CN217316156U - 一种金属棒料切割用辅助定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属棒料切割用辅助定位机构，属于金属棒料切割技术领域，解决了现有的金属棒料切割用辅助机构存在定位效果差的问题，其技术要点是：第二支撑座与工作台的连接处设置有直线调节机构，导向辊上连接有旋转驱动机构，弧形板的一侧设置有弹性导向机构，弧形板的另一侧连接有升降调节机构，升降调节机构可驱使弧形板下降完成对金属棒料外侧的定位夹持，弹性导向机构可避免弧形板的过度下降对金属棒料的外侧造成损伤，第二驱动组可带动第一驱动组运作，实现对金属棒料的输送切割作业，直线调节机构可便于根据不同长度的金属棒料进行相应的调节夹持固定，具有便于夹持和定位效果好的优点。

Description

一种金属棒料切割用辅助定位机构

技术领域

本实用新型涉及金属棒料切割领域，具体是涉及一种金属棒料切割用辅助定位机构。

背景技术

金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，金属的上述特质都跟金属晶体内含有自由电子有关，在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，少数金属例如金、铂、银、铋以游离态存在。

金属棒料是针对于板材和其他型材而言，就是有一定长度的圆形或多边形长棍形状的材料，棒料的加工离不开夹具的固定。现有的辅助机构只能简单的对棒料进行夹持，定位效果差，棒料在进行锯切时，被锯切的材料会受到来自锯片的垂直向下的压力和沿水平方向切割力，沿水平方向的切割力会导致被锯切的材料在水平方向上产生位移，从而会影响加工效率，且存在安全隐患，且不便于根据金属棒料的长度进行相应的调节定位夹持以及输送，适用性差，无法满足实际使用所需。

由上可见，现有的金属棒料切割用辅助机构存在定位效果差的缺点，难以得到推广应用。

因此，需要提供一种金属棒料切割用辅助定位机构，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种金属棒料切割用辅助定位机构，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属棒料切割用辅助定位机构，包括工作台，所述工作台上设置有便于放置金属棒料的第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座固定安装于工作台上，所述第二支撑座通过滑块滑动连接于工作台上，所述第二支撑座与工作台的连接处设置有直线调节机构，所述第一支撑座和第二支撑座上均设置有若干便于输送金属棒料的导向辊，所述导向辊上连接有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括第一驱动组和第二驱动组，所述金属棒料的上方设置有便于定位的弧形板，所述弧形板的一侧设置有弹性导向机构，所述弹性导向机构包括第一定位块、第二定位块、导向滚珠和弹簧，所述第一定位块的数量为若干个且均固定安装于弧形板上，所述第一定位块通过滑块滑动连接于第二定位块内，所述第一定位块与第二定位块的连接处设置有弹簧，所述第二定位块的一侧转动连接有导向滚珠，所述弧形板的另一侧连接有升降调节机构。

作为本实用新型进一步的方案，所述升降调节机构包括支撑架、连杆、滑移块、双向气缸和滑杆，所述连杆的一端均铰接于弧形板上，所述连杆的另一端铰接于滑移块上，所述滑移块固定连接有双向气缸的活塞杆，所述双向气缸固定安装于支撑架的内部，所述支撑架上开设有用于避位连杆的凹槽，所述滑移块通过滑块滑动连接于滑杆上，所述滑杆固定安装于支撑架的内部，所述支撑架分别固定安装于第一支撑座和第二支撑座上。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一驱动组包括第一转轴、从动链轮、链条、主动链轮和第二转轴，所述导向辊均通过第一转轴转动连接于第一支撑座和第二支撑座上，所述第一转轴的一端固定连接有从动链轮，所述第二转轴的一端固定连接有主动链轮，所述从动链轮和主动链轮上分别传动连接有链条。

作为本实用新型进一步的方案，所述第二驱动组包括齿轮副和第一电机，所述第二转轴转动连接于固定板上，所述固定板分别固定安装于第一支撑座和第二支撑座的内部，所述第二转轴通过齿轮副转动连接有第一电机的输出轴，所述第一电机分别固定安装于第一支撑座和第二支撑座的内部。

