CN211993942U - 成型模具 - Google Patents

Abstract

一种成型模具，包括第一模组，所述成型模具还包括驱动机构、承载组件和旋转件，所述驱动机构用于驱动所述旋转件旋转，所述旋转件的一端通过螺纹连接在所述承载组件上，所述旋转件的另一端用于伸入所述成型模具的型腔。本成型模具可用于成型具有嵌入件的注塑件。该成型模具能够有效将所述连接件嵌入所述工件中，且嵌入工序简单。

Description

成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种成型模具。

背景技术

现有的注塑模组所形成的工件，为了能够直接将该工件与其他结构连接，会在形成工件后再将一连接件，如螺母固定在所述工件上。而一些外观工件中，则因不能将螺母裸露在外部，在工件成型的过程中将螺母压入工件中，但在压紧的过程中，模内的情况无法看见，故无法了解螺母是否压好，是否出现倾斜现象。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种成型模具，旨在无需了解模内的情况，也可将连接件设置好，从而嵌入工件中。

一种成型模具，包括第一模组，所述成型模具还包括驱动机构、承载组件和旋转件，所述驱动机构用于驱动所述旋转件旋转，所述旋转件的一端通过螺纹连接在所述承载组件上，所述旋转件的另一端用于伸入所述成型模具的型腔。

在至少一个实施方式中，所述驱动机构包括驱动件及传动组件，所述传动组件分别与所述驱动件和所述旋转件连接，所述驱动件驱动所述传动组件，从而带动所述旋转件转动。

在至少一个实施方式中，所述传动组件包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮设于所述驱动件上，所述第二齿轮分别与所述第一齿轮和所述第三齿轮啮合，所述第三齿轮设于所述旋转件上。

在至少一个实施方式中，所述第一模组包括安装架、顶板和弹性件，所述顶板设于所述安装架中且通过所述弹性件与所述安装架连接，所述承载组件和所述驱动机构安装于所述顶板上。

在至少一个实施方式中，所述承载组件包括支撑柱、止动块和承载座，所述支撑柱和所述止动块固定安装于所述顶板上，所述止动块用于固定所述承载座于所述顶板上，所述承载座和所述旋转件通过螺纹连接。

在至少一个实施方式中，所述成型模具还包括套筒，所述旋转件设于所述套筒内，所述套筒用于顶出成型后的工件。

在至少一个实施方式中，所述成型模具还包括连接件，所述连接件设于所述旋转件上并位于所述型腔内。

在至少一个实施方式中，所述旋转件与所述连接件通过螺纹连接。

在至少一个实施方式中，所述成型模具还包括顶杆，所述顶杆安装在所述顶板上。

在至少一个实施方式中，所述承载座和所述顶板之间设置有定位键，所述定位键用于防止所述承载座旋转。

上述的成型模具通过驱动机构带动所述旋转件移动，所述旋转件位于工件成型处，在工件成型后所述驱动机构再次带动所述旋转件移动，使得所述旋转件离开工件成型处，所述工件自第一模组中顶出。该成型模具在成型的过程中，特别是在有连接件的情况下，精度高、工序简单，在无法了解模内的情况下，依然能够将所述连接件准确的嵌入所述工件中。

附图说明

图1为一实施方式中成型模具的立体图。

图2为图1所示的成型模具的分解图。

图3为图1所示的成型模具另一视角的分解图。

图4为图1所示的成型模具沿IV-IV方向的剖视图。

图5为图1所示的成型模具沿V-V方向的剖视图。

主要元件符号说明

成型模具 100

第一模组 10

安装架 11

第一安装板 111

第二安装板 112

支撑板 113

顶板 12

第一顶板 121

第二顶板 122

第三顶板 123

弹性件 13

承载组件 14

支撑柱 141

止动块 142

承载座 143

模仁 15

驱动机构 20

驱动件 21

转轴 211

传动组件 22

第一齿轮 221

第二齿轮 222

第三齿轮 223

固定轴 224

轴承 225

旋转件 30

连接件 40

套筒 50

轴套 51

顶杆 52

第二模组 60

工件 200

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1和图2，一种成型模具100，可用于成型具有内螺纹的注塑件也可以成型嵌入连接件的注塑件，本实施例以用于在工件200成型的过程中，将连接件40嵌入所述工件200中。

