CN204135751U - 卡钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡钳，该卡钳包括滑块、螺杆、卡爪和垫铁，其中，卡爪带动垫铁移动并通过垫铁与被加工工件直接接触、卡紧，所述卡爪的移动并非简单的水平或竖直方向移动，而是具有水平方向分量和竖直方向分量的斜向移动，从而达到更为优良的卡紧效果，利用一个倾斜设置的螺杆带动滑块沿着该倾斜方向移动，再通过滑块带动上述卡爪沿着所述倾斜方向滑动，从而实现卡钳卡紧或放松的功能，另外，本实用新型提供的卡钳可以根据被加工工件的尺寸同时设置两个或多个，还可以根据被加工工件外形设置特殊形状的垫铁，从而实现卡钳的高度适应性，即本实用新型提供的卡钳可以用于卡紧各种尺寸、各种外形的被加工工件。

Description

卡钳

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工中用到的装夹卡紧装置，具体涉及一种冷加工中的卡钳。

背景技术

卡钳是机械加工中常用的装夹卡紧装置，然而现有技术中的卡钳存在很多缺陷，如：常规卡钳受自身行程限制，对于工件的适应性不强，很难通过调整卡钳来适应不通尺寸或种类的工件，同时对于特殊形状的被加工工件也缺乏适应性，往往需要针对被加工工件的外形特别设计制造专用卡钳，没有一个能够通用所有外形的被加工工件的卡钳；而且卡钳的预紧力单一，容易造成夹持不稳定的现象，影响加工精度，还容易出现预紧力过大，导致出现被加工工件变形较大的情况。

由于上述原因，本发明人对现有的卡钳技术进行了深入研究，以便研制出能够解决上述问题的新型卡钳。

实用新型内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种新型卡钳，该卡钳上有卡爪，卡爪上安装有直接与被加工工件接触的垫铁，卡爪带动垫铁移动以卡紧被加工工件，其中，卡爪的移动方向为具有竖直分量和水平分量的倾斜方向，从而达到更为优良的卡紧效果，利用一个倾斜设置的螺杆带动滑块沿着该倾斜方向移动，再通过滑块带动卡爪沿着上述倾斜方向滑动，并且卡爪的滑动是通过燕尾槽形滑槽和滑轨相配合实现的，从而提高了卡爪的滑动精度，从而完成本实用新型。

具体来说，本实用新型的目的在于提供以下方面：

(1)一种卡钳，其特征在于，该卡钳包括固定安装在工作台上的卡钳主体1，在所述卡钳主体1上设置有与工作台面呈预定角度的主体斜面11，在所述主体斜面11的中部开设有径向截面呈长条状的长条通孔12，

在所述卡钳主体内部设置有滑块2，在所述滑块上开设有通孔21，在所述通孔21的内壁上设置有螺纹，

在所述卡钳主体内部设置有螺杆3，所述螺杆3依次穿过卡钳主体的顶面、滑块上的通孔21和卡钳主体的底面，螺杆3外部的螺纹与通孔21内壁上的螺纹相匹配，

在所述卡钳主体外部设置有卡爪4，所述卡爪4与所述主体斜面11相贴，在所述卡爪4与所述主体斜面11相贴的侧面中部开设有盲孔41，

所述滑块2上的一端穿过长条通孔12并伸入到所述盲孔41内，

在所述卡爪4上固定安装有直接与被加工工件接触的垫铁5。

(2)根据上述(1)所述的卡钳，其特征在于，所述卡钳主体1通过螺栓固定安装在工作台上，且工作台上设置有用于容纳螺栓的燕尾槽。

(3)根据上述(1)所述的卡钳，其特征在于，工作台面与主体斜面11之间预定的倾斜角度为45°～90°。

(4)根据上述(1)所述的卡钳，其特征在于，螺杆3的轴线方向与所述主体斜面11平行，且螺杆轴线与工作台面之间所成的角度和工作台面与主体斜面11之间预定的倾斜角度一致。

