削完毕后，碎屑和粉末直接落入翻转板230的内凹槽236内，首先旋转螺纹杆14复位，带动抵紧件16上的抵紧板163脱离圆柱棒材(定位杆235仍停留在中空管234内)，取下加工后的圆柱棒材，推块13带动定位杆235完全脱离中空管234，随着推杆组件17的拉动，带动弯板232顺时针旋转，配合翻转板230的自身重力影响，翻转板230通过转杆231绕竖板21外侧的固定座进行顺时针旋转，直至翻转板230旋转至垂直状态，此时内凹槽236内的碎屑和粉末受到重力影响自动脱离(提前在翻转板230下方放置收集板)，利用推块13的运动状态，实现圆柱棒材的夹紧和取出，同时同步调整翻转板230位置状态，实现碎屑和粉末自动回收，省去人工清理的麻烦。后续加工时，重复上述操作，通过推块13带动翻转板230旋转至水平状态，定位杆235配合中空管234对其进行再次限位固定，然后放入圆柱棒材进行铣削加工。

梯形板237的优点：

首先，翻转板230旋转至水平状态时，梯形板237受到弹性件239的弹力作用(弹性件239优选弹性绳)，梯形板237紧密贴合在内凹槽236内壁上，并隐藏在竖板21正下方(且位于V型槽211一侧，便于圆柱棒材的摆放)。其次，在翻转板230向垂直方向旋转时，梯形板237受到自身重力影响，沿着内凹槽236内壁向下滑动(弹性件239进行拉伸)，梯形板237对内凹槽236内的碎屑和粉末进行快速刮除，避免内凹槽236表面沾黏有金属粉末(圆柱棒材放置时，影响圆柱棒材的垂直度)，提高内凹槽236表面洁净度，同时销钉2361对梯形板237进行限位。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种圆柱零件加工用的端面铣削夹具，其特征在于，包括：

夹具主体（1），所述夹具主体（1）包括底座（11），所述底座（11）内部通过螺栓组与外部加工平台可拆卸安装，所述底座（11）通过设置在其顶部的轨道板（12）滑动连接有推块（13），所述推块（13）内部转动连接有螺纹杆（14），所述底座（11）顶部固定连接有与螺纹杆（14）外表面螺纹连接的螺纹块（15），所述螺纹块（15）外表面与轨道板（12）端面固定连接；

放置部（2），所述放置部（2）包括竖板（21），所述竖板（21）通过设置在其侧面的支架（22）与底座（11）顶部固定连接，所述竖板（21）远离螺纹块（15）一侧转动连接有放置件（23），用于外部圆柱棒材的放置；

其中，所述推块（13）远离螺纹块（15）一侧固定连接有抵紧件（16），用于外部圆柱棒材的夹紧，所述推块（13）顶部转动连接有用于调节放置件（23）位置的推杆组件（17）；

其中，所述放置件（23）包括翻转板（230），所述翻转板（230）顶部固定连接有转杆（231），所述竖板（21）远离螺纹块（15）一侧通过固定座与转杆（231）外表面转动连接，所述翻转板（230）远离螺纹块（15）一侧固定连接有弯板（232），所述翻转板（230）底部固定连接有中空管（234），所述推块（13）靠近抵紧件（16）一侧固定连接有与中空管（234）内壁相贴合的定位杆（235），所述翻转板（230）顶部开设有内凹槽（236），所述内凹槽（236）内壁滑动连接有梯形板（237），所述中空管（234）远离定位杆（235）一侧端面固定连接有结合板（238），所述结合板（238）通过设置在其外表面的弹性件（239）与梯形板（237）外表面相连接，所述梯形板（237）的厚度小于内凹槽（236）的深度，所述内凹槽（236）位于竖板（21）底部一侧，所述内凹槽（236）远离结合板（238）一侧固定连接有销钉（2361）。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱零件加工用的端面铣削夹具，其特征在于：所述竖板（21）靠近螺纹块（15）一侧开设有若干组V型槽（211）。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱零件加工用的端面铣削夹具，其特征在于：所述推杆组件（17）包括粗杆（171）、细杆（172）以及推杆（173），所述粗杆（171）外端与推块（13）顶部转动连接，所述粗杆（171）圆周外表面与推杆（173）内部转动连接，所述弯板（232）位于相邻推杆（173）之间，所述细杆（172）外端贯穿弯板（232）并延伸至推杆（173）内。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱零件加工用的端面铣削夹具，其特征在于：所述翻转板（230）位于竖板（21）正下方，所述翻转板（230）顶部固定连接有与竖板（21）侧面相贴合的限位板（233），所述限位板（233）设有两个并以竖板（21）为中心对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱零件加工用的端面铣削夹具，其特征在于：所述抵紧件（16）包括空心杆（161），所述推块（13）远离螺纹块（15）一侧与空心杆（161）外端固定连接，所述空心杆（161）通过开设在其内部的方孔滑动连接有方块（162），所述方块（162）外表面通过连接杆固定连接有抵紧板（163），所述空心杆（161）和抵紧板（163）之间连接有复位弹簧（164），所述复位弹簧（164）套设在连接杆外表面。