CN206937011U - 一种药剂瓶瓶口打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药剂瓶瓶口打磨装置，包括传送机箱、传送带从动轮、驱动轮、传送带主动轮、Y100L‑2驱动电机和液压缸，所述传送机箱内部顶端安装有传送装置，所述传送装置由传送带从动轮、传送带主体、驱动轮、传送带主动轮、传送带转动轴、传动皮带和8215B减速电机组成，所述传送机箱上端安装有打磨机箱，所述打磨机箱上端安装有驱动机箱，所述驱动机箱内部安装有升降打磨驱动，所述升降打磨驱动由更换式打磨头、电机转动轴、Y100L‑2驱动电机、电机固定件、液压缸、活塞连杆、升降固定件和液压油泵组成，所述液压缸内部安装有活塞连杆。本实用新型能够在药剂瓶生产的过程中，进行药剂瓶瓶口的打磨工作，能够使药剂瓶的密封性能更好。

Description

一种药剂瓶瓶口打磨装置

技术领域

本实用新型涉及药剂瓶生产加工设备技术领域，具体为一种药剂瓶瓶口打磨装置。

背景技术

越来越多的病发生在我们的世界中，从而也就有越来越多的药剂出现在我们的世界里，药剂不能受到任何污染，不然使用的时候，不仅做不到治疗的效果，甚至可能会使病人感染上其他病，所以药剂瓶在密封上的要求很高，所以，在药剂瓶的瓶口打磨上，需要进行改进，所以，现在需要一种能够在药剂瓶瓶口进行打磨的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种药剂瓶瓶口打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药剂瓶瓶口打磨装置，包括传送机箱、传送带从动轮、驱动轮、传送带主动轮、Y100L-2驱动电机和液压缸，所述传送机箱内部顶端安装有传送装置，所述传送装置由传送带从动轮、传送带主体、驱动轮、传送带主动轮、传送带转动轴、传动皮带和8215B减速电机组成，所述传送机箱上端安装有打磨机箱，所述打磨机箱上端安装有驱动机箱，所述驱动机箱内部安装有升降打磨驱动，所述升降打磨驱动由更换式打磨头、电机转动轴、Y100L-2驱动电机、电机固定件、液压缸、活塞连杆、升降固定件和液压油泵组成，所述液压缸内部安装有活塞连杆，所述活塞连杆通过末端安装的电机固定件连接Y100L-2驱动电机。

优选的，所述传送机箱底端四个角的位置处均安装有支撑柱。

优选的，所述传送带从动轮和传送带主动轮之间通过传送带主体连接，所述传送带主动轮中间位置处安装有传送带转动轴。

优选的，所述传送带主动轮内侧安装有8215B减速电机，所述8215B减速电机输出端安装有驱动轮。

优选的，所述驱动轮和传送带转动轴之间通过传动皮带连接。

优选的，所述液压缸一侧安装有液压油泵，所述液压缸和液压油泵均通过升降固定件连接在驱动机箱内部顶端。

优选的，所述Y100L-2驱动电机输出端安装有电机转动轴，所述电机转动轴末端安装有更换式打磨头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学、合理，使用方便、高效，本实用新型能够进行各种不同型号的药剂瓶的瓶口打磨工作，能够使药剂瓶的瓶口和瓶盖的密闭性更好，使药剂瓶中的药剂的保存时间更长，设备中增加了液压缸，能够在打磨的时候，将Y100L-2驱动电机推下来，在打磨完成之后，将Y100L-2驱动电机收回，工作简单且有效。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的传送装置主视结构示意图；

图3为本实用新型的升降打磨驱动主视结构示意图。

图中：1-传送机箱；2-打磨机箱；3-升降打磨驱动；4-驱动机箱；5-传送装置；6-支撑柱；7-传送带从动轮；8-传送带主体；9-驱动轮；10-传送带主动轮；11-传送带转动轴；12-传动皮带；13-8215B减速电机；14-更换式打磨头；15-电机转动轴；16-Y100L-2驱动电机；17-电机固定件；18-液压缸；19-活塞连杆；20-升降固定件；21-液压油泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种药剂瓶瓶口打磨装置，包括传送机箱1、传送带从动轮7、驱动轮9、传送带主动轮10、Y100L-2驱动电机16和液压缸18，传送机箱1内部顶端安装有传送装置5，传送装置5能够进行药剂瓶的传输工作，传送装置5由传送带从动轮7、传送带主体8、驱动轮9、传送带主动轮10、传送带转动轴11、传动皮带12和8215B减速电机13组成，传送机箱1上端安装有打磨机箱2，药剂瓶在打磨机箱2内完成打磨的工作，打磨机箱2上端安装有驱动机箱4，驱动机箱4内部安装有升降打磨驱动3，升降打磨驱动3能够在需要打磨的时候，降下来，在打磨结束之后，升起，升降打磨驱动3由更换式打磨头14、电机转动轴15、Y100L-2驱动电机16、电机固定件17、液压缸18、活塞连杆19、升降固定件20和液压油泵21组成，液压缸18内部安装有活塞连杆19，活塞连杆19通过末端安装的电机固定件17连接Y100L-2驱动电机16；