(5)根据上述(1)所述的卡钳，其特征在于，所述主体斜面11与所述卡爪4之间通过可相对滑动的滑槽轨道连接，所述相对滑动的滑动方向与螺杆的轴向方向一致。

(6)根据上述(1)所述的卡钳，其特征在于，所述螺杆为带有限位通孔31的六角头螺杆，螺杆3穿过卡钳主体1，螺杆的头部裸露在卡钳主体1的顶面上方，螺杆2上带有限位通孔31的下部穿过卡钳主体1和挡圈7后裸露在卡钳主体1的底面下方，在卡钳主体1底面下方设置有穿过所述限位通孔31并与止动螺母9旋紧的止动螺栓8。

(7)根据上述(1)所述的卡钳，其特征在于，所述滑块2与所述盲孔41内壁竖直方向上的顶部和底部相接触。

(8)根据上述(1)所述的卡钳，其特征在于，所述滑块2随着螺杆3的旋转，沿着螺杆轴向方向斜向上或斜向下移动。

(9)根据上述(1)所述的卡钳，其特征在于，垫铁5通过垫铁螺钉6固定安装在所述卡爪4上，垫铁5有多个，根据被加工工件的形状选用相应的垫铁5。

(10)根据上述(1)所述的卡钳，其特征在于，两个所述卡钳相对地设置在工作台上，且两个卡钳之间的距离根据被加工工件尺寸确定。

本实用新型所具有的有益效果包括：

(1)根据本实用新型提供的卡钳的预紧力具有预定的倾斜角度，使得预紧力为具有横纵两个方向的分力，使得装卡更稳固；

(2)根据本实用新型提供的卡钳的卡爪可实现上下移动，使得卡钳对工件高度的适应性更好，能够装卡不同高度的工件；

(3)根据本实用新型提供的卡钳可以两个卡钳同时工作，且两个卡钳之间的距离可调，使得该卡钳可以装卡任意长度的工件，卡钳的适应性高；

(4)根据本实用新型提供的卡钳可以配置不同的垫铁，使得卡钳可以通过更换适当垫铁实现对特殊形状工件的装卡。

附图说明

图1示出根据本实用新型一种优选实施方式的卡钳整体结构的分解图；

图2示出根据本实用新型一种优选实施方式的卡钳整体结构组装后的结构示意图；

图3示出根据本实用新型一种优选实施方式的卡钳上卡钳主体和卡爪位置关系示意图；

图4示出根据本实用新型一种优选实施方式的卡钳上卡钳主体和卡爪位置关系另一视角的示意图；

图5示出根据本实用新型一种优选实施方式的卡钳上卡钳主体和滑块位置关系示意图。

附图标号说明：

1-卡钳主体

11-主体斜面

12-长条通孔

2-滑块

21-通孔

3-螺杆

31-限位通孔

4-卡爪

41-盲孔

5-垫铁

6-垫铁螺钉

7-挡圈

8-止动螺栓

9-止动螺母

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

本实用新型提供了一种卡钳，如图1、图2中所示，该卡钳包括卡钳主体1、滑块2、螺杆3、卡爪4和垫铁5，通过螺杆旋转带动滑块沿着螺杆方向移动，从而带动卡爪沿着螺杆方向移动，进而控制垫铁沿着螺杆方向移动，而所述的螺杆方向并不是竖直或水平的，而是呈一定倾斜角度的方向，所以垫铁的运动是一种复合运动，同时具有水平方向和竖直方向的分运动，从而可以充分地压紧固定好被加工工件，达到固定卡紧的效果，同时，可以相对地设置两个相同的卡钳共同工作，每个卡钳夹紧工件的一端，从而更为充分地卡紧被加工工件。

在一个优选的实施方式中，所述卡钳主体通过螺栓固定安装在工作台上，且工作台上设置有用于容纳螺栓的燕尾槽，卡钳可以固定安装在工作台的任意一处，两个卡钳之间的距离也可以根据被加工工件的尺寸确定，从而使得卡钳能够夹持任意尺寸的被加工工件，提供了卡钳对被加工工件的适应性。

在一个优选的实施方式中，如图1、2、3中所示在所述卡钳主体上设置有与工作台面呈预定角度的主体斜面11，在所述主体斜面的中部开设有径向截面呈长条状的长条通孔12，其中，主体斜面为卡钳主体的一个侧面，该面与工作台面之间的预定角度为45°～90°，本实用新型中给出的最为优选的角度为75。

