CN107008777B - 一种高频焊接高强度铝合金焊管的矫直系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高频焊接高强度铝合金焊管的矫直系统，涉及高频焊管生产设备技术领域，包括依次设置的矫直装置和固定装置，所述矫直装置包括第一机架，所述第一机架上设置有平台，所述平台的下方设置有轨道，所述平台滑动连接在所述轨道上，所述轨道的最前端设置有固件，所述固件上转动连接有平移杆，所述平移杆上设置有螺纹段，所述螺纹段与所述平台螺纹连接；所述平台的上方设置有第一下板和第一上板，所述第一下板与第一上板的相对面预留有供高频焊管通过的管位。本发明的有益之处是，结构巧妙，能应用于多种制管的矫直，无需换型，便捷高效，提高工作效率，加快生产速度，也降低成本上的开支。

Description

一种高频焊接高强度铝合金焊管的矫直系统

技术领域

本发明涉及高频焊管生产设备技术领域，尤其是一种高频焊接高强度铝合金焊管的矫直系统。

背景技术

目前，高频焊接高强度铝合金焊管用于家电、汽车制造和其他以铝代铜、以铝代替不锈钢的行业，以优质的耐腐蚀和高强度和低成本优势用于家电、汽车制造和其他以铝代铜、以铝代替不锈钢或输送管道的制造行业。

而通常，高频焊管设备在生产制管时，常因原料自身应力、退火时应力释放不均或前段模具受力不均等因素，产生过程中会发生Y轴向的U或∩弯曲(平辊不均导致)，或Z轴向的U或∩弯曲(立辊不均导致)，针对此种现象，目前的操作方式是，根据生产不同尺寸制管，配备安装不同的多件滚轮模具来实现高频焊管生产的矫直过程，每套模具需要配套一个管型，不仅需要针对矫直不同的制管对模具进行频繁更换，降低生产效率，同时成本也较为高昂，还不方便在线调整。因此，研制出一种矫直装置，兼容性好，能应用于多种制管的矫直，无需频繁换型，对于节约成本、提高工作效率具有重大意义。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，提供一种高频焊接高强度铝合金焊管的矫直系统，结构巧妙，能应用于多种制管的矫直，无需换型，便捷高效。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种高频焊接高强度铝合金焊管的矫直系统，包括依次设置的矫直装置和固定装置。

进一步地，所述矫直装置包括第一机架，所述第一机架上设置有平台，所述平台的下方设置有轨道，所述平台滑动连接在所述轨道上，所述轨道的最前端设置有固件，所述固件上转动连接有平移杆，所述平移杆上设置有螺纹段，所述螺纹段与所述平台螺纹连接；所述平台的上方设置有第一下板和第一上板，所述第一下板与第一上板的相对面预留有供高频焊管通过的管位，所述第一下板固接在所述平台上，所述第一下板和第一上板的后方设置有连接机构，所述连接机构的下端与所述第一下板固定连接，上端与所述第一上板转动连接；所述连接机构的两侧还设置有压紧机构；

所述固定装置包括第二机架，所述第二机架上设置有第二下板和第二上板，所述第二下板与第二上板的相对面预留有供高频焊管通过的管位，所述第二上板的上方设置有气缸，所述第二上板与所述气缸连接，所述第二下板与气缸固接在所述第二机架上。

进一步地，所述连接机构包括下连接块和上连接块，所述下连接块通过螺栓固定在所述第一下板上，所述下连接块设置有内套筒，所述上连接块设置有与所述内套筒配套的外套筒；所述上连接块上设置有转轴，所述转轴与所述第一上板的中部转动连接。

进一步地，所述连接机构上还设置有调距杆，所述调距杆的下端转动连接在所述下连接块上，所述调距杆上还设置有螺纹段，所述螺纹段与所述上连接块螺纹连接。

进一步地，所述调距杆的上端设置成六角头型。

进一步地，所述压紧机构包括底块和压块，所述底块通过螺栓固定在所述第一下板上，所述底块设置有内套筒，所述压块设置有与所述内套筒配套的外套筒，所述压块上转动连接有调压杆，所述调压杆的下端与所述底块转动连接，所述调压杆上还设置有螺纹段，所述螺纹段与所述压块螺纹连接。