传送机箱1底端四个角的位置处均安装有支撑柱6，支撑柱6进行整个设备的支撑作用，传送带从动轮7和传送带主动轮10之间通过传送带主体8连接，传送带主动轮10中间位置处安装有传送带转动轴11，传送带主动轮10内侧安装有8215B减速电机13，8215B减速电机13输出端安装有驱动轮9，驱动轮9和传送带转动轴11之间通过传动皮带12连接，通过传动皮带12连接，能够使传动的效果更好，且更加经济，液压缸18一侧安装有液压油泵21，液压缸18和液压油泵21均通过升降固定件20连接在驱动机箱4内部顶端，Y100L-2驱动电机16输出端安装有电机转动轴15，电机转动轴15末端安装有更换式打磨头14，更换式打磨头14能够进行更换，完成对不同规格的药剂瓶的打磨工作。

具体使用方式：本实用新型工作中，使用者将需要进行打磨的药剂瓶放置在传送装置5的传送带主体8上，通过8215B减速电机13进行驱动，将药剂瓶带入到打磨机箱2内部，进行打磨工作；

首先，当药剂瓶运动到更换式打磨头14正上方的时候，停止运动，通过液压缸18驱动活塞连杆19向下运动，带动Y100L-2驱动电机16向下运动，将更换式打磨头14伸到瓶口，进行打磨工作，当打磨工作结束之后，通过液压缸18再将Y100L-2驱动电机16收回，接着进行下一次打磨工作，至此，整个设备的工作流程完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种药剂瓶瓶口打磨装置，包括传送机箱(1)、传送带从动轮(7)、驱动轮(9)、传送带主动轮(10)、Y100L-2驱动电机(16)和液压缸(18)，其特征在于：所述传送机箱(1)内部顶端安装有传送装置(5)，所述传送装置(5)由传送带从动轮(7)、传送带主体(8)、驱动轮(9)、传送带主动轮(10)、传送带转动轴(11)、传动皮带(12)和8215B减速电机(13)组成，所述传送机箱(1)上端安装有打磨机箱(2)，所述打磨机箱(2)上端安装有驱动机箱(4)，所述驱动机箱(4)内部安装有升降打磨驱动(3)，所述升降打磨驱动(3)由更换式打磨头(14)、电机转动轴(15)、Y100L-2驱动电机(16)、电机固定件(17)、液压缸(18)、活塞连杆(19)、升降固定件(20)和液压油泵(21)组成，所述液压缸(18)内部安装有活塞连杆(19)，所述活塞连杆(19)通过末端安装的电机固定件(17)连接Y100L-2驱动电机(16)。

2.根据权利要求1所述的一种药剂瓶瓶口打磨装置，其特征在于：所述传送机箱(1)底端四个角的位置处均安装有支撑柱(6)。

3.根据权利要求1所述的一种药剂瓶瓶口打磨装置，其特征在于：所述传送带从动轮(7)和传送带主动轮(10)之间通过传送带主体(8)连接，所述传送带主动轮(10)中间位置处安装有传送带转动轴(11)。

4.根据权利要求1所述的一种药剂瓶瓶口打磨装置，其特征在于：所述传送带主动轮(10)内侧安装有8215B减速电机(13)，所述8215B减速电机(13)输出端安装有驱动轮(9)。

5.根据权利要求1所述的一种药剂瓶瓶口打磨装置，其特征在于：所述驱动轮(9)和传送带转动轴(11)之间通过传动皮带(12)连接。

6.根据权利要求1所述的一种药剂瓶瓶口打磨装置，其特征在于：所述液压缸(18)一侧安装有液压油泵(21)，所述液压缸(18)和液压油泵(21)均通过升降固定件(20)连接在驱动机箱(4)内部顶端。

7.根据权利要求1所述的一种药剂瓶瓶口打磨装置，其特征在于：所述Y100L-2驱动电机(16)输出端安装有电机转动轴(15)，所述电机转动轴(15)末端安装有更换式打磨头(14)。