CN102962284A - 挤压辊 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及挤压辊，包括辊体，所述辊体外圆周处设置有一组相对称分布凹位，所述凹位沿辊体长度方向形成凹槽，所述凹槽内侧固定有耐磨层，所述辊体外套接安装有型圈，所述辊体和型圈之间用键槽固定连接，两个所述辊体组合后挤压出模腔。所述型圈形状与辊体形状相配合。所述凹位截面呈圆弧状。本发明制作简单、耐磨性强、使用寿命长的特点。
Description
技术领域
本发明属于机械部件，特别是一种加工圆锥形工件的挤压辊。
背景技术
现有的挤压辊本体材料一致，靠热处理来提高辊子的使用寿命，由于热处理的淬火组织为不稳定组织，使得辊子的表面不耐磨，且挤压辊自身在生产过程中，受到高强度挤压，挤压辊表面容易变粗糙，使用寿命短。需要经常更换，增加了设备成本和人员成本。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种制作简单、耐磨性强的挤压辊。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
挤压辊，包括辊体，所述辊体外圆周处设置有一组相对称分布凹位，所述凹位沿辊体长度方向形成凹槽，所述凹槽内侧固定有耐磨层，所述辊体外套接安装有型圈，所述辊体和型圈之间用键槽固定连接，两个所述辊体组合后挤压出模腔空间。
进一步的，所述型圈形状与辊体形状相配合。
进一步的，所述凹位截面呈圆弧状。
使用本发明两个挤压辊组合后产生的模腔空间挤压出的工件，制作方法简单；同时，辊体的凹位沿长度方向形成的凹槽内铺设有合金材料耐磨层，使得辊体表面耐磨性强，挤压辊的使用寿命长。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明挤压辊的示意图。
具体实施方式
如图1所示，挤压辊，包括辊体1，在辊体1外圆周上设置有一组相对称分布凹位5，凹位5截面呈圆弧状。凹位5沿辊体1长度方向形成凹槽，在凹槽内侧固定有耐磨层3，耐磨层3为合金材料耐磨层，耐磨层3的形状与凹槽内侧形状相配合。辊体1外套接安装有型圈2，型圈2形状与辊体1形状相配合，二者通过辊体1和型圈2之间用键槽4固定连接。两个所述辊体1组合后形成模腔空间。
使用本发明两个挤压辊组合后产生的模腔空间挤压出的工件，制作方法简单；同时，辊体的凹位沿长度方向形成的凹槽内铺设有合金材料耐磨层，使得辊体表面耐磨性强，挤压辊的使用寿命长。
以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.挤压辊，包括辊体，其特征在于，所述辊体外圆周处设置有一组相对称分布凹位，所述凹位沿辊体长度方向形成凹槽，所述凹槽内侧固定有耐磨层，所述辊体外套接安装有型圈，所述辊体和型圈之间用键槽固定连接，两个所述辊体组合后挤压出模腔空间。
2.如权利要求1所述的挤压辊，其特征在于，所述型圈形状与辊体形状相配合。
3.如权利要求1所述的挤压辊，其特征在于，所述凹位截面呈圆弧状。
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- 2012-11-02 CN CN2012104325855A patent/CN102962284A/zh active Pending
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