CN219694063U - 一种板状零件冲压孔位检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板状零件冲压孔位检测工装，涉及检测工装领域，包括：底座、夹持座、第一紧固件、升降机构、板架、基板、检测插销和磁铁；底座上设有两个一左一右并排设置的夹持座，夹持座相对底座可左右移动，第一紧固件用于将夹持座固定在底座上；底座上设有升降机构，升降机构与板架相连，升降机构用于驱动板架升降，基板与板架可拆卸相连，基板的下表面设有若干个检测插销，检测插销的顶部设有磁铁并通过磁铁磁吸固定在基板上。本工装操作简单，使用方便，在进行检测时，直接放入板状零件，降下基板进行检测即可，如果检测插销不能插入对应的孔位，则表明所检测的板状零件的冲压孔间距不符合加工标准，对于批量零件的检测效率高。

Description

一种板状零件冲压孔位检测工装

技术领域

本实用新型涉及检测工装技术领域，尤其是涉及一种板状零件冲压孔位检测工装。

背景技术

冲压是机加工中常见的一种加工工艺，出于产品的安装和定位等要求，现在的板状冲压件上通常都设计有很多孔位，而且孔的大小和形状也往往并不相同，有的是圆孔，有的是方孔，有的是腰型孔等，在进行冲压时，这些孔位往往需要经过多次冲孔才能加工而成，因此，为了确保产品质量，需要对冲压后的板类零件的各个孔位之间的间距进行检测，避免误差较大，而导致后续装配时其他零件无法安装。

目前的孔距检测大多是靠质检人员借助尺子进行手动检测，手动检测的效率低，劳动强度比较大，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提供一种板状零件冲压孔位检测工装。

本实用新型的技术方案如下：一种板状零件冲压孔位检测工装，其特征在于，包括：底座、夹持座、第一紧固件、升降机构、板架、基板、检测插销和磁铁；

所述底座上设有两个一左一右并排设置的所述夹持座，所述夹持座相对所述底座可左右移动，所述第一紧固件用于将所述夹持座固定在所述底座上；

所述底座上设有所述升降机构，所述升降机构与所述板架相连，所述升降机构用于驱动所述板架升降，所述基板与所述板架可拆卸相连，所述基板的下表面设有若干个所述检测插销，所述检测插销的顶部设有所述磁铁并通过所述磁铁磁吸固定在所述基板上。

进一步地，所述底座上设有沿左右方向延伸且贯穿所述底座的滑槽，所述夹持座的底部设有滑轨，所述滑轨与所述滑槽滑动配合。

进一步地，所述夹持座的前端设有耳板，所述耳板抵靠在所述底座上方，所述耳板上设有第一螺孔，所述第一紧固件为第一螺栓，所述第一螺栓与所述第一螺孔螺纹配合并挤压所述底座。

进一步地，两个所述夹持座相对的表面上分别设有支撑块，所述支撑块的后端设有向上凸出的挡块。

进一步地，所述升降机构为电动推杆，所述电动推杆竖向设置，所述电动推杆的底部与所述底座固定相连，顶部与所述板架固定相连。

进一步地，所述板架上设有竖向的第一连接杆，所述第一连接杆的底部设有连接头，所述连接头上设有第二螺孔，所述基板上设有竖向的第二连接杆，所述连接杆的顶部设有连接槽，所述连接槽上设有通孔，所述连接头插入所述连接槽，第二螺栓穿过所述通孔与所述第二螺孔螺纹配合。

进一步地，所述连接头为矩形头，所述连接槽为矩形槽。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本工装操作简单，使用方便，在进行检测时，直接放入板状零件，降下基板进行检测即可，如果检测插销不能插入对应的孔位，则表明所检测的板状零件的冲压孔间距不符合加工标准，对于批量零件的检测效率高；

2、本工装适用范围广，两个夹持座的间距可以根据实际板状零件的大小进行调整，所用检测插销也是带有磁铁的，能通过磁铁固定在基板上，拆装方便，可以根据板状零件上的孔位的形状和间距进行检测插销的更换和调整，使用比较灵活。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1是本实用新型的一种板状零件的示意图；

