CN104190951A - 车床用工件圆弧加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种车床用工件圆弧加工装置,其特征在于:包括设置于车床床鞍上的底板,底板上设有可调节位置的底座,该底座上设有可转动的转盘,该转盘上设有凹槽,该凹槽内绕有传动钢丝,且传动钢丝的两端交叉固定于车床的中托板上,所述转盘上设有下滑板,下滑板上设有与该下滑板滑动配合的上滑板,且上滑板与下滑板间设有驱使上滑板滑动的滑动装置,所述上滑板上设有固定车刀的刀架。
Description
技术领域
本发明涉及一种刀架,特别是一种车床用工件圆弧加工装置。
背景技术
在普通车床上车削圆弧面一直是困扰车工的棘手问题,因为普通车床只有纵向或横向的自动进给,要靠操作人员双手控制两个托板实现圆弧面车削,操作难度大,效率底下,质量很难保证。虽然操作人员制作了很多车削圆弧面的夹具,但都是解决一些特定的问题,不能解决通用性的问题,而且不能自动进给车削。
如果设计一种通用性的车床刀架,使得车刀能够沿圆弧做自动进给运动,就可以在普通车床上自动进给车削圆弧面,从根本上解决加工圆弧的难题,本专利就是在此种情况下作出的。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种通用性的车床附件,即车床用工件圆弧加工装置,解决普通车床不能自动进给车削内、外圆弧的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种加工圆弧面的车床刀架,其特征在于:包括设置于车床床鞍上的底板,底板上设有可调节位置的底座,该底座上设有可转动的转盘,该转盘上设有凹槽,该凹槽内绕有传动钢丝,且传动钢丝的两端交叉固定于车床的中托板上,所述转盘上设有下滑板,下滑板上设有与该下滑板滑动配合的上滑板,且上滑板与下滑板间设有驱使上滑板滑动的滑动装置,所述上滑板上设有固定车刀的刀架。
所述底板上设有T形槽,所述底座上设有位置与T形槽相应的锁紧螺孔,且底座通过装于锁紧螺孔内的螺钉与T形槽的配合而与底板固定。
所述中托板一侧的两端固定有固定板,所述传动钢丝的两端绕转盘一周后通过固定板固定于中托板上。
所述转盘与底座间设有推力球轴承,且转盘底面与底座上面中央均开有内孔,所述推力球轴承安装于两内孔内。
所述滑动装置包括传动机构、设置于下滑板上的燕尾块、设置上滑板上与燕尾块配合的燕尾槽、手轮,且该手轮与传动机构连接。
所述传动机构包括丝杆及与丝杆配合的螺母,所述丝杆通过轴承设置于下滑板上,所述螺母与上滑板固定。
所述刀架上设有刀孔及锁刀螺孔,车刀位于刀孔内,且通过安装于锁刀螺孔内的锁刀螺栓固定。
本发明的有益效果是:本结构可作为一种通用性的车床附件,将车床中托板的横向运动转换为圆弧运动,解决普通车床不能自动进给车削内、外圆弧的问题。既可作为车床生产厂家的标准附件由厂家配备,也可为现有车床配制,结构简单,制造费用低,安装、使用方便,使车床加工圆弧的质量和效率得到保证。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体视图;
图2是本发明的爆炸视图。
具体实施方式
参照图1、图2,本发明公开了一种车床用工件圆弧加工装置,该装置包括锁刀螺栓1、车刀2、刀架3、上滑板4、下滑板5、转盘6、底座7、底板8、四个方头螺栓9、两个固定螺栓10、两个螺栓11、两个固定板12、传动钢丝13、手轮14组成。