在一个优选的实施方式中，如图1、2、5所示，卡钳主体1内部具有预定的中空空间，该空间用以安装滑块2和螺杆3，在所述滑块上开设有通孔21，在所述通孔的内壁上设置有螺纹，滑块外部一端穿过所述长条通孔并伸出至主体斜面外部，所述螺杆依次穿过卡钳主体的顶面、滑块上的通孔和卡钳主体的底面，螺杆外部的螺纹与通孔内壁上的螺纹相匹配，螺杆旋转时，滑块不会随着旋转，滑块沿着螺杆轴向方向向上或向下移动。

在一个优选的实施方式中，如图1、2中所示，所述螺杆为带有限位通孔31的六角头螺杆，螺杆穿过卡钳主体，螺杆的头部裸露在卡钳主体的顶面上方，螺杆上带有限位通孔的下部穿过卡钳主体和挡圈7后裸露在卡钳主体的底面下方，在卡钳主体底面下方设置有穿过所述限位通孔并与止动螺母9旋紧的止动螺栓8，从而将螺杆与卡钳主体固定连接，并且该连接方式允许螺杆相对于卡钳主体做旋转运动。

卡钳主体上留下的螺杆头是六角头，便于通过扳手之类的工件夹持螺杆，并旋转螺杆，从而调节滑块、卡爪的位置，便于卡钳的使用。

在一个优选的实施方式中，螺杆的轴线方向与所述主体斜面平行，且螺杆轴线与工作台面之间所成的角度和工作台面与主体斜面之间预定的倾斜角度一致。

在一个优选的实施方式中，如图1、2、3、4中所示，在所述卡钳主体外部设置有卡爪4，所述卡爪与所述主体斜面相贴，在所述卡爪与所述主体斜面相贴的侧面中部开设有盲孔41，所述滑块上穿出主体斜面的一端伸入到所述盲孔内，从而使得滑块在沿着螺杆轴线方向移动的时候带动卡爪一起移动；

在一个优选的实施方式中，所述滑块与所述盲孔内壁竖直方向上的顶部和底部相接触，优选地，滑块将所述盲孔填满，从而使得滑块和卡爪之间没有相对运动，滑动移动的同时，卡爪也会随之运动，提高了控制精度和控制效率。

在一个优选的实施方式中，如图1、2、3、4中所示，由于螺杆轴线方向平行于主体斜面，卡爪在随着滑块移动时，卡爪的移动方向与主体斜面方向一致，优选地，所述主体斜面与所述卡爪之间通过可相对滑动的滑槽轨道连接，即，所述主体斜面的左右两侧向外凸出形成截面呈燕尾形的滑轨，所述卡爪宽度大于所述主体斜面的宽度，卡爪左右两侧向下向内延伸，环抱在主体斜面上，从而形成截面呈燕尾形的滑槽，所述滑轨和滑槽相匹配，从而实现稳定滑动，又可以加强卡爪与卡钳主体之间的连接稳定性。所述滑轨与滑槽之间相对滑动的滑动方向与螺杆的轴向方向一致。

在一个优选的实施方式中，如图1、2中所示，在所述卡爪上固定安装有直接与被加工工件接触的垫铁5，垫铁一般都通过垫铁螺钉6固定安装在所述卡爪上，优选地，垫铁有多个，根据被加工工件的形状选用相应的垫铁，以是得卡钳能够适应各种特殊形状的被加工工件，并且可以为某些外形特殊的被加工工件设计专门的垫铁，而不需要设计专门的夹紧装置，能够节约资源。

本实用新型提供的卡钳的装配过程为，首先安放卡钳主体，然后将卡爪放置在主体斜面上，这时，如图3、4中所示，卡爪上的盲孔暴露于长条通孔处；如图5中所示，将滑块从卡钳主体的另一侧伸入到卡钳主体内部，并且将滑块上与盲孔相匹配的一端伸入到盲孔内，再安放螺杆，该螺杆穿过卡钳主体和滑块上的通孔，从而将滑块和卡爪固定在了卡钳主体上，然后，通过止动螺栓和止动螺母将螺杆固定在卡钳主体上，最后，通过垫铁螺钉6将垫铁5固定在卡爪上。