图2是本实用新型的俯视视角的立体图；

图3是本实用新型的仰视视角的立体图；

图4是本实用新型的基板与板架的分解图；

图5是本实用新型的基板与板架的分解图。

附图标记：

1、底座；2、夹持座；3、第一螺栓；4、电动推杆；5、板架；6、基板；7、检测插销；8、磁铁；9、滑槽；10、滑轨；11、耳板；12、支撑块；13、挡块；14、第一连接杆；15、连接头；16、第二连接杆；17、连接槽；18、第二螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”、“径向”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2-图5所示的一种板状零件冲压孔位检测工装，包括：底座1、夹持座2、第一紧固件、升降机构、板架5、基板6、检测插销7和磁铁8。

底座1上设有两个一左一右并排设置的夹持座2，夹持座2相对底座1可左右移动，第一紧固件用于将夹持座2固定在底座1上。

具体而言，两侧的夹持座2主要用于对待检测的板状零件进行支撑定位，方便后续检测，由于夹持座2可以相对底座1左右移动，因此可以根据实际板状零件的大小来调整两个夹持座2的间距，调整好后，直接使用第一紧固件固定住夹持座2，这样在后续检测同一规格的板状零件时，便不需要再调整两个夹持座2的间距了，直接放入板状零件即可。

底座1上设有升降机构，升降机构与板架5相连，升降机构用于驱动板架5升降，基板6与板架5可拆卸相连，基板6的下表面设有若干个检测插销7，检测插销7的顶部设有磁铁8并通过磁铁8磁吸固定在基板6上。本方案中的所用的检测插销7的数量、分布位置以及外径大小等需要与实际待检测的板状零件上的标准孔位对应。

本工装使用前需要根据待检测的板状零件的标准孔位先进行基准校核，以图1所示的板状零件为例，该零件为矩形板，上面设有五个冲压孔，四个冲压孔为分布在四个拐角处的圆孔，一个冲压孔为分布在中心处的矩形孔，那么在实际检测中，就需要使用五个检测插销7，其中四个检测插销7为与圆孔尺寸对应的圆头插销，另一个检测插销7为与矩形孔尺寸对应的矩形头插销，每个检测插销7上都设有磁铁8。由于基板6与板架5可拆卸相连，因此可先取下基板6，将上述五个检测插销7根据标准孔位的间距预先排布好后再通过磁铁8固定在基板6上，然后安装基板6。随后根据板状零件调整两个夹持座2的间距，调整好后，使用第一紧固件固定夹持座2。

开始检测前，将具有标准孔位的板状零件放到夹持座2上，然后升降机构驱动基板6下降，看基板6上的检测插销7是否能够准确无误的一一插入对应的标准孔位内，如果能够插入，则表明校核准确，可以开始进行检测，如果不能插入，则再进行对应调整。

调整完毕后，夹持座2和检测插销7的位置便不能再动，后续直接放入板状零件，降下基板6进行检测即可，如果检测插销7不能插入对应的孔位，则表明所检测的板状零件的冲压孔间距不符合加工标准，这种检测方式结构简单，操作方便，检测效率高。

进一步地，如图2所示，在实际应用中，底座1上设有沿左右方向延伸且贯穿底座1的滑槽9，夹持座2的底部设有滑轨10，滑轨10与滑槽9滑动配合，这种结构形式不仅可实现夹持座2与底座1的滑动，而且由于滑槽9是贯通的，因此可实现夹持座2的可拆卸，这样便于后期根据不同形状的板状零件来更换对应的夹持座2，以便于夹持座2可以更好地支撑定位待检测的板状零件。

如图2所示，夹持座2的前端设有耳板11，耳板11抵靠在底座1上方，耳板11上设有第一螺孔，第一紧固件为第一螺栓3，第一螺栓3与第一螺孔螺纹配合并挤压底座1，当拧松第一螺栓3后，可以滑动夹持座2，当拧紧第一螺栓3后，可以夹持座2，这种结构形式简单，便于实现。

