CN219599451U - 一种电梯梯级踏板模具加工工装 - Google Patents

Abstract

本申请的实施例提供了一种电梯梯级踏板模具加工工装，包括固定底板、支撑底板和V形固定板；固定底板可移动地安装至工作台，支撑底板可转动地连接至固定底板，支撑底板与固定底板之间设置有第一角度调节组件；V形固定板可转动地连接至支撑底板，V形固定板与支撑底板之间设置有第二角度调节组件；V形固定板不但可以沿其长度方向移动，还能够分别绕其长度方向及宽度方向转动，操作便捷，即便单人作业也能高效又准确地完成模具角度及平行度的调整，有效提高加工效率的同时还节省了人力资源。

Description

一种电梯梯级踏板模具加工工装

技术领域

本实用新型涉及电梯压铸模具的工装设计领域，具体涉及一种电梯梯级踏板模具加工工装。

背景技术

随着中国经济的快速发展，城市的建设也日新月异，自动扶梯与自动人行道电梯的需求大量增长，电梯上的梯级踏板供不应求，电梯梯级踏板模具的加工时长及加工质量在一定程度上会影响整个梯级踏板的产品交期。由于电梯梯级踏板模具的形状不规则，为了满足产品的整体安全性能和满足产品尺寸要求、缩短模具加工时间、减少加工成本，模具的电火花加工必不可少。

在电火花加工时需要根据不同需求设计电极，而梯级踏板模具的底部通常呈三角形，三角形两端落差较大，如按常规加工方法设计电极的话，难以控制电极材料的厚度，会导致加工尺寸控制不稳定、耗费的电级材料增加。因此，为了减少电极材料的损耗、提高尺寸的控制精度，在进行电火花加工时，通常需要将梯级踏板模具放置在V形垫块上，把模具加工面按一定的角度摆正。常规的V形垫块不能随意调整模具角度，安装固定麻烦，使用时需要两人多次配合打校表调整角度及平行度并垫平，效率较低且浪费人力。

因此，实有必要开发一种电梯梯级踏板模具加工工装，用以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了一种电梯梯级踏板模具加工工装，以解决常规的V形垫块不能随意调整模具角度，安装固定麻烦，效率较低且浪费人力的技术问题。

本实用新型实施例提供的一种电梯梯级踏板模具加工工装，包括：

固定底板，所述固定底板可移动地安装至工作台，并且能够沿X方向在所述工作台上移动；

支撑底板，所述支撑底板可转动地连接至所述固定底板，并且能够绕X方向相对所述固定底板转动；以及

用于承载工件的V形固定板，所述V形固定板的底端可转动地连接至所述支撑底板，以使V形固定板能够绕Y方向相对所述支撑底板转动；

其中，所述X方向与所述V形固定板的长度方向一致，所述Y方向与所述V形固定板的宽度方向一致；所述支撑底板与所述固定底板之间连接有第一角度调节组件，用以调节所述支撑底板绕X方向的转动角度；所述V形固定板与所述支撑底板之间连接有第二角度调节组件，用以调节所述V形固定板绕Y方向的转动角度。

可选地，所述固定底板上开设有若干个沿X方向延长的长条形固定孔，并对应设置有若干个固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述固定孔将所述固定底板与所述工作台固定连接。

可选地，所述支撑底板上开设有供所述固定螺栓通过的避位通孔。

可选地，所述支撑底板通过第一销轴与所述固定底板铰接，所述第一销轴的长度方向与所述X方向一致；所述第一角度调节组件设置在所述支撑底板与所述第一销轴相对的自由端。

可选地，所述第一角度调节组件包括第一调节螺杆和第一移动块；所述第一调节螺杆沿Z方向垂直固定至所述固定底板，并且能够绕其自身的轴向转动；所述Z方向与所述V形固定板的高度方向一致；所述第一移动块与所述第一调节螺杆螺纹连接，并且能够在所述第一调节螺杆的驱动下沿第一调节螺杆往复移动；所述支撑底板与所述第一移动块固定连接。

