CN117102556B - 一种金属模具自动铣削设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金属模具自动铣削的技术领域，具体为一种金属模具自动铣削设备，包括放置底座、铣削机构与移动固定机构，本发明提供的一种金属模具自动铣削设备，其中设计的移动座在移动过程中能够同步带动铣削头对金属模具切割面进行铣削，通过挤压块一与挤压块二的相互配合可以对金属模具铣削处进行抵紧限位处理，避免铣削处铣削力过大导致金属模具发生晃动，致使铣削头与金属模具接触间距不断发生改变而影响铣削效果，提高了金属模具铣削面的平整性与光滑性。
Description
技术领域
本发明涉及金属模具自动铣削的技术领域，具体为一种金属模具自动铣削设备。
背景技术
金属模具是一种用于压制、注塑、挤压等加工工艺中的模具，可以用于生产汽车零部件、家电配件、电子产品外壳等，在一些汽车外壳制作过程中通常需要用到一些大型的金属模具，在制作过程中通常需要对金属模具的切割边缘进行修整与加工，以确保其平整度与尺寸精度。
在现有对金属模具进行铣削的过程中通常会对金属模具两端进行固定，由于铣削头铣削时铣削处铣削力过大而铣削处又未进行限位等原因，金属模具在铣削过程中易发生晃动等问题，导致铣削头与金属模具接触间距不断改变，从而影响铣削头对金属模具的铣削效果。
此外，在对金属模具进行铣削时由于一次进给量较大，易发生铣削过度的问题，进而金属模具在铣削后其切割面仍存在凹凸不平的问题，铣削效果较差。
发明内容
本发明是采用以下的技术方案来实现的，一种金属模具自动铣削设备，包括左右延伸且可对金属模具进行锁紧限位的放置底座，所述的放置底座上端面开设有用于放置金属模具的滑动槽，放置底座上设置有用于对金属模具进行铣削的铣削机构与用于对金属模具进行限位的移动固定机构。
所述的铣削机构包括设置在放置底座上端面且位于滑动槽前侧的移动座，其中所述的移动座左右滑动设置且为T型结构，移动座竖直段滑动安装在放置底座上端面，移动座水平段上端面滑动设置有前后移动的让位板，让位板上设置有可前后调节的移动组件，移动组件后侧安装有用于对金属模具进行铣削的铣削头。
所述的移动固定机构包括滑动设置在放置底座上端面且位于滑动槽后侧的移动架，其中所述的移动架左右滑动设置，移动架前端面设置可前后移动且用于对金属模具进行挤压固定的挤压块一，让位板后端面中部通过左右对称的连接柱安装有与挤压块一相配合的挤压块二。
优选的，所述的移动座水平段上端面设置有固定凸起，固定凸起上贯穿转动设置有前后延伸的螺杆，螺杆远离固定凸起的一端通过螺纹连接方式贯穿于让位板，让位板左右两侧设置有连接凸起，连接凸起上贯穿设置有上下延伸的限位杆，移动座水平段上端面上安装有前后对称且与同侧限位杆相配合的限位孔。
优选的，所述的移动组件包括贯穿转动安装在让位板上且前后延伸的转动块，转动块前端面限位滑动设置有前后贯穿的连接杆，且铣削头与连接杆后端固定连接，转动块前端面上侧安装有与连接杆滑动配合的固定连板，固定连板上端面通过螺纹连接方式安装有紧固螺栓，连接杆圆周面上方前侧开设有多个自前向后均匀分布且与紧固螺栓相配合的螺纹孔，连接杆上设置有与螺纹孔一一对应的标线。
优选的，所述的移动架前端面中部安装有左右对称的连接弹簧杆，两个连接弹簧杆远离移动架的一端与挤压块一固定连接，移动架上通过螺纹贯穿安装有螺纹杆，螺纹杆前端抵靠在挤压块一上，挤压块一与挤压块二相对面安装有与金属模具相贴靠的橡胶辊。
优选的，所述的放置底座上端面左侧设置有用于对金属模具进行限位的限位凸起，放置底座右端面通过铰链安装有抵紧板，抵紧板上通过螺纹连接方式安装有锁紧螺栓，放置底座右端面前侧安装有与锁紧螺栓相配合的连接孔，抵紧板上安装有多个自前向后均匀分布的橡胶块。
