CN2848445Y - 一种用于加工圆锥形管件的焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高频焊接机，尤其涉及一种用于加工圆锥形管件的焊接机，包括垂直机架和水平机架，两者之间导轨连接，水平机架上设置焊接头组件和不导电的定位导向轮，定位导向轮的侧壁陷入到管件的焊接前的管缝内；在水平机架上还固定有与管件接触的不导电的上挤压辊，在上挤压辊下方还设置有不导电的下支承挤压辊和一对不导电的侧挤压辊，所述的焊接头组件包括高频感应发生器、触头支杆和弹性控制装置，高频感应发生器通过导线与设置在触头支杆上的一对焊接触点相连，触头支杆的一端又与一个使焊接触头紧贴管件焊缝两侧的弹性控制装置相连。因此，本实用新型具有能焊接加工圆锥形管胚，并且在同一台焊接机上能够焊接不同管径的管件。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高频焊接机，尤其涉及一种用于加工圆锥形管件的焊接机。
背景技术
高频焊接技术具有焊接强度高，外形美观等许多优点，在具体的管缝焊接中得到了广泛的应用。在通常的焊接管缝中应用的是高频感应焊，是将型材制成管胚，后将管胚送入焊接机进行加工热焊接，加热时是将高频感应线圈19套在管胚9的外圈上(参见附图1)，并且与管胚9的外径在开口18处迅速加热，在管胚9前进方向设置了挤压辊组挤压管胚似的管缝焊接牢固。在这种焊接技术中，由于感应线圈的半径是固定的，且不能在焊接过程中自动地调整感应线圈半径大小，所以要求被焊接的管胚只能是半径的圆柱形的管胚。然而根据实际的要求，通常需要将圆锥形的管胚进行高频焊接，所以高频感应焊就很难应用到圆锥形管胚的焊接中。
发明内容
本实用新型的发明目的在于解决了现有技术中所存在的高频感应线圈很难焊接圆锥形的管胚的技术缺陷，提供了一种采用触点焊接加工圆锥形管胚的一种用于加工圆锥形管件的焊接机。
本实用新型的解决上述技术问题是通过下述技术方案得以解决的：一种用于加工圆锥形管件的焊接机，包括垂直机架和水平机架，垂直机架和水平机架之间导轨连接，水平机架上设置焊接头组件和不导电的定位导向轮，定位导向轮的侧壁陷入到管件的焊接前的管缝内；在水平机架上还固定有与管件接触的不导电的上挤压辊，在上挤压辊下方还设置有不导电的下支承挤压辊和一对不导电的侧挤压辊，所述的焊接头组件包括高频感应发生器、触头支杆和弹性控制装置，高频感应发生器通过导线与设置在触头支杆上的一对焊接触点相连，触头支杆的一端又与一个使焊接触头紧贴管件焊缝两侧的弹性控制装置相连。
所述的水平机架上还设置用于刮削焊渣的刮刀。
所述的弹性控制装置包括一个气缸，气缸的活塞杆与触头支杆的右端铰接于B点，触头支杆的杠杆支点设置在水平机架上。所述的定位导向轮为圆锥形。
因此，本实用新型具有能焊接加工圆锥形管胚，并且在同一台焊接机上能够焊接不同管径的管件。
附图说明
图1为背景技术中采用高频感应线圈焊接管件的原理图。
图2为本实施例的焊接原理图。
图3为实施例1的结构示意图。
图4为一组挤压管件的挤压辊组的结构示意图。
图5为实施例中圆锥形导向轮的剖面图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图2至附图5，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
一种用于加工圆锥形管件的焊接机，包括垂直机架1和水平机架2，垂直机架1和水平机架2之间导轨13连接，水平机架2就可以在垂直机架上上下滑动，当管件向前运动过程中，水平机架缓慢下降，水平机架2上设置焊接头组件和不导电的圆锥形的定位导向轮7，定位导向轮7的侧壁71陷入到管件9的焊接前的管缝91内；在水平机架2上还固定有与管件9接触的不导电的上挤压辊12，在上挤压辊12下方还设置有不导电的下支承挤压辊14和一对不导电的侧挤压辊15、25，所述的焊接头组件包括高频感应发生器3、触头支杆11和弹性控制装置4，高频感应发生器3通过导线与设置在触头支杆11上的一对焊接触点16、26相连，触头支杆11的一端又与一个使焊接触头16、26紧贴管件9焊缝91两侧的弹性控制装置4相连；所述的水平机架2上还设置用于刮削焊渣的刮刀17，所述的弹性控制装置4包括一个气缸5，气缸5的活塞杆6与触头支杆11的右端铰接于B点8，触头支杆11的杠杆支点10设置在水平机架2上的A点。
工作时，是将圆锥形管件9伸入到水平机架2的下方的几个挤压辊组之间，其中圆锥形的定位导向轮7的侧壁71陷入到管件9的焊接前的管缝91内，能够限制管件在圆周方向的自由度，使得管件9不会圆周转动，就能够保证焊接触头不偏离焊缝91两侧。由于管件9是前粗后细的圆锥形管，随着加工的进行，而采用圆锥形定位导向轮的目的是为了应用不同宽度的焊缝管件和更好地限制管件的圆周转动。
在此处连接一个气缸，气缸类似于拉伸弹簧的作用，将触头支杆的右端向上拉，使得焊接触头始终贴紧焊缝两侧。
一对焊接触点能使得管件焊缝的两侧同时都局部迅速受热，更好地焊接管缝。
一对侧挤压辊能够从两个侧面挤压管件，使得刚局部受热的管件受压后合紧焊缝。下支承挤压辊一方面可以起支承挤压作用，有时还可以起滚动工作台的作用。
调整刮刀17的高度贴近焊缝，可以方便地将焊渣刮掉。
Claims (4)
1、一种用于加工圆锥形管件的焊接机，包括垂直机架(1)和水平机架(2)，垂直机架(1)和水平机架(2)之间导轨(13)连接，水平机架(2)上设置焊接头组件和不导电的定位导向轮(7)，定位导向轮(7)的侧壁(71)陷入到管件(9)的焊接前的管缝(91)内；在水平机架(2)上还固定有与管件(9)接触的不导电的上挤压辊(12)，在上挤压辊(12)下方还设置有不导电的下支承挤压辊(14)和一对不导电的侧挤压辊(15、25)，其特征在于：所述的焊接头组件包括高频感应发生器(3)、触头支杆(11)和弹性控制装置(4)，高频感应发生器(3)通过导线与设置在触头支杆(11)上的一对焊接触点(16、26)相连，触头支杆(11)的一端又与一个使焊接触头(16、26)紧贴管件(9)焊缝(91)两侧的弹性控制装置(4)相连。
2、根据权利要求1所述的一种用于加工圆锥形管件的焊接机，其特征在于在所述的水平机架(2)上还设置用于刮削焊渣的刮刀(17)。
3、根据权利要求1所述的一种用于加工圆锥形管件的焊接机，其特征在于所述的弹性控制装置(4)包括一个气缸(5)，气缸(5)的活塞杆(6)与触头支杆(11)的右端铰接于B点(8)，触头支杆(11)的杠杆支点(10)设置在水平机架(2)上。
4、根据权利要求1或2或3所述的一种用于加工圆锥形管件的焊接机，其特征在于所述的定位导向轮(7)为圆锥形。
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