可选地，所述支撑底板与所述固定底板之间还设置有保险防松片，所述保险防松片设置在所述支撑底板与所述第一销轴相对的自由端，保险防松片的两端分别通过螺栓与所述支撑底板及所述固定底板连接。

可选地，所述V形固定板的底端通过第二销轴与所述支撑底板铰接，所述第二销轴的长度方向与所述Y方向一致；所述第二角度调节组件连接至所述V形固定板的其中一个侧板。

可选地，所述第二角度调节组件包括第二调节螺杆、第二移动块和连杆；所述第二调节螺杆沿X方向固定安装至所述支撑底板，并且能够绕其自身的轴向转动；所述第二移动块与所述第二调节螺杆螺纹连接，并且能够在所述第二调节螺杆的驱动下沿第二调节螺杆往复移动；所述连杆的两端分别铰接至所述第二移动块和所述V形固定板的其中一个侧板。

可选地，所述V形固定板与所述支撑底板之间还对称设置有多个支撑组件，所述支撑组件包括第一支撑杆、第二支撑杆和锁紧螺栓；所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的一端分别铰接至所述V形固定板和所述支撑底板，所述第一支撑杆的另一端可滑动地插设至所述第二支撑杆；所述第二支撑杆上开设有与其长度方向一致的滑槽，所述锁紧螺栓穿过所述滑槽将所述第一支撑杆与所述第二支撑杆锁紧固定。

可选地，所述V形固定板的其中一个侧板上设置有若干个螺纹孔和调节螺栓，所述调节螺栓与所述螺纹孔螺纹配合，并且能够穿过所述螺纹孔与工件抵触；所述V形固定板的另一个侧板上开设有若干个与其长度方向一致的长条孔，并设置有若干个定位螺栓，所述定位螺栓能够穿过所述长条孔将所述工件与所述V形固定板固定连接。

本实用新型实施例具有如下有益效果：在工作台上安装可移动的固定底板，将支撑底板可转动地连接至固定底板，并在支撑底板与固定底板之间设置用于调节支撑底板转动角度的第一角度调节组件；将V形固定板可转动地连接至支撑底板，并在V形固定板与支撑底板之间设置用于调节V形固定板转动角度的第二角度调节组件；使得V形固定板不但可以沿其长度方向移动，还能够分别绕其长度方向及宽度方向转动，操作便捷，即便单人作业也能高效又准确地完成模具角度及平行度的调整，有效提高加工效率的同时还节省了人力资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例另一个视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的正视图；

图4为本实用新型实施例的使用状态图；

图5为图4的正视图；

图中数字表示：

1、固定底板；2、支撑底板；3、V形固定板；4、工件；5、工作台；6、安装槽；7、避位通孔；8、第一销轴；9、第一调节螺杆；10、第一移动块；11、保险防松片；12、第二销轴；13、第二调节螺杆；14、第二移动块；15、连杆；16、连接座；17、第一支撑杆；18、第二支撑杆；19、锁紧螺栓；20、滑槽；21、调节螺栓；22、长条孔；23、定位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图3所示，本实用新型的实施例提供了一种电梯梯级踏板模具加工工装，包括固定底板1、支撑底板2以及V形固定板3，其中，V形固定板3用于承载工件4。为方便描述，本文将V形固定板3的长度方向定义为X方向，将V形固定板3的宽度方向定义为Y方向，将V形固定板3的高度方向定义为Z方向。

固定底板1可移动地安装至工作台5，使其能够沿X方向在工作台5上移动；支撑底板2可转动地连接至固定底板1，使得支撑底板2能够绕X方向相对固定底板1转动；V形固定板3的底端则可转动地连接至支撑底板2，以使V形固定板3能够绕Y方向相对支撑底板2转动；综上所述，V形固定板3不但可以随着固定底板1沿X方向移动，可以随着支撑底板2绕X方向转动，其自身还能够绕Y方向转动，从而使作业人员能够自由地调整工件4的加工位置、角度及平行度。