优选的，所述的滑动槽底部开设有让位槽，让位槽内部滑动设置有上下移动的两个让位杆，两个让位杆之间共同安装有多个自左向右均匀分布的转动辊，两个让位杆上端面左侧共同安装有与金属模具相配合且可上下移动的导引块。
优选的，所述的移动座上端面设置有两个左右对称的联动杆，其中所述的联动杆竖直段下端固定安装在移动座上，联动杆水平段后端固定在移动架上。
上述属模具自动铣削设备的有益效果在于：1.移动座在移动过程中同步带动铣削头对金属模具切割面进行铣削，通过挤压块一与挤压块二相互配合可以对金属模具铣削处进行抵紧限位，避免铣削处铣削力过大导致金属模具发生晃动，致使铣削头与金属模具接触间距不断发生改变而影响铣削效果，提高了金属模具铣削面的平整性与光滑性。
2.本发明设计的移动组件中，通过紧固螺栓与多个紧固螺栓相配合可以改变铣削头与金属模具切割面之间的距离，进而通过移动座与铣削头多次配合可以对金属模具切割面进行多次铣削处理，避免一次铣削进给量过多导致铣削过度，提高了金属模具切割面的铣削效果。
3.在将金属模具放置在滑动槽内部时，转动辊与滑动槽相互配合可以减轻金属模具与滑动槽之间的磨损程度，避免金属模具底面发生磨损。
附图说明
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
图1是本发明实施例提供的金属模具自动铣削设备与金属模具之间的立体安装结构示意图。
图2是本发明实施例提供的金属模具自动铣削设备的立体结构示意图一。
图3是本发明实施例提供的金属模具自动铣削设备的立体结构示意图二。
图4是本发明实施例提供的图3的A处局部放大图。
图5是本发明实施例提供的移动架、挤压块以及移动座之间的立体安装结构示意图。
图6是本发明实施例提供的图5的B处局部放大图。
图7是本发明实施例提供的移动座、让位板以及铣削头之间的立体安装结构示意图。
图8是本发明实施例提供的图2的左视图。
图9是本发明实施例提供的放置底座的内部结构示意图。
图10是本发明实施例提供的图9的C处局部放大图。
图标：1、放置底座；11、抵紧板；12、锁紧螺栓；13、连接孔；14、橡胶块；2、铣削机构；21、移动座；212、螺杆；213、限位杆；214、限位孔；215、联动杆；22、让位板；23、移动组件；231、转动块；232、连接杆；233、固定连板；234、紧固螺栓；235、螺纹孔；236、标线；24、铣削头；3、滑动槽；31、让位槽；32、让位杆；33、转动辊；34、导引块；35、支撑弹簧杆；4、移动固定机构；41、移动架；411、连接弹簧杆；412、螺纹杆；413、橡胶辊；42、挤压块一；43、挤压块二。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
参阅图1至图3，一种金属模具自动铣削设备，包括左右延伸且可对金属模具进行锁紧限位的放置底座1，所述的放置底座1上端面开设有用于放置金属模具的滑动槽3，放置底座1上设置有用于对金属模具进行铣削的铣削机构2与用于对金属模具进行限位的移动固定机构4。
参阅图9以及图10，所述的滑动槽3底部开设有让位槽31，让位槽31内部滑动设置有上下移动的两个让位杆32，两个让位杆32之间共同安装有多个自左向右均匀分布的转动辊33，两个让位杆32上端面左侧共同安装有与金属模具相配合且可上下移动的导引块34。
参阅图3以及图4，所述的放置底座1上端面左侧设置有用于对金属模具进行限位的限位凸起，放置底座1右端面通过铰链安装有抵紧板11，抵紧板11上通过螺纹连接方式安装有锁紧螺栓12，放置底座1右端面前侧安装有与锁紧螺栓12相配合的连接孔13，抵紧板11上安装有多个自前向后均匀分布的橡胶块14。