所述成型模具100包括第一模组10、驱动机构20、承载组件14、旋转件30和连接件40。所述驱动机构20、所述承载组件14和所述旋转件30安装于所述第一模组10上，且所述驱动机构20与所述旋转件30连接，以驱动所述旋转件30在所述第一模组10中旋转移动，所述旋转件30的一端可移动的设于所述承载组件14上，所述连接件40可拆卸地设于所述旋转件30的另一端，且所述旋转件30的另一端用于伸入所述成型模具100的型腔(图未标示)，所述连接件40能够成型于工件200上，所述工件200自所述第一模组10中顶出时，所述连接件40一起被顶出。

该成型模具100工序简单，方便使用，且定位精度高、在无法看到第一模组10内部的情况下，也能准确的将所述连接件40嵌入所述工件200中。

请参阅图1、图2和图3，所述第一模组10包括安装架11、顶板12、弹性件13和承载组件14。所述顶板12设于所述安装架11中且通过所述弹性件13与所述安装架11连接，所述承载组件14和所述驱动机构20安装于所述顶板12上，所述承载组件14与所述旋转件30连接。

具体的，所述安装架11包括第一安装板111、第二安装板112和两支撑板113。所述第一安装板111和所述第二安装板112大致平行设置，两所述支撑板113设于所述第一安装板111和所述第二安装板112之间且相对设置，以使得所述安装架11内形成一收容空间(图未示)。

所述顶板12包括第一顶板121、第二顶板122和第三顶板123，所述第一顶板121、所述第二顶板122和所述第三顶板123层叠设置，且通过长螺钉连接。进一步的，各顶板中还设有导柱等导向元件，因采用该导向元件在形成工件200中较为常用，故不再进一步赘述。

所述弹性件13的两端分别连接所述第一安装板111和第一顶板121，以在所述顶板12在所述安装架11中移动后，所述弹性件13能够给所述顶板12提供回复力，使得所述顶板12能够复位。在一实施方式中，所述弹性件13为弹簧。可以理解的是，在其他实施方式中，所述弹性件13还可替换为其他具有同等作用或效果的结构。

所述承载组件14设于所述第三顶板123中，进一步的，所述承载组件14还凸伸出所述第三顶板123且可相对所述安装架11移动。所述承载组件14包括支撑柱141、止动块142和承载座143，所述止动块142和所述支撑柱141均固定设置在所述顶板12上。进一步的，所述支撑柱141通过螺钉固定于所述第三顶板123上，所述止动块142也通过螺钉固定于所述第三顶板123上，所述止动块142将所述承载座143固定在所述顶板12内，所述承载座143和所述顶板12之间设置有定位键(图未示)，所述定位键用于防止所述承载座143旋转。所述承载座143中设有内螺纹，所述旋转件30与所述承载座143相对应的一端设有外螺纹，所述承载座143和所述旋转件30通过螺纹连接。

所述成型模具100还包括模仁15，所述模仁15设于所述安装架11的第一安装板111上，且设于所述第一安装板111远离所述第二安装板112的一侧。所述模仁15设于所述第一安装板111的大致中心位置处且设有所述型腔，所述型腔与形成工件200的空间相连通。所述旋转件30凸伸入所述模仁15内，以在形成所述工件200的同时，将所述连接件40设于所述工件200成型的位置处，并且所述旋转件30可在所述模仁15中移动。可以理解的是，若要形成其他的不同形状的工件200，所述模仁15可以进行替换，以使所述成型模具100的应用范围更广。

请参阅图2、图3和图4，所述驱动机构20包括驱动件21和传动组件22。所述传动组件22分别与所述驱动件21和所述旋转件30连接，所述驱动件21驱动所述传动组件22，从而带动所述旋转件30转动。在一实施方式中，所述驱动机构20设于所述第二顶板122和第三顶板123中。可以理解的是，在其他实施方式中，所述驱动机构20的设置位置不限于所述第二顶板122和第三顶板123中，可根据具体需要进行设置。