同时，支撑底板2与固定底板1之间连接有第一角度调节组件，用以调节支撑底板2绕X方向的转动角度；V形固定板3与支撑底板2之间连接有第二角度调节组件，用以调节V形固定板3绕Y方向的转动角度；操作便捷，即便单人作业也能高效又准确地完成工件4角度及平行度的调整，有效提高加工效率的同时还节省了人力资源。

具体的，本实施例在固定底板1上开设有若干个长条形的固定孔，固定孔的长度方向与X方向一致，若干个固定螺栓穿过对应的固定孔将固定底板1与工作台5固定连接(工作台5上设置有与固定孔相对应的安装槽6)，松开固定螺栓即可沿着X方向左右移动固定底板1。此外，由于本实施例中的支撑底板2与固定底板1上下相对设置，为避免支撑底板2对固定孔及固定螺栓造成干涉(因支撑底板2遮挡，固定孔及固定螺栓在图中未示出)，本实施例还在支撑底板2上开设有供固定螺栓通过的避位通孔7，避位通孔7与固定孔一一对应设置，且其尺寸需要比固定孔略大，使得作业人员能够通过避位通孔7来安装或调整固定底板1上的固定螺栓。

进一步的，本实施例中的支撑底板2通过第一销轴8与固定底板1铰接，第一销轴8的长度方向需要与X方向一致，使得支撑底板2能够绕X方向相对固定底板1转动；第一角度调节组件则被设置在支撑底板2的自由端(即与第一销轴8相对的一端)。作为参考，本实施例将第一销轴8设置在支撑底板2和固定底板1左右两侧的中心处，使得支撑底板2的前后两端均为可上下转动的自由端，本实施例将第一角度调节组件设置在支撑底板2的前端。

作为一种可选的实施方式，本实施例中的第一角度调节组件包括第一调节螺杆9和第一移动块10。其中，第一调节螺杆9沿Z方向垂直固定至固定底板1，并且第一调节螺杆9能够绕其自身的轴向转动；第一移动块10与第一调节螺杆9螺纹连接，支撑底板2与第一移动块10固定连接，转动第一调节螺杆9即可驱动第一移动块10沿着第一调节螺杆9上下往复移动，从而带动支撑底板2的自由端上下转动，调整支撑底板2的转动角度。

此外，本实施例还在支撑底板2与固定底板1之间设置有保险防松片11，保险防松片11同样设置在支撑底板2的自由端，保险防松片11的两端分别设置有圆形通孔和腰形通孔，调整好支撑底板2的转动角度之后，可通过螺栓将保险防松片11的两端分别与支撑底板2及固定底板1固定连接，以利用保险防松片11防止支撑底板2的转动角度发生变化。

同样的，本实施例中V形固定板3的底端通过第二销轴12与支撑底板2铰接，第二销轴12的长度方向需要与Y方向一致，使得V形固定板3能够绕Y方向相对支撑底板2转动；第二角度调节组件被连接至V形固定板3的其中一个侧板(例如本实施例将其连接至V形固定板3的左侧板)。

作为一种可选的实施方式，本实施例中的第二角度调节组件包括第二调节螺杆13、第二移动块14和连杆15。其中，第二调节螺杆13通过轴承座等连接件固定安装在支撑底板2上，第二调节螺杆13的长度方向需要与X方向一致，并且能够绕其自身的轴向转动；第二移动块14与第二调节螺杆13螺纹连接，连杆15的下端与第二移动块14铰接，上端则与V形固定板3的其中一个侧板铰接。作为参考，本实施例在V形固定板3的左侧板底部设置有连接座16，连杆15的上端铰接至该连接座16。转动第二调节螺杆13即可驱动第二移动块14沿着第二调节螺杆13左右往复移动，从而利用连杆15带动V形固定板3的左右两端(即自由端)上下转动，调整V形固定板3绕Y方向的转动角度。