参阅图10，其中所述的导引块34右端面设置有倾斜面，导引块34与让位槽31底部共同安装有支撑弹簧杆35，需要说明的是，支撑弹簧杆35发生形变所需的力大于金属模具重力。
具体工作时，将金属模具从放置底座1右侧推入滑动槽3内部，金属模具在移动过程中转动辊33与让位杆32相互配合可以减小金属模具底部与滑动槽3之间的摩擦力，避免金属模具在移动过程中其底部与滑动槽3内部直接接触导致金属模具底部划伤，金属模具移动过程中其左端与导引块34倾斜面相接触，此时导引块34下移，导引块34下移过程中让位杆32整体下移并同步带动转动辊33下移并移动至让位槽31内部，此时金属模具完全放置在滑动槽3内部，从而保证在后续铣削工程中金属模具不会发生晃动。
当金属模具放置结束后，转动抵紧板11并使其转动180度，再将锁紧螺栓12螺接在连接孔13中，此时抵紧板11通过橡胶块14与限位凸起相互配合可以对金属模具进行限位，使得金属模具在铣削过程中不会左右移动。
参阅图5，所述的铣削机构2包括设置在放置底座1上端面且位于滑动槽3前侧的移动座21，其中所述的移动座21左右滑动设置且为T型结构，移动座21竖直段滑动安装在放置底座1上端面，移动座21水平段上端面滑动设置有前后移动的让位板22，让位板22上设置有可前后调节的移动组件23，移动组件23后侧安装有用于对金属模具进行铣削的铣削头24。
参阅图5以及图7，所述的移动固定机构4包括滑动设置在放置底座1上端面且位于滑动槽3后侧的移动架41，其中所述的移动架41左右滑动设置，移动架41前端面设置可前后移动且用于对金属模具进行挤压固定的挤压块一42，让位板22后端面中部通过左右对称的连接柱安装有与挤压块一42相配合的挤压块二43。
参阅图5以及图7，所述的移动座21水平段上端面设置有固定凸起，固定凸起上贯穿转动设置有前后延伸的螺杆212，螺杆212远离固定凸起的一端通过螺纹连接方式贯穿于让位板22，让位板22左右两侧设置有连接凸起，连接凸起上贯穿设置有上下延伸的限位杆213，移动座21水平段上端面上安装有前后对称且与同侧限位杆213相配合的限位孔214。
参阅图5以及图6，所述的移动组件23包括贯穿转动安装在让位板22上且前后延伸的转动块231，转动块231前端面限位滑动设置有前后贯穿的连接杆232，且铣削头24与连接杆232后端固定连接，转动块231前端面上侧安装有与连接杆232滑动配合的固定连板233，固定连板233上端面通过螺纹连接方式安装有紧固螺栓234，连接杆232圆周面上方前侧开设有多个自前向后均匀分布且与紧固螺栓234相配合的螺纹孔235，连接杆232上设置有与螺纹孔235一一对应的标线236。
参阅图7以及图8，所述的移动架41前端面中部安装有左右对称的连接弹簧杆411，两个连接弹簧杆411远离移动架41的一端与挤压块一42固定连接，移动架41上通过螺纹贯穿安装有螺纹杆412，螺纹杆412前端抵靠在挤压块一42上，挤压块一42与挤压块二43相对面安装有与金属模具相贴靠的橡胶辊413。
具体工作时，当金属模具放置结束后，转动螺杆212带动让位板22后移，让位板22后移过程中通过转动块231与连接杆232相互配合带动铣削头24向金属模具切割面移动，当让位板22向后移动一段距离后，螺杆212停止转动，再将限位杆213插进对应的限位孔214内部，铣削头24靠近金属模具切割面，此时挤压块二43通过橡胶辊413紧紧抵靠在金属模具未切割面上，此时转动螺纹杆412，螺纹杆412前移过程中通过挤压块一42带动橡胶辊413紧紧抵靠在金属模具未切割面上，进而通过挤压块一42、挤压块二43、橡胶辊413相互配合可以对铣削处的金属模具进行压紧限位处理，避免铣削处铣削力过大导致金属模具发生晃动，致使铣削头24与金属模具接触间距不断发生改变影响铣削效果，提高了金属模具铣削面的平整性与光滑性。