本实用新型所具有的有益效果包括：

(1)根据本实用新型提供的卡钳的预紧力具有预定的倾斜角度，使得预紧力为具有横纵两个方向的分力，使得装卡更稳固；

(2)根据本实用新型提供的卡钳的卡爪可实现上下移动，使得卡钳对工件高度的适应性更好，能够装卡不同高度的工件；

(3)根据本实用新型提供的卡钳可以两个卡钳同时工作，且两个卡钳之间的距离可调，使得该卡钳可以装卡任意长度的工件，卡钳的适应性高；

(4)根据本实用新型提供的卡钳可以配置不同的垫铁，使得卡钳可以通过更换适当垫铁实现对特殊形状工件的装卡。

以上结合了优选的实施方式对本实用新型进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本实用新型进行多种替换和改进，这些均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种卡钳，其特征在于，该卡钳包括固定安装在工作台上的卡钳主体(1)，在所述卡钳主体(1)上设置有与工作台面呈预定角度的主体斜面(11)，在所述主体斜面(11)的中部开设有径向截面呈长条状的长条通孔(12)，

在所述卡钳主体内部设置有滑块(2)，在所述滑块上开设有通孔(21)，在所述通孔(21)的内壁上设置有螺纹，

在所述卡钳主体内部设置有螺杆(3)，所述螺杆(3)依次穿过卡钳主体的顶面、滑块上的通孔(21)和卡钳主体的底面，螺杆(3)外部的螺纹与通孔(21)内壁上的螺纹相匹配，

在所述卡钳主体外部设置有卡爪(4)，所述卡爪(4)与所述主体斜面(11)相贴，在所述卡爪(4)与所述主体斜面(11)相贴的侧面中部开设有盲孔(41)，

所述滑块(2)上的一端穿过长条通孔(12)并伸入到所述盲孔(41)内，

在所述卡爪(4)上固定安装有直接与被加工工件接触的垫铁(5)。

2.根据权利要求1所述的卡钳，其特征在于，所述卡钳主体(1)通过螺栓固定安装在工作台上，且工作台上设置有用于容纳螺栓的燕尾槽。

3.根据权利要求1所述的卡钳，其特征在于，工作台面与主体斜面(11)之间预定的倾斜角度为才。

4.根据权利要求1所述的卡钳，其特征在于，螺杆(3)的轴线方向与所述主体斜面(11)平行，且螺杆轴线与工作台面之间所成的角度和工作台面与主体斜面(11)之间预定的倾斜角度一致。

5.根据权利要求1所述的卡钳，其特征在于，所述主体斜面(11)与所述卡爪(4)之间通过可相对滑动的滑槽轨道连接，所述相对滑动的滑动方向与螺杆的轴向方向一致。

6.根据权利要求1所述的卡钳，其特征在于，所述螺杆为带有限位通孔(31)的六角头螺杆，螺杆(3)穿过卡钳主体(1)，螺杆的头部裸露在卡钳主体(1)的顶面上方，螺杆(2)上带有限位通孔(31)的下部穿过卡钳主体(1)和挡圈(7)后裸露在卡钳主体(1)的底面下方，在卡钳主体(1)底面下方设置有穿过所述限位通孔(31)并与止动螺母(9)旋紧的止动螺栓(8)。

7.根据权利要求1所述的卡钳，其特征在于，所述滑块(2)与所述盲孔(41)内壁竖直方向上的顶部和底部相接触。

8.根据权利要求1所述的卡钳，其特征在于，所述滑块(2)随着螺杆(3)的旋转，沿着螺杆轴向方向斜向上或斜向下移动。

9.根据权利要求1所述的卡钳，其特征在于，垫铁(5)通过垫铁螺钉(6)固定安装在所述卡爪(4)上，垫铁(5)有多个，根据被加工工件的形状选用相应的垫铁(5)。

10.根据权利要求1所述的卡钳，其特征在于，两个所述卡钳相对地设置在工作台上，且两个卡钳之间的距离根据被加工工件尺寸确定。