进一步的，本实施例还在V形固定板3与支撑底板2之间对称设置有多个支撑组件(例如在V形固定板3的四个边角对称设置有四个支撑组件)。具体的，支撑组件包括第一支撑杆17、第二支撑杆18和锁紧螺栓19；第一支撑杆17的上端与V形固定板3铰接，下端则可滑动地插设至第二支撑杆18；第二支撑杆18的下端铰接至支撑底板2，第二支撑杆18上开设有与其长度方向一致的滑槽20，锁紧螺栓19能够穿过滑槽20将第一支撑杆17与第二支撑杆18锁紧固定。利用第二角度调节组件调整V形固定板3的转动角度时，需要松开锁紧螺栓19，使第一支撑杆17能够随着V形固定板3的转动而沿着第二支撑杆18滑动；调整好V形固定板3的转动角度之后，可利用锁紧螺栓19将第一支撑杆17与第二支撑杆18锁紧固定，从而利用第一支撑杆17和第二支撑杆18对V形固定板3的左右两端进行支撑定位，防止V形固定板3的转动角度发生变化。

此外，由于工件4的底部夹角角度各异，部分与V形固定板3夹角角度不一致的工件4在放入V形固定板3之后，其侧壁无法与V形固定板3的两个侧板完全贴合，导致工件4在角度及平行度调整过程中容易发生移动。因此，本实施例在V形固定板3的其中一个侧板上设置有若干个调节螺栓21以及用于连接调节螺栓21的螺纹孔，调节螺栓21与螺纹孔螺纹配合，并且能够穿过螺纹孔与V形固定板3内的工件4抵触。当工件4的侧壁与V形固定板3的两个侧板之间存在间隙时，可转动调节螺栓21，利用调节螺栓21从其中一侧抵推工件4，从而使得工件4的另一侧能够与V形固定板3的另一个侧板完全贴合。相应的，本实施例在V形固定板3的另一个侧板上开设有若干个与其长度方向一致的长条孔22，在利用调节螺栓21将工件4调整至与另一个侧板完全贴合之后，可将若干个定位螺栓23穿过长条孔22与工件4固定连接(工件4上对应设置有若干个螺纹连接孔)，利用定位螺栓23将工件4与V形固定板3固定连接，从而有效防止工件4在角度及平行度调整过程中发生移动。

如图4、图5所示，以梯级踏板模具的电火花加工为例，使用时，先将上述加工工装安装在电火花机的工作台5上，沿X方向调整好工装位置并校直之后，利用固定螺栓将固定底板1与工作台5固定连接；然后，将工件4(即待加工模具)放入V形固定板3内，转动调节螺栓21，利用调节螺栓21从右侧抵推工件4，使工件4的左侧壁与V形固定板3的左侧板完全贴合后，利用定位螺栓23将工件4与V形固定板3固定连接；将工件4固定好之后，松开锁紧螺栓19，转动第二调节螺杆13调整V形固定板3绕Y方向的转动角度，并在该方向的角度调整好之后利用锁紧螺栓19重新将第一支撑杆17与第二支撑杆18锁紧固定；之后，松开支撑底板2与固定底板1之间的保险防松片11，转动第一调节螺杆9调整支撑底板2绕X方向的转动角度，将工件4转动至所需的加工角度之后，再将保险防松片11与支撑底板2及固定底板1锁紧固定，完成调整步骤。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电梯梯级踏板模具加工工装，其特征在于，包括：