需要说明的是，在起始位置时铣削头24远离滑动槽3，避免金属模具在放置过程中与铣削头24发生碰撞，影响铣削头24的完整性。
当对铣削处的金属模具进行固定限位后，通过外部驱动源向后推动连接杆232使得铣削头24完全抵靠在金属模具切割面上，此时最后侧的标线236与固定连板233前端相齐平，此时紧固螺栓234与最后侧的螺纹孔235对齐，拧动紧固螺栓234并使其进入最后侧的螺纹孔235中。
参阅图5，所述的移动座21上端面设置有两个左右对称呈L型的联动杆215，其中所述的联动杆215竖直段下端固定安装在移动座21上，联动杆215水平段后端固定在移动架41上。
通过外部驱动源（如气缸等）带动移动座21自左向右移动，移动座21移动过程中通过外部驱动源带动连接杆232转动，进而连接杆232可以带动铣削头24对金属模具进行铣削处理，移动座21移动过程中同步通过联动杆215带动移动架41移动，而橡胶辊413通过挤压块一42、挤压块二43相互配合可以对铣削处的金属模具进行压紧限位处理。
当一次铣削结束后，通过调节连接杆232的位置使得紧固螺栓234依次与剩余的螺纹孔235相互配合，进而可以调节铣削头24的位置，从而通过移动座21与铣削头24多次配合，可以重复对金属模具切割面进行多次铣削处理，避免一次铣削进给量过多导致金属模具铣削过度，提高了金属模具切割面的铣削效果。
需要说明的是，限位凸起与抵紧板11上端面高度低于铣削头24最低点高度。
本发明在对金属模具自动铣削过程中包括以下步骤：第一步：将金属模具从放置底座1右侧推入滑动槽3内部，当金属模具放置结束后，转动抵紧板11并使其转动180度，再将锁紧螺栓12螺接在连接孔13中，此时抵紧板11通过橡胶块14与限位凸起相互配合可以对金属模具进行限位。
第二步：当金属模具放置结束后，转动螺杆212带动让位板22后移，让位板22后移过程中通过转动块231与连接杆232相互配合带动铣削头24向金属模具切割面移动，当让位板22向后移动一段距离后，螺杆212停止转动，再将限位杆213插进对应的限位孔214内部，铣削头24靠近金属模具切割面，此时挤压块二43通过橡胶辊413紧紧抵靠在金属模具未切割面上，接着转动螺纹杆412，螺纹杆412前移过程中通过挤压块一42带动橡胶辊413紧紧抵靠在金属模具未切割面上，进而通过挤压块一42、挤压块二43、橡胶辊413相互配合可以对铣削处的金属模具进行压紧限位。
第三步：将铣削处的金属模具固定限位后，通过外部驱动力向后推动连接杆232，使得铣削头24完全抵靠在金属模具切割面上，此时最后侧的标线236与固定连板233前端相齐平，紧固螺栓234与最后侧的螺纹孔235对齐，拧动紧固螺栓234并使其进入最后侧的螺纹孔235中。
第四步：通过外部驱动源带动移动座21自左向右移动，移动座21移动过程中通过另一外部驱动源带动连接杆232转动，进而连接杆232可以带动铣削头24对金属模具进行铣削处理，移动座21移动过程中同步通过联动杆215带动移动架41移动。
第五步：当一次铣削结束后，通过调节连接杆232的位置使得紧固螺栓234依次与剩余的螺纹孔235相互配合，进而可以调节铣削头24的位置，从而通过移动座21与铣削头24多次配合，对金属模具切割面进行多次铣削处理，避免一次铣削进给量过多导致金属模具铣削过度，当金属模具一侧铣削结束后，重复上述动作即可对金属模具另一侧进行铣削处理。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种金属模具自动铣削设备，包括左右延伸且可对金属模具进行锁紧限位的放置底座(1)，其特征在于：所述的放置底座(1)上端面开设有用于放置金属模具的滑动槽(3)，放置底座(1)上设置有用于对金属模具进行铣削的铣削机构(2)与用于对金属模具进行限位的移动固定机构(4)，其中：