如图所示,底板8通过两个固定螺栓10安装在车床床鞍15上,可以利用车床上已有的安装跟刀架的螺孔来安装底板8,底板上有T形槽17,底座7上设有位置与T形槽17相应的锁紧螺孔,四个方头螺栓9的螺帽嵌入T形槽17内,方头螺栓9的螺杆穿过锁紧螺孔且与锁紧螺孔旋合,底座7可在底板8上移动,调整好位置后通过螺母与方头螺栓9配合使方头螺栓9与T形槽17卡紧而锁紧底座7。
转盘6安装在底座7上,转盘6与底座7间设有推力球轴承(图中未示出),且转盘6底面与底座7上面中央均开有内孔,所述推力球轴承安装于两内孔,从而使转盘6可以在底座7上转动并能承受较大的压力,转盘6与下滑板5紧固连接,
上滑板4与下滑板5间设有传动机构,下滑板5上设有燕尾块18、手轮14,上滑板4上设有与燕尾块18配合的燕尾槽19,且该手轮14与传动机构连接,上滑板4与下滑板燕尾槽19配合,其结构和车床小托板相同,具体在于:所述传动机构包括丝杆(图中未示出)及与丝杆配合的螺母(图中未示出),所述丝杆通过轴承设置于下滑板上,所述螺母与上滑板固定,通过连接在丝杆上的带刻度盘的手轮14实现上刀,控制加工圆弧尺寸。
刀架3与上滑板4紧固连接,刀架3上设有刀孔20及锁刀螺孔,车刀2位于刀孔20内,且通过安装于锁刀螺孔内的锁刀螺栓1固定,传动钢丝13绕转盘的凹槽一圈后两端交叉固定在两个固定板12上,两个固定板12通过两个螺栓11固定在车床的中托板16两端,需在中托板16上相应位置加工两个螺纹孔,当中托板16自动进给时通过传动钢丝13可以使转盘自动旋转,从而将车床中托板16的自动进给转变为车刀2的旋转运动,实现自动车削圆弧的功能。上述设计的主要特点在于通过固定在中托板16两端并绕转盘6一周的传动钢丝13将中托板16的直线运动转变为转盘6的旋转运动,从而使车刀2在加工件上加工出圆弧面,这种传动方式制造成本低、安装方便、传动平稳,并且在切削不顺利造成切削力过大时,即当切削力大于钢丝与转盘的摩擦力时,进刀会停止,有效防止刀具和工件的损坏。
以上对本发明实施例所提供的车床用工件圆弧加工装置,进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (7)
1.车床用工件圆弧加工装置,其特征在于:包括设置于车床床鞍上的底板,底板上设有可调节位置的底座,该底座上设有可转动的转盘,该转盘上设有凹槽,该凹槽内绕有传动钢丝,且传动钢丝的两端交叉固定于车床的中托板上,所述转盘上设有下滑板,下滑板上设有与该下滑板滑动配合的上滑板,且上滑板与下滑板间设有驱使上滑板滑动的滑动装置,所述上滑板上设有固定车刀的刀架。
2.根据权利要求1所述的车床用工件圆弧加工装置,其特征在于:所述底板上设有T形槽,所述底座上设有位置与T形槽相应的锁紧螺孔,且底座通过装于锁紧螺孔内的螺钉与T形槽的配合而与底板固定。
3.根据权利要求1所述的车床用工件圆弧加工装置,其特征在于:所述中托板一侧的两端固定有固定板,所述传动钢丝的两端绕转盘一周后通过固定板固定于中托板上。
4.根据权利要求1所述的车床用工件圆弧加工装置,其特征在于:所述转盘与底座间设有推力球轴承,且转盘底面与底座上面中央均开有内孔,所述推力球轴承安装于两内孔内。
5.根据权利要求1所述的车床用工件圆弧加工装置,其特征在于:所述滑动装置包括传动机构、设置于下滑板上的燕尾块、设置上滑板上与燕尾块配合的燕尾槽、手轮,且该手轮与传动机构连接。
6.根据权利要求5所述的车床用工件圆弧加工装置,其特征在于:所述传动机构包括丝杆及与丝杆配合的螺母,所述丝杆通过轴承设置于下滑板上,所述螺母与上滑板固定。
7.根据权利要求1所述的车床用工件圆弧加工装置,其特征在于:所述刀架上设有刀孔及锁刀螺孔,车刀位于刀孔内,且通过安装于锁刀螺孔内的锁刀螺栓固定。
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