进一步地，所述调压杆上还设置有转盘，所述转盘上设置有把手。

进一步地，所述第一下板的中部还设置有转轮，所述转轮与一电机连接。

进一步地，所述平移杆上设置有转盘。

进一步地，所述把手上设置有摩擦纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构紧凑，矫直效果好，极大节约生产成本，能对多种制管进行矫直，无需换型，不仅提高工作效率，加快生产速度，也降低成本上的开支，增加企业利润。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是所述矫直装置的后视图；

图4是高频焊管出现U型弯曲的工作示意图。

图中：1-矫直装置，11-第一机架，12-平台，13-轨道，131-固件，132-平移杆，14-第一下板，15-第一上板，16-连接机构，161-下连接块，162-上连接块，17-压紧机构，171-底块，172-压块，2-固定装置，21-第二机架，22-第二下板，23-第二上板，24-气缸，3-螺栓，4-内套筒，5-外套筒，6-转轴，7-调距杆，71-六角头型，8-调压杆，81-转盘，82-把手，9-转轮，10-电机，18-高频焊管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至3所示，一种高频焊接高强度铝合金焊管的矫直系统，包括依次设置的矫直装置1和固定装置2，矫直装置1包括第一机架11，第一机架11上设置有平台12，平台的下方设置有轨道13，平台12滑动连接在轨道13上，轨道13的最前端设置有固件131，固件131焊接在轨道13上，在固件131上转动连接有平移杆132，平移杆132上设置有螺纹段，螺纹段与平台12螺纹连接，在平移杆132上设置有转盘81，通过转动转盘81控制平移杆132转动，使平移杆132的螺纹段与平台12相互作用，能驱使平台12在水平面上前后运动；平台12的上方设置有第一下板14和第一上板15，第一下板14和第一上板15的大小尺寸相同，第一下板14与第一上板15的相对面预留有供高频焊管18通过的管位，第一下板14焊接在平台12上，第一下板14和第一上板15的后方设置有连接机构16，连接机构16的下端与第一下板14固定连接，上端与第一上板15转动连接；连接机构16包括下连接块161和上连接块162，下连接块362通过螺栓3固定在第一下板14上，上连接块162上设置有转轴6，转轴6与第一上板15的中部转动连接，下连接块161设置有内套筒4，上连接块162设置有与内套筒4配套的外套筒5，连接机构16上还设置有调距杆7，调距杆7用于调节第一上板15与第一下板14之间的距离，以适应不同直径宽度的高频焊管18通过，调距杆7的下端转动连接在下连接块161上，调距杆7上还设置有螺纹段，螺纹段与上连接块162螺纹连接，通过转动调距杆7，使螺纹段与上连接块162相互作用，能驱使上连接块162的升降，即带动第一上板15的升降，调节第一上板15与第一下板14之间的距离，调距杆7的上端设置成六角头型71，使用六角把手套入到六角头型71，可以省力地转动调距杆7；连接机构16的两侧还设置有压紧机构17，压紧机构17包括底块171和压块172，底块171通过螺栓3固定在第一下板14上，底块171设置有内套筒4，压块172设置有与内套筒4配套的外套筒5，压块172上转动连接有调压杆8，调压杆8的下端与底块171转动连接，调压杆8上还设置有螺纹段，螺纹段与压块172螺纹连接，同理，通过转动调压杆8，使调压杆8上的螺纹段与压块172相互作用，能调节压块172的升降，对第一上板15进行压紧或放松，在调压杆372上还设置有转盘81，转盘81上设置有把手82，用手握住把手82转动，可驱使调压杆8的正向转动或反向转动，在把手82上设置有摩擦纹，用于增大摩擦，防止脱手，在第一下板14的中部还设置有转轮9，转轮9与一电机10连接，电机10带动转轮9转动，其对经过的高频焊管18进行传输作用；固定装置2包括第二机架21，第二机架21上设置有第二下板22和第二上板23，第二下板22和第二上板23的大小尺寸相同，第二下板22与第二上板23的相对面预留有供高频焊管18通过的管位，第二上板23的上方设置有气缸24，第二上板23与气缸24连接，第二下板22与气缸24焊接在第二机架21上，气缸24驱动第二上板23的升降，以调节第二上板23与第二下板22之间的距离，以适应不同直径宽度的高频焊管18经过。