具体的，所述驱动件21包括转轴211。所述驱动件21通过所述转轴211与所述传动组件22连接。进一步的，所述驱动件21为伺服电机，可以理解的是，在其他实施方式中，所述驱动件21还可替换为其他具有等同作用或效果的驱动件，如旋转气缸等。

所述传动组件22包括第一齿轮221、第二齿轮222和第三齿轮223，所述第一齿轮221套设于所述转轴211上。所述第二齿轮222分别与所述第二齿轮222和所述第三齿轮223相啮合，所述传动组件22中设有一固定轴224，所述第二齿轮222套设于所述固定轴224表面，所述固定轴224给所述第二齿轮222提供旋转中心。所述第三齿轮223套设于所述旋转件30上，以在所述驱动件21的带动下，通过所述传动组件22中的各个齿轮的传动，从而带动所述旋转件30转动。

优选的，所述第一齿轮221和所述第二齿轮222上分别设有轴承225，以减少所述第一齿轮221、所述第二齿轮222在转动的过程中的摩擦力。

可以理解的是，在其他实施方式中，所述传动组件22的齿轮数量不限于上述的三个齿轮，可根据具体使用要求，设计齿轮的数量及进行啮合的方式。

请参阅图4和图5，所述旋转件30大致为一细长的圆柱杆，包括第一端31和第二端32，所述第一端31和所述第二端32分别设有外螺纹。所述第一端31和所述第二端32的螺纹旋向相同，并且两端螺纹其相邻的两螺牙之间的螺距也相同，以保证所述旋转件30能够顺利旋转，从而进行移动。所述第一端1用于固定所述连接件40，所述第二端32设于所述承载座143中。

请参阅图2，所述连接件40在一实施方式中为一螺母，所述连接件40的内侧设有与所述旋转件30相适配的螺纹，且所述连接件40位于型腔内。可以理解的是，在其他实施方式中，所述连接件40也可替换为其他需要嵌入所述工件200中的构件。本实施例的螺母植入方式为手动或者机械旋转螺母，使得螺母旋入旋转件30，可以理解地，也可以在模腔中固定螺母，然后旋转件30自身旋转以植入螺母，则通过旋转件30旋转并上升而旋入螺母中。

请参阅图4和图5，优选的，所述成型模具100还包括套筒50，所述套筒50一端固定于所述第一顶板121上，另一端凸伸入所述安装架11的第一安装板111中，且延伸至所述模仁15中。所述套筒50套设于所述旋转件30的表面，所述旋转件30可在所述套筒50内移动，所述套筒50在所述旋转件30旋转下移后顶出工件。

优选的，所述成型模具100还包括轴套51，所述轴套51设于所述第二顶板122中，且套设于所述旋转件30的表面。设置所述轴套51，使得所述旋转件30在移动的过程中，减少了摩擦力。

优选的，所述成型模具100还包括若干顶杆52，若干所述顶杆52的一端固定于所述第一顶板121上，另一端凸伸入所述模仁15中。在一实施方式中，所述成型模具100设有四根所述顶杆52，四根所述顶杆52设于所述模仁15的四个拐角处，用于顶出成型后的所述工件200。所述顶杆52在模具中的使用较为常见，在此不再对顶杆52的具体情况进行赘述。可以理解的是，所述顶杆52的设置数量可不限于上述的四根，还可替换为五根、六根等。

所述成型模具100还包括与所述第一模组10相适配的第二模组60，所述第一模组10和所述第二模组60共同用于形成所述工件200。在一实施方式中，所述第一模组10可为模具中的公模，而第二模组60可为模具中的母模，但不限于此。

请参阅图1至图5，在将所述连接件40嵌入所述工件200中的具体过程为：

成型设备的顶出机构顶推所述支撑柱141，从而带动所述顶板12向靠近所述第一安装板111的方向靠近，所述弹性件13被压缩。所述驱动件21沿顺时针方向转动，通过所述传动组件22带动所述旋转件30沿顺时针方向转动，所述旋转件30通过与所述承载座143之间的螺纹配合，所述旋转件30上升，穿出所述模仁15并凸伸出所述套筒50。