固定底板，所述固定底板可移动地安装至工作台，并且能够沿X方向在所述工作台上移动；

支撑底板，所述支撑底板可转动地连接至所述固定底板，并且能够绕X方向相对所述固定底板转动；以及

用于承载工件的V形固定板，所述V形固定板的底端可转动地连接至所述支撑底板，以使V形固定板能够绕Y方向相对所述支撑底板转动；

其中，所述X方向与所述V形固定板的长度方向一致，所述Y方向与所述V形固定板的宽度方向一致；所述支撑底板与所述固定底板之间连接有第一角度调节组件，用以调节所述支撑底板绕X方向的转动角度；所述V形固定板与所述支撑底板之间连接有第二角度调节组件，用以调节所述V形固定板绕Y方向的转动角度。

2.根据权利要求1所述的一种电梯梯级踏板模具加工工装，其特征在于：所述固定底板上开设有若干个沿X方向延长的长条形固定孔，并对应设置有若干个固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述固定孔将所述固定底板与所述工作台固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种电梯梯级踏板模具加工工装，其特征在于：所述支撑底板上开设有供所述固定螺栓通过的避位通孔。

4.根据权利要求1所述的一种电梯梯级踏板模具加工工装，其特征在于：所述支撑底板通过第一销轴与所述固定底板铰接，所述第一销轴的长度方向与所述X方向一致；所述第一角度调节组件设置在所述支撑底板与所述第一销轴相对的自由端。

5.根据权利要求4所述的一种电梯梯级踏板模具加工工装，其特征在于：所述第一角度调节组件包括第一调节螺杆和第一移动块；所述第一调节螺杆沿Z方向垂直固定至所述固定底板，并且能够绕其自身的轴向转动；所述Z方向与所述V形固定板的高度方向一致；所述第一移动块与所述第一调节螺杆螺纹连接，并且能够在所述第一调节螺杆的驱动下沿第一调节螺杆往复移动；所述支撑底板与所述第一移动块固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种电梯梯级踏板模具加工工装，其特征在于：所述支撑底板与所述固定底板之间还设置有保险防松片，所述保险防松片设置在所述支撑底板与所述第一销轴相对的自由端，保险防松片的两端分别通过螺栓与所述支撑底板及所述固定底板连接。

7.根据权利要求1所述的一种电梯梯级踏板模具加工工装，其特征在于：所述V形固定板的底端通过第二销轴与所述支撑底板铰接，所述第二销轴的长度方向与所述Y方向一致；所述第二角度调节组件连接至所述V形固定板的其中一个侧板。

8.根据权利要求7所述的一种电梯梯级踏板模具加工工装，其特征在于：所述第二角度调节组件包括第二调节螺杆、第二移动块和连杆；所述第二调节螺杆沿X方向固定安装至所述支撑底板，并且能够绕其自身的轴向转动；所述第二移动块与所述第二调节螺杆螺纹连接，并且能够在所述第二调节螺杆的驱动下沿第二调节螺杆往复移动；所述连杆的两端分别铰接至所述第二移动块和所述V形固定板的其中一个侧板。

9.根据权利要求8所述的一种电梯梯级踏板模具加工工装，其特征在于：所述V形固定板与所述支撑底板之间还对称设置有多个支撑组件，所述支撑组件包括第一支撑杆、第二支撑杆和锁紧螺栓；所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的一端分别铰接至所述V形固定板和所述支撑底板，所述第一支撑杆的另一端可滑动地插设至所述第二支撑杆；所述第二支撑杆上开设有与其长度方向一致的滑槽，所述锁紧螺栓穿过所述滑槽将所述第一支撑杆与所述第二支撑杆锁紧固定。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种电梯梯级踏板模具加工工装，其特征在于：所述V形固定板的其中一个侧板上设置有若干个螺纹孔和调节螺栓，所述调节螺栓与所述螺纹孔螺纹配合，并且能够穿过所述螺纹孔与工件抵触；所述V形固定板的另一个侧板上开设有若干个与其长度方向一致的长条孔，并设置有若干个定位螺栓，所述定位螺栓能够穿过所述长条孔将所述工件与所述V形固定板固定连接。