本发明的工作原理是，如图1所示，是高频焊管18无需矫直的状态，此时高频焊管18离开矫直装置1时的中线，与固定装置2中第二下板22与第二上板23所形成接收处的中线平衡；而当高频焊管18在生产过程中出现U型弯曲(即图1或图4示意图中向下方向弯曲)时，即垂直方向弯曲，通过调节右侧的压紧机构17，使该侧的压块172对第一上板15的右侧有向下的压力，而另一侧的压紧机构17处于放松状态，即如图4所示，使第一上板15发生顺时针转动后往一侧倾斜，使第一上板15倾斜的一侧与第一下板14包裹高频焊管18，对高频焊管18产生作用力，使高频焊管18在离开矫直装置1时的中线，高于固定装置2中第二下板22与第二上板23所形成接收处的中线，使第二上板23对高频焊管18产生∩作用力(即图1或图4示意图中向下方向的作用力)，完成矫直；同理，如当高频焊管18在生产过程中出现∩型弯曲，即与上述弯曲方向相反，则对矫直装置1采用反方式操作，即令第一上板15发生逆时针转动后往一侧倾斜，此处容易理解，不在赘述；当高频焊管18在生产过程中出现左方向或右方向的弯曲时，即水平方向弯曲，通过调节平台12的前后运动，可带动第一下板14和第一上板15的同步前后运动，值得注意的是，平台12的移动方向与高频焊管18的弯曲方向相反，如图2所示，即高频焊管18出现图2所示上方向弯曲时，调节平台12往下方向运动，如高频焊管18出现图2所示下方向弯曲时，调节平台12往上方向运动，即令高频焊管18在离开矫直装置1时的中线偏离方向，与弯曲方向相反，然后进入到固定装置2在第二下板22和第二上板23的作用下，即可完成矫直，从而，可实现对高频焊管18上、下、左、右四个方向的矫直，上述调整可在线调整，不像传统方式那样受滚动模具限制，极大的提高了生产效率。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高频焊接高强度铝合金焊管的矫直系统，其特征在于，包括依次设置的矫直装置和固定装置；

所述矫直装置包括第一机架，所述第一机架上设置有平台，所述平台的下方设置有轨道，所述平台滑动连接在所述轨道上，所述轨道的最前端设置有固件，所述固件上转动连接有平移杆，所述平移杆上设置有螺纹段，所述螺纹段与所述平台螺纹连接；所述平台的上方设置有第一下板和第一上板，所述第一下板与第一上板的相对面预留有供高频焊管通过的管位，所述第一下板固接在所述平台上，所述第一下板和第一上板的后方设置有连接机构，所述连接机构的下端与所述第一下板固定连接，上端与所述第一上板转动连接；所述连接机构的两侧还设置有压紧机构；

所述固定装置包括第二机架，所述第二机架上设置有第二下板和第二上板，所述第二下板与第二上板的相对面预留有供高频焊管通过的管位，所述第二上板的上方设置有气缸，所述第二上板与所述气缸连接，所述第二下板与气缸固接在所述第二机架上；

所述连接机构包括下连接块和上连接块，所述下连接块通过螺栓固定在所述第一下板上，所述下连接块设置有内套筒，所述上连接块设置有与所述内套筒配套的外套筒；所述上连接块上设置有转轴，所述转轴与所述第一上板的中部转动连接；

所述压紧机构包括底块和压块，所述底块通过螺栓固定在所述第一下板上，所述底块设置有内套筒，所述压块设置有与所述内套筒配套的外套筒，所述压块上转动连接有调压杆，所述调压杆的下端与所述底块转动连接，所述调压杆上还设置有螺纹段，所述螺纹段与所述压块螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种高频焊接高强度铝合金焊管的矫直系统，其特征在于，所述连接机构上还设置有调距杆，所述调距杆的下端转动连接在所述下连接块上，所述调距杆上还设置有螺纹段，所述螺纹段与所述上连接块螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种高频焊接高强度铝合金焊管的矫直系统，其特征在于，所述调距杆的上端设置成六角头型。

4.根据权利要求1所述的一种高频焊接高强度铝合金焊管的矫直系统，其特征在于，所述调压杆上还设置有转盘，所述转盘上设置有把手。

5.根据权利要求1所述的一种高频焊接高强度铝合金焊管的矫直系统，其特征在于，所述第一下板的中部还设置有转轮，所述转轮与一电机连接。

6.根据权利要求1所述的一种高频焊接高强度铝合金焊管的矫直系统，其特征在于，所述平移杆上设置有转盘。

7.根据权利要求4所述的一种高频焊接高强度铝合金焊管的矫直系统，其特征在于，所述把手上设置有摩擦纹。