作为本实用新型进一步的方案，所述直线调节机构包括丝杆、从动齿轮、主动齿轮和第二电机，所述丝杆均转动连接于工作台的内部，所述第二支撑座与丝杆螺纹连接，所述丝杆上固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮上啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮固定连接有第二电机的输出轴，所述第二电机固定安装于工作台的外侧。

作为本实用新型进一步的方案，所述工作台的底部设置有若干便于支撑的支撑脚。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过设置有升降调节机构可驱使弧形板下降完成对金属棒料外侧的定位夹持，且设置有弹性导向机构可避免弧形板的过度下降对金属棒料的外侧造成损伤，实现了对金属棒料的良好弹性定位。

通过设置有第二驱动组可带动第一驱动组运作，可带动第一转轴上的导向辊旋转，从而可实现在导向滚珠滚动连接的关系下对金属棒料进行输送切割作业，可显著提升对金属棒料的切割加工作业效率。

通过设置有直线调节机构可便于根据不同长度的金属棒料进行相应的调节夹持固定，使用便捷，显著提升了对金属棒料的加工效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例的结构示意图。

图2为实用新型实施例中第二支撑座与工作台内部的连接结构示意图。

图3为实用新型实施例中支撑架的连接结构示意图。

图4为实用新型实施例中支撑架内部的连接结构示意图。

图5为实用新型实施例中导向辊的连接结构示意图。

图6为实用新型实施例中第一定位块与第二定位块的连接结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、第一支撑座；3、第二支撑座；4、金属棒料；5、支撑架；6、弧形板；7、连杆；8、滑移块；9、双向气缸；10、滑杆；11、第一定位块；12、第二定位块；13、导向滚珠；14、弹簧；15、导向辊；16、第一转轴；17、从动链轮；18、链条；19、主动链轮；20、第二转轴；21、固定板；22、齿轮副；23、第一电机；24、丝杆；25、从动齿轮；26、主动齿轮；27、第二电机；28、支撑脚。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1

参见图1、图3～图6，一种金属棒料切割用辅助定位机构，包括工作台1，所述工作台1上设置有便于放置金属棒料4的第一支撑座2和第二支撑座3，所述第一支撑座2固定安装于工作台1上，所述第二支撑座3通过滑块滑动连接于工作台1上，所述第一支撑座2和第二支撑座3上均设置有若干便于输送金属棒料4的导向辊15，所述导向辊15上连接有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括第一驱动组和第二驱动组，所述金属棒料4的上方设置有便于定位的弧形板6，所述弧形板6的一侧设置有弹性导向机构，所述弹性导向机构包括第一定位块11、第二定位块12、导向滚珠13和弹簧14，所述第一定位块11的数量为若干个且均固定安装于弧形板6上，所述第一定位块11通过滑块滑动连接于第二定位块12内，所述第一定位块11与第二定位块12的连接处设置有弹簧14，所述第二定位块12的一侧转动连接有导向滚珠13，所述弧形板6的另一侧连接有升降调节机构。

进一步，所述升降调节机构包括支撑架5、连杆7、滑移块8、双向气缸9和滑杆10，所述连杆7的一端均铰接于弧形板6上，所述连杆7的另一端铰接于滑移块8上，所述滑移块8固定连接有双向气缸9的活塞杆，所述双向气缸9固定安装于支撑架5的内部，所述支撑架5上开设有用于避位连杆7的凹槽，所述滑移块8通过滑块滑动连接于滑杆10上，所述滑杆10固定安装于支撑架5的内部，所述支撑架5分别固定安装于第一支撑座2和第二支撑座3上。

进一步，所述第一驱动组包括第一转轴16、从动链轮17、链条18、主动链轮19和第二转轴20，所述导向辊15均通过第一转轴16转动连接于第一支撑座2和第二支撑座3上，所述第一转轴16的一端固定连接有从动链轮17，所述第二转轴20的一端固定连接有主动链轮19，所述从动链轮17和主动链轮19上分别传动连接有链条18。

进一步，所述第二驱动组包括齿轮副22和第一电机23，所述第二转轴20转动连接于固定板21上，所述固定板21分别固定安装于第一支撑座2和第二支撑座3的内部，所述第二转轴20通过齿轮副22转动连接有第一电机23的输出轴，所述第一电机23分别固定安装于第一支撑座2和第二支撑座3的内部。