将连接件40通过手动或使用其他装置拧紧于所述旋转件30的第一端31。所述顶出机构不再顶推所述支撑柱141，所述弹性件13提供回复力给所述顶板12，使所述顶板12复位。所述旋转件30退回至所述模仁15中，并使得所述连接件40位于所述工件200的成型位置处。

所述第一模组10和所述第二模组60合模注射成型，在进行保压、冷却后，所述模仁15的表面形成所述工件200，此时，所述连接件40固定于所述工件200中。所述驱动件21沿逆时针方向转动，通过所述传动组件22带动所述旋转件30沿逆时针方向转动，所述旋转件30通过与所述承载座143之间的螺纹配合，所述旋转件30下降，并与所述连接件40脱离，收容于所述套筒50内。

将所述第一模组10和所述第二模组60沿第一安装板111的端面分开，使所述顶出机构再次顶推所述支撑柱141，所述顶板12被推动，从而带动所述旋转件30、套筒50和顶杆52移动，所述工件200被顶推从而脱离所述模仁15。

可以理解的是，在其他实施方式中，所述第一模组10和所述第二模组60也可以先分开，再使所述旋转件30和所述连接件40分离。

若需大批量的形成所述工件200，重复上述步骤即可。

综上所述，上述实施方式中提供的成型模具100通过在第一模组10中设置驱动机构20来带动所述旋转件30移动，使得连接件40嵌入所述工件200中，变得更加容易。通过旋转件30在所述安装架11中移动，能够保证连接件40的嵌入位置更加精准，即使在无法了解第一模组10内部的情况下，依然能够准确的将连接件40与所述工件200固定。可以知道的是，该成型模具100不仅可以嵌入螺丝，其他需要嵌入工件200中的结构，也可通过该方式进行。

另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种成型模具，包括第一模组，其特征在于：所述成型模具还包括驱动机构、承载组件和旋转件，所述驱动机构用于驱动所述旋转件旋转，所述旋转件的一端通过螺纹连接在所述承载组件上，所述旋转件的另一端用于伸入所述成型模具的型腔。

2.如权利要求1所述的成型模具，其特征在于：所述驱动机构包括驱动件及传动组件，所述传动组件分别与所述驱动件和所述旋转件连接，所述驱动件驱动所述传动组件，从而带动所述旋转件转动。

3.如权利要求2所述的成型模具，其特征在于：所述传动组件包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮设于所述驱动件上，所述第二齿轮分别与所述第一齿轮和所述第三齿轮啮合，所述第三齿轮设于所述旋转件上。

4.如权利要求3所述的成型模具，其特征在于：所述第一模组包括安装架、顶板和弹性件，所述顶板设于所述安装架中且通过所述弹性件与所述安装架连接，所述承载组件和所述驱动机构安装于所述顶板上。

5.如权利要求4所述的成型模具，其特征在于：所述承载组件包括支撑柱、止动块和承载座，所述支撑柱和所述止动块固定安装于所述顶板上，所述止动块用于固定所述承载座于所述顶板上，所述承载座和所述旋转件通过螺纹连接。

6.如权利要求4所述的成型模具，其特征在于：所述成型模具还包括套筒，所述旋转件设于所述套筒内，所述套筒用于顶出成型后的工件。

7.如权利要求4所述的成型模具，其特征在于：所述成型模具还包括连接件，所述连接件设于所述旋转件上并位于所述型腔内。

8.如权利要求7所述的成型模具，其特征在于：所述旋转件与所述连接件通过螺纹连接。

9.如权利要求5所述的成型模具，其特征在于：所述成型模具还包括顶杆，所述顶杆安装在所述顶板上。

10.如权利要求5所述的成型模具，其特征在于：所述承载座和所述顶板之间设置有定位键，所述定位键用于防止所述承载座旋转。

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