CN110900413A - 一种智能装备生产加工用快速抛光装置 - Google Patents

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彭耀林
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Abstract

本发明公开了一种智能装备生产加工用快速抛光装置，具体涉及打磨抛光技术领域，包括工作台，所述工作台顶部设有两个立柱，两个所述立柱底端均与工作台顶部固定连接，两个所述立柱顶部均设有顶板，所述顶板底部与两个立柱顶端固定连接，所述顶板一侧设有第一电机，所述第一电机与顶板固定连接，所述第一电机输出轴上固定连接有螺纹杆。本发明通过设置液压缸、支撑板、第二电机和打磨轮可快速对零部件进行打磨工作，通过设置吸尘器可在打磨时对粉末进行及时吸收清理，最终通过设置第一电机、螺纹杆和滑块，可快速改变液压缸以及第二电机位置，进而改变打磨位置，打磨效率更高，使用更加方便。

Description

一种智能装备生产加工用快速抛光装置
技术领域
本发明涉及打磨抛光技术领域，更具体地说，本发明涉及一种智能装备生产加工用快速抛光装置。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
传统抛光装置往往通过打磨来对零部件表面进行抛光，在工作时往往产生大量粉尘污染工作环境，同时传统抛光装置架构较为复杂，使用脚步方便，导致抛光效率较低。
因此，发明一种智能装备生产加工用快速抛光装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种智能装备生产加工用快速抛光装置，通过设置液压缸、支撑板、第二电机和打磨轮可快速对零部件进行打磨工作，通过设置吸尘器可在打磨时对粉末进行及时吸收清理，最终通过设置第一电机、螺纹杆和滑块，可快速改变液压缸以及第二电机位置，进而改变打磨位置，打磨效率更高，使用更加方便。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能装备生产加工用快速抛光装置，包括工作台，所述工作台顶部设有两个立柱，两个所述立柱底端均与工作台顶部固定连接，两个所述立柱顶部均设有顶板，所述顶板底部与两个立柱顶端固定连接，所述顶板一侧设有第一电机，所述第一电机与顶板固定连接，所述第一电机输出轴上固定连接有螺纹杆，所述顶板底部设有液压缸，所述液压缸顶部固定连接有滑块，所述顶板底部表面开设有滑槽，所述螺纹杆一端贯穿顶板一侧和滑块并延伸至顶板另一侧内部，所述液压缸活塞杆上固定连接有支撑板，所述支撑板底部固定连接有吸尘器和第二电机，所述吸尘器位于第二电机一侧，所述第二电机输出轴上固定连接有打磨轮。
在一个优选地实施方式中，所述滑块截面形状设置为T形，所述滑块位于滑槽内部，所述滑块与滑槽相匹配。
在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆与顶板连接处均通过轴承活动连接。
在一个优选地实施方式中，所述吸尘器一端固定连接有吸尘管，所述吸尘管底端固定连接有吸尘罩。
在一个优选地实施方式中，所述工作台底部固定连接有两个支撑座，两个所述支撑座呈对称状均匀分布。
本发明的技术效果和优点：
通过设置液压缸、支撑板、第二电机和打磨轮可快速对零部件进行打磨工作，通过设置吸尘器可在打磨时对粉末进行及时吸收清理，最终通过设置第一电机、螺纹杆和滑块，可快速改变液压缸以及第二电机位置，进而改变打磨位置，打磨抛光效率更高，使用更加方便。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的滑块立体图。
图3为本发明的顶板立体图。
附图标记为：1工作台、2立柱、3顶板、4第一电机、5螺纹杆、6液压缸、7滑块、8支撑板、9吸尘器、10第二电机、11打磨轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据图1-3所示的一种智能装备生产加工用快速抛光装置，包括工作台1，所述工作台1顶部设有两个立柱2，两个所述立柱2底端均与工作台1顶部固定连接，两个所述立柱2顶部均设有顶板3，所述顶板3底部与两个立柱2顶端固定连接，所述顶板3一侧设有第一电机4，所述第一电机4与顶板3固定连接，所述第一电机4输出轴上固定连接有螺纹杆5，所述顶板3底部设有液压缸6，所述液压缸6顶部固定连接有滑块7，所述顶板3底部表面开设有滑槽，所述螺纹杆5一端贯穿顶板3一侧和滑块7并延伸至顶板3另一侧内部，所述液压缸6活塞杆上固定连接有支撑板8，所述支撑板8底部固定连接有吸尘器9和第二电机10，所述吸尘器9位于第二电机10一侧，所述第二电机10输出轴上固定连接有打磨轮11；
进一步的，所述滑块7截面形状设置为T形，所述滑块7位于滑槽内部，所述滑块7与滑槽相匹配；
进一步的，所述螺纹杆5与顶板3连接处均通过轴承活动连接；
进一步的，所述吸尘器9一端固定连接有吸尘管，所述吸尘管底端固定连接有吸尘罩；
进一步的，所述工作台1底部固定连接有两个支撑座，两个所述支撑座呈对称状均匀分布。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-3，在本发明投入实际使用中，当需要对某些零部件进行抛光打磨时，工作人员可将该零部件放置在工作台1上，而后接通电源启动第二电机10，第二电机10工作后将带动打磨轮11高速转动，而后工作人员可启动液压缸6和吸尘器9，液压缸6工作后将推动支撑板8向下运动，最终支撑板8推动第二电机10和打磨轮11向下运动直至接触到零部件，完成对其打磨工作，同时工作中的吸尘器9将不断对打磨时产生的粉末进行吸收清理，保持工作环境的清洁卫生，当需要对零部件其他位置进行打磨时，工作人员可启动第一电机4，第一电机4工作带动螺纹杆5转动，从而使得滑块7在滑槽内滑动，最终改变液压缸6位置，进而改变打磨轮11位置，完成对零部件其他位置进行打磨。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种智能装备生产加工用快速抛光装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部设有两个立柱（2），两个所述立柱（2）底端均与工作台（1）顶部固定连接，两个所述立柱（2）顶部均设有顶板（3），所述顶板（3）底部与两个立柱（2）顶端固定连接，所述顶板（3）一侧设有第一电机（4），所述第一电机（4）与顶板（3）固定连接，所述第一电机（4）输出轴上固定连接有螺纹杆（5），所述顶板（3）底部设有液压缸（6），所述液压缸（6）顶部固定连接有滑块（7），所述顶板（3）底部表面开设有滑槽，所述螺纹杆（5）一端贯穿顶板（3）一侧和滑块（7）并延伸至顶板（3）另一侧内部，所述液压缸（6）活塞杆上固定连接有支撑板（8），所述支撑板（8）底部固定连接有吸尘器（9）和第二电机（10），所述吸尘器（9）位于第二电机（10）一侧，所述第二电机（10）输出轴上固定连接有打磨轮（11）。
2.根据权利要求1所述的一种智能装备生产加工用快速抛光装置，其特征在于：所述滑块（7）截面形状设置为T形，所述滑块（7）位于滑槽内部，所述滑块（7）与滑槽相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种智能装备生产加工用快速抛光装置，其特征在于：所述螺纹杆（5）与顶板（3）连接处均通过轴承活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种智能装备生产加工用快速抛光装置，其特征在于：所述吸尘器（9）一端固定连接有吸尘管，所述吸尘管底端固定连接有吸尘罩。
5.根据权利要求1所述的一种智能装备生产加工用快速抛光装置，其特征在于：所述工作台（1）底部固定连接有两个支撑座，两个所述支撑座呈对称状均匀分布。
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