CN217122355U - 一种便于对中的压装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种便于对中的压装设备，包括机架，机架上布设有竖直的压装导轨，压装导轨上布设有压装头，压装头通过安装在机架上的压装驱动部驱动，压装头与机架底端的压装底板对齐，压装底板上布设有固定工件的工件定位板，压装底板上布设有对中组件，对中组件用于工件定位板的定位，对中组件包括固定挡件、调整件和锁紧件，固定挡件用于对工件定位板的限位，调整件用于对中过程中工件定位板的调整，锁紧件用于调整到位后工件定位板的锁紧。本实用新型依靠压装底板上布设的对中组件，能够便捷、准确地完成工件定位板与压装底板的对中，确保工件定位板上定位的工件与设备的压装头对准，提升工件压装作业的可靠性和质量。

Description

一种便于对中的压装设备

技术领域

本实用新型涉及压装技术领域，特别涉及一种便于对中的压装设备。

背景技术

压装机是常见的机加工设备，通过冲压等方式完成工件的加工。常用的压装驱动元件有：气缸、油缸、气液增压缸等。压装设备比较常见的问题在于压装头与工件的对中性，对中精度显著影响压装作业的质量。现有技术中的压装设备通常只对工件进行简单定位，定位精度不是很高，导致压装加工后产品的质量精度无法进一步提升。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

本实用新型的目的是：针对上述背景技术中存在的不足，提供一种具有对中组件、便于对中的压装设备，以提升压装作业的质量。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种便于对中的压装设备，包括机架，所述机架上布设有竖直的压装导轨，所述压装导轨上布设有压装头，所述压装头通过安装在所述机架上的压装驱动部驱动，所述压装头与所述机架底端的压装底板对齐，所述压装底板上布设有固定工件的工件定位板，所述压装底板上布设有对中组件，所述对中组件用于所述工件定位板的定位，所述对中组件包括固定挡件、调整件和锁紧件，所述固定挡件用于对所述工件定位板的限位，所述调整件用于对中过程中工件定位板的调整，所述锁紧件用于调整到位后所述工件定位板的锁紧。

进一步地，所述固定挡件为固定栓，所述固定挡栓插设于所述压装底板的固定卡孔中，所述固定挡栓位于所述工件定位板的侧面，以对所述工件定位板侧向限位。

进一步地，所述调整件为开设在所述工件定位板的第一调整螺栓孔以及开设在所述压装底板上的第二调整螺栓孔，所述第一调整螺栓孔与所述第二调整螺栓孔一一对应，所述第一调整螺栓孔与所述第二调整螺栓孔可选择地插设调整螺栓。

进一步地，所述锁紧件为开设在所述工件定位板的第一锁紧螺栓孔以及开设在所述压装底板的第二锁紧螺栓孔，所述第一锁紧螺栓孔与所述第二锁紧螺栓孔一一对应，并插设有锁紧螺栓。

进一步地，所述第一调整螺栓孔位于工件定位板的侧边位置，所述第一锁紧螺栓孔位于所述工件定位板的对角处。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

本实用新型提供的压装设备，依靠压装底板上布设的对中组件，能够便捷、准确地完成工件定位板与压装底板的对中，确保工件定位板上定位的工件与设备的压装头对准，提升工件压装作业的可靠性和质量；

本实用新型的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的对中组件结构示意图。

【附图标记说明】

1-机架；2-压装导轨；3-压装头；4-压装驱动部；5-压装底板；6-工件定位板；7-固定挡栓；8-第一调整螺栓孔；9-调整螺栓；10-第一锁紧螺栓孔；11-锁紧螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、图2所示，本实用新型的实施例提供了一种便于对中的压装设备，包括机架1。其中，机架1采用C型结构，机架1的中部内侧布设有竖直的压装导轨2，压装导轨2上布设有压装头3，压装头3通过安装在机架1上的压装驱动部4驱动，压装驱动部4可以为气缸、油缸、气液增压缸等，此处不做具体限制。压装头3与机架1底端的压装底板5对齐，以对准待压装加工的工件。

作为改进，压装底板上布设有固定工件的工件定位板6，依靠工件定位板6上的定位点将工件定位。同时，压装底板5上布设有对中组件，对中组件用于工件定位板6的定位。其中，对中组件包括固定挡件、调整件和锁紧件，固定挡件用于对工件定位板6的限位，使工件定位板6预安装时能够以固定挡件为参照位置放置。调整件用于对中过程中工件定位板6的调整，锁紧件用于调整到位后工件定位板6的锁紧。