所述的铣削机构(2)包括设置在放置底座(1)上端面且位于滑动槽(3)前侧的移动座(21)，其中所述的移动座(21)左右滑动设置且为T型结构，移动座(21)竖直段滑动安装在放置底座(1)上端面，移动座(21)水平段上端面滑动设置有前后移动的让位板(22)，让位板(22)上设置有可前后调节的移动组件(23)，移动组件(23)后侧安装有用于对金属模具进行铣削的铣削头(24)；
所述的移动座(21)水平段上端面设置有固定凸起，固定凸起上贯穿转动设置有前后延伸的螺杆(212)，螺杆(212)远离固定凸起的一端通过螺纹连接方式贯穿于让位板(22)，让位板(22)左右两侧设置有连接凸起，连接凸起上贯穿设置有上下延伸的限位杆(213)，移动座(21)水平段上端面上安装有前后对称且与同侧限位杆(213)相配合的限位孔(214)；
所述的移动组件(23)包括贯穿转动安装在让位板(22)上且前后延伸的转动块(231)，转动块(231)前端面限位滑动设置有前后贯穿的连接杆(232)，且铣削头(24)与连接杆(232)后端固定连接，转动块(231)前端面上侧安装有与连接杆(232)滑动配合的固定连板(233)，固定连板(233)上端面通过螺纹连接方式安装有紧固螺栓(234)，连接杆(232)圆周面上方前侧开设有多个自前向后均匀分布且与紧固螺栓(234)相配合的螺纹孔(235)，连接杆(232)上设置有与螺纹孔(235)一一对应的标线(236)；
所述的移动固定机构(4)包括滑动设置在放置底座(1)上端面且位于滑动槽(3)后侧的移动架(41)，其中所述的移动架(41)左右滑动设置，移动架(41)前端面设置可前后移动且用于对金属模具进行挤压固定的挤压块一(42)，让位板(22)后端面中部通过左右对称的连接柱安装有与挤压块一(42)相配合的挤压块二(43)；
所述的滑动槽(3)底部开设有让位槽(31)，让位槽(31)内部滑动设置有上下移动的两个让位杆(32)，两个让位杆(32)之间共同安装有多个自左向右均匀分布的转动辊(33)，两个让位杆(32)上端面左侧共同安装有与金属模具相配合且可上下移动的导引块(34)。
2.根据权利要求1所述的金属模具自动铣削设备，其特征在于：所述的移动架(41)前端面中部安装有左右对称的连接弹簧杆(411)，两个连接弹簧杆(411)远离移动架(41)的一端与挤压块一(42)固定连接，移动架(41)上通过螺纹贯穿安装有螺纹杆(412)，螺纹杆(412)前端抵靠在挤压块一(42)上，挤压块一(42)与挤压块二(43)相对面安装有与金属模具相贴靠的橡胶辊(413)。
3.根据权利要求1所述的金属模具自动铣削设备，其特征在于：所述的放置底座(1)上端面左侧设置有用于对金属模具进行限位的限位凸起，放置底座(1)右端面通过铰链安装有抵紧板(11)，抵紧板(11)上通过螺纹连接方式安装有锁紧螺栓(12)，放置底座(1)右端面前侧安装有与锁紧螺栓(12)相配合的连接孔(13)，抵紧板(11)上安装有多个自前向后均匀分布的橡胶块(14)。
4.根据权利要求1所述的金属模具自动铣削设备，其特征在于：所述的移动座(21)上端面设置有两个左右对称的联动杆(215)，其中所述的联动杆(215)竖直段下端固定安装在移动座(21)上，联动杆(215)水平段后端固定在移动架(41)上。
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