如图2所示，两个夹持座2相对的表面上分别设有支撑块12，支撑块12的后端设有向上凸出的挡块13，在具体使用时，当调整好两个夹持座2的间距后，将板状零件放到支撑块12上并向后推动板状零件与挡块13抵接即可，操作方便，后侧的挡块13设计可以实现对板状零件的定位，并且通过与板状零件的抵接可对操作人员起到一个反馈，让操作人员意识到零件已经放置到位，可以进行检测了。

如图4所示，升降机构为电动推杆4，电动推杆4竖向设置，电动推杆4的底部与底座1固定相连，顶部与板架5固定相连，这种结构形式简单，而且电动推杆4为成熟产品，直接选用即可。

如图4和图5所示，板架5上设有竖向的第一连接杆14，第一连接杆14的底部设有连接头15，连接头15上设有第二螺孔，基板6上设有竖向的第二连接杆16，连接杆的顶部设有连接槽17，连接槽17上设有通孔，连接头15插入连接槽17，第二螺栓18穿过通孔与第二螺孔螺纹配合，这种可拆卸方式简单，拆装方便。

进一步地，所用的连接头15为矩形头，连接槽17为矩形槽，由此当插入连接头15后，基板6不能转动，由此在固定基板6时，可以避免拧紧第二螺栓18时，基板6发生偏转，影响检测。

综上所述，本方案具有以下特点：

1、本工装操作简单，使用方便，在进行检测时，直接放入板状零件，降下基板6进行检测即可，如果检测插销7不能插入对应的孔位，则表明所检测的板状零件的冲压孔间距不符合加工标准，对于批量零件的检测效率高；

2、本工装适用范围广，两个夹持座2的间距可以根据实际板状零件的大小进行调整，所用检测插销7也是带有磁铁8的，能通过磁铁8固定在基板6上，拆装方便，可以根据板状零件上的孔位的形状和间距进行检测插销7的更换和调整，使用比较灵活。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种板状零件冲压孔位检测工装，其特征在于，包括：底座、夹持座、第一紧固件、升降机构、板架、基板、检测插销和磁铁；

所述底座上设有两个一左一右并排设置的所述夹持座，所述夹持座相对所述底座可左右移动，所述第一紧固件用于将所述夹持座固定在所述底座上；

所述底座上设有所述升降机构，所述升降机构与所述板架相连，所述升降机构用于驱动所述板架升降，所述基板与所述板架可拆卸相连，所述基板的下表面设有若干个所述检测插销，所述检测插销的顶部设有所述磁铁并通过所述磁铁磁吸固定在所述基板上。

2.根据权利要求1所述的板状零件冲压孔位检测工装，其特征在于，所述底座上设有沿左右方向延伸且贯穿所述底座的滑槽，所述夹持座的底部设有滑轨，所述滑轨与所述滑槽滑动配合。

3.根据权利要求1所述的板状零件冲压孔位检测工装，其特征在于，所述夹持座的前端设有耳板，所述耳板抵靠在所述底座上方，所述耳板上设有第一螺孔，所述第一紧固件为第一螺栓，所述第一螺栓与所述第一螺孔螺纹配合并挤压所述底座。

4.根据权利要求1所述的板状零件冲压孔位检测工装，其特征在于，两个所述夹持座相对的表面上分别设有支撑块，所述支撑块的后端设有向上凸出的挡块。

5.根据权利要求1所述的板状零件冲压孔位检测工装，其特征在于，所述升降机构为电动推杆，所述电动推杆竖向设置，所述电动推杆的底部与所述底座固定相连，顶部与所述板架固定相连。

6.根据权利要求1所述的板状零件冲压孔位检测工装，其特征在于，所述板架上设有竖向的第一连接杆，所述第一连接杆的底部设有连接头，所述连接头上设有第二螺孔，所述基板上设有竖向的第二连接杆，所述连接杆的顶部设有连接槽，所述连接槽上设有通孔，所述连接头插入所述连接槽，第二螺栓穿过所述通孔与所述第二螺孔螺纹配合。

7.根据权利要求6所述的板状零件冲压孔位检测工装，其特征在于，所述连接头为矩形头，所述连接槽为矩形槽。