优选的，需要对金属棒料4进行切割加工时，将金属棒料4分别放置于第一支撑座2和第二支撑座3上，根据金属棒料4的外径大小双向气缸9运作带动滑移块8滑动连接于滑杆10上，使滑移块8相互靠近移动，在连杆7的铰接关系下驱使弧形板6下降，第二定位块12上设置的导向滚珠13与金属棒料4的外侧相接触，在导向滚珠13和导向辊15的连接关系下可实现对金属棒料4的定位。

优选的，第一定位块11和第二定位块12的连接处设置有弹簧14可实现对金属棒料4外侧的弹性夹持固定，避免了弧形板6的过度下降造成金属棒料4外侧的损伤，定位效果良好。

优选的，需要对金属棒料4进行输送切割时，第一电机23运作在齿轮副22的连接关系下驱使第二转轴20旋转，第二转轴20带动主动链轮19旋转，在链条18分别与从动链轮17和主动链轮19传动连接的关系下带动第一转轴16上的导向辊15旋转，从而可实现在导向滚珠13滚动连接的关系下对金属棒料4进行输送切割作业，显著提升了金属棒料4的切割加工作业效率。

实施例2

请参阅图1和图2，一种金属棒料切割用辅助定位机构，包括工作台1，所述工作台1上设置有便于放置金属棒料4的第一支撑座2和第二支撑座3，所述第一支撑座2固定安装于工作台1上，所述第二支撑座3通过滑块滑动连接于工作台1上，所述第二支撑座3与工作台1的连接处设置有直线调节机构。

进一步，所述直线调节机构包括丝杆24、从动齿轮25、主动齿轮26和第二电机27，所述丝杆24均转动连接于工作台1的内部，所述第二支撑座3与丝杆24螺纹连接，所述丝杆24上固定连接有从动齿轮25，所述从动齿轮25上啮合连接有主动齿轮26，所述主动齿轮26固定连接有第二电机27的输出轴，所述第二电机27固定安装于工作台1的外侧。

进一步，所述工作台1的底部设置有若干便于支撑的支撑脚28。

优选的，当金属棒料4的长度不一时，需要调节对金属棒料4的夹持距离时，第二电机27运作驱使主动齿轮26旋转，在主动齿轮26与从动齿轮25啮合连接的关系下驱使丝杆24旋转，在第二支撑座3与丝杆24螺纹连接的关系下驱使第二支撑座3进行移动位置的调节，从而便于对不同长度的金属棒料4进行相应的调节夹持固定，使用便捷，显著提升了对金属棒料4的加工效率。

优选的，所述第二电机27的输出轴可正反转驱动。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

本实用新型的工作原理是：需要对金属棒料4进行切割加工时，将金属棒料4分别放置于第一支撑座2和第二支撑座3上，根据金属棒料4的外径大小双向气缸9运作带动滑移块8滑动连接于滑杆10上，使滑移块8相互靠近移动，在连杆7的铰接关系下驱使弧形板6下降，第二定位块12上设置的导向滚珠13与金属棒料4的外侧相接触，在导向滚珠13和导向辊15的连接关系下可实现对金属棒料4的定位，且第一定位块11和第二定位块12的连接处设置有弹簧14可实现对金属棒料4外侧的弹性夹持固定，避免了弧形板6的过度下降造成金属棒料4外侧的损伤，定位效果良好，且需要对金属棒料4进行输送切割时，第一电机23运作在齿轮副22的连接关系下驱使第二转轴20旋转，第二转轴20带动主动链轮19旋转，在链条18分别与从动链轮17和主动链轮19传动连接的关系下带动第一转轴16上的导向辊15旋转，从而可实现在导向滚珠13滚动连接的关系下对金属棒料4进行输送切割作业，显著提升了金属棒料4的切割加工作业效率；当金属棒料4的长度不一时，需要调节对金属棒料4的夹持距离时，第二电机27运作驱使主动齿轮26旋转，在主动齿轮26与从动齿轮25啮合连接的关系下驱使丝杆24旋转，在第二支撑座3与丝杆24螺纹连接的关系下驱使第二支撑座3进行移动位置的调节，从而便于对不同长度的金属棒料4进行相应的调节夹持固定，使用便捷，显著提升了对金属棒料4的加工效率。