具体地，固定挡件为固定挡栓7，固定挡栓7插设于压装底板5的固定卡孔中，固定挡栓7位于工件定位板6的侧面，以对工件定位板6侧向限位，使工件定位板6安装时可以贴边对齐。

调整件为开设在工件定位板6的第一调整螺栓孔8以及开设在压装底板5上的第二调整螺栓孔。其中，第一调整螺栓孔8与第二调整螺栓孔一一对应，且第一调整螺栓孔8的孔径大于第二调整螺栓孔，可以采用第一调整螺栓孔8为光滑孔而第二调整螺栓孔为螺纹孔的设置方式。第一调整螺栓孔8与第二调整螺栓孔可选择地插设调整螺栓9。

类似地，锁紧件为开设在工件定位板6的第一锁紧螺栓孔10以及开设在压装底板5的第二锁紧螺栓孔。其中，第一锁紧螺栓孔10与第二锁紧螺栓孔一一对应，且第一锁紧螺栓孔10的孔径大于第二锁紧螺栓孔。当调整到位、使压装头3与工件完全对准时，在锁紧螺栓孔内插设锁紧螺栓11使工件定位板6与压装底板5完全锁紧。

同样地，可以采用第一锁紧螺栓孔10为光滑孔而第二锁紧螺栓孔为螺纹孔的设置方式。另外，第一调整螺栓孔8以及第一锁紧螺栓孔10均可采用台阶孔的形式，使调整螺栓9、锁紧螺栓11等的螺帽能够没入台阶孔中，且将工件定位板6压紧。

作为优选，本实施例中第一调整螺栓孔8位于工件定位板6的侧边位置，第一锁紧螺栓孔10位于工件定位板6的对角处。

对中操作时，先将固定挡栓7安装，再安装工件定位板6以及工件并初步对齐。随后在第一调整螺栓孔8上插设调整螺栓9并拧转一定角度(无需完全拧紧)。

此时如果压装驱动部4为气缸，则拔掉气管，作业人员手握活塞杆端部，使压装头3可以自由上下移动。作业人员控制活塞杆以及压装头3向下移动，确认压装头3是否能够顺利对准工件或工件的压装位置。

当无法对准时，工件定位板6对中不合格，此时可以拧松、改变调整螺栓9的松紧或插入位置，使工件定位板6移位微调，确保压装头3与工件能完成预设精度的对准。

完成对中后，安装锁紧螺栓11，同时拧紧调整螺栓9和锁紧螺栓11即可。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种便于对中的压装设备，包括机架，所述机架上布设有竖直的压装导轨，所述压装导轨上布设有压装头，所述压装头通过安装在所述机架上的压装驱动部驱动，所述压装头与所述机架底端的压装底板对齐，其特征在于，所述压装底板上布设有固定工件的工件定位板，所述压装底板上布设有对中组件，所述对中组件用于所述工件定位板的定位，所述对中组件包括固定挡件、调整件和锁紧件，所述固定挡件用于对所述工件定位板的限位，所述调整件用于对中过程中工件定位板的调整，所述锁紧件用于调整到位后所述工件定位板的锁紧。

2.根据权利要求1所述的一种便于对中的压装设备，其特征在于，所述固定挡件为固定挡栓，所述固定挡栓插设于所述压装底板的固定卡孔中，所述固定挡栓位于所述工件定位板的侧面，以对所述工件定位板侧向限位。

3.根据权利要求1所述的一种便于对中的压装设备，其特征在于，所述调整件为开设在所述工件定位板的第一调整螺栓孔以及开设在所述压装底板上的第二调整螺栓孔，所述第一调整螺栓孔与所述第二调整螺栓孔一一对应，所述第一调整螺栓孔与所述第二调整螺栓孔可选择地插设调整螺栓。

4.根据权利要求3所述的一种便于对中的压装设备，其特征在于，所述锁紧件为开设在所述工件定位板的第一锁紧螺栓孔以及开设在所述压装底板的第二锁紧螺栓孔，所述第一锁紧螺栓孔与所述第二锁紧螺栓孔一一对应，并插设有锁紧螺栓。

5.根据权利要求4所述的一种便于对中的压装设备，其特征在于，所述第一调整螺栓孔位于工件定位板的侧边位置，所述第一锁紧螺栓孔位于所述工件定位板的对角处。

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