需要特别说明的是，本申请中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，其有效解决了现有的金属棒料切割用辅助机构存在定位效果差的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属棒料切割用辅助定位机构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设置有便于放置金属棒料(4)的第一支撑座(2)和第二支撑座(3)，所述第一支撑座(2)固定安装于工作台(1)上，所述第二支撑座(3)通过滑块滑动连接于工作台(1)上，所述第二支撑座(3)与工作台(1)的连接处设置有直线调节机构，所述第一支撑座(2)和第二支撑座(3)上均设置有若干便于输送金属棒料(4)的导向辊(15)，所述导向辊(15)上连接有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括第一驱动组和第二驱动组，所述金属棒料(4)的上方设置有便于定位的弧形板(6)，所述弧形板(6)的一侧设置有弹性导向机构，所述弹性导向机构包括第一定位块(11)、第二定位块(12)、导向滚珠(13)和弹簧(14)，所述第一定位块(11)的数量为若干个且均固定安装于弧形板(6)上，所述第一定位块(11)通过滑块滑动连接于第二定位块(12)内，所述第一定位块(11)与第二定位块(12)的连接处设置有弹簧(14)，所述第二定位块(12)的一侧转动连接有导向滚珠(13)，所述弧形板(6)的另一侧连接有升降调节机构。

2.根据权利要求1所述的金属棒料切割用辅助定位机构，其特征在于，所述升降调节机构包括支撑架(5)、连杆(7)、滑移块(8)、双向气缸(9)和滑杆(10)，所述连杆(7)的一端均铰接于弧形板(6)上，所述连杆(7)的另一端铰接于滑移块(8)上，所述滑移块(8)固定连接有双向气缸(9)的活塞杆，所述双向气缸(9)固定安装于支撑架(5)的内部，所述支撑架(5)上开设有用于避位连杆(7)的凹槽，所述滑移块(8)通过滑块滑动连接于滑杆(10)上，所述滑杆(10)固定安装于支撑架(5)的内部，所述支撑架(5)分别固定安装于第一支撑座(2)和第二支撑座(3)上。

3.根据权利要求1所述的金属棒料切割用辅助定位机构，其特征在于，所述第一驱动组包括第一转轴(16)、从动链轮(17)、链条(18)、主动链轮(19)和第二转轴(20)，所述导向辊(15)均通过第一转轴(16)转动连接于第一支撑座(2)和第二支撑座(3)上，所述第一转轴(16)的一端固定连接有从动链轮(17)，所述第二转轴(20)的一端固定连接有主动链轮(19)，所述从动链轮(17)和主动链轮(19)上分别传动连接有链条(18)。

4.根据权利要求3所述的金属棒料切割用辅助定位机构，其特征在于，所述第二驱动组包括齿轮副(22)和第一电机(23)，所述第二转轴(20)转动连接于固定板(21)上，所述固定板(21)分别固定安装于第一支撑座(2)和第二支撑座(3)的内部，所述第二转轴(20)通过齿轮副(22)转动连接有第一电机(23)的输出轴，所述第一电机(23)分别固定安装于第一支撑座(2)和第二支撑座(3)的内部。

5.根据权利要求1所述的金属棒料切割用辅助定位机构，其特征在于，所述直线调节机构包括丝杆(24)、从动齿轮(25)、主动齿轮(26)和第二电机(27)，所述丝杆(24)均转动连接于工作台(1)的内部，所述第二支撑座(3)与丝杆(24)螺纹连接，所述丝杆(24)上固定连接有从动齿轮(25)，所述从动齿轮(25)上啮合连接有主动齿轮(26)，所述主动齿轮(26)固定连接有第二电机(27)的输出轴，所述第二电机(27)固定安装于工作台(1)的外侧。

6.根据权利要求1所述的金属棒料切割用辅助定位机构，其特征在于，所述工作台(1)的底部设置有若干便于支撑的支撑脚(28)。

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