CN219985806U - 一种成型机的整平结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及成型机技术领域，尤其是一种成型机的整平结构，包括机体，所述机体内侧转动设置有工作辊轴，所述机体一侧固定安装有第一电动推杆，所述电动推杆端部与工作辊轴端部相连接，所述机体一端固定安装有对齐件、另一端固定安装有出料件，该成型机的整平结构方便对工件进行居中对齐，避免工件发生偏移，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型机技术领域，尤其涉及一种成型机的整平结构。
背景技术
C型钢都是由C型钢成型机自动加工成型的。在对板状钢板的冲压材料进行加工时，需要对冲压材料工件进行整平处理，然后再进行后续的工序，最终成型C型钢。但是，在对工件进行整平工作时，工件可能会出现走偏的现象，会影响整平效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种成型机的整平结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种成型机的整平结构，包括机体，所述机体内侧转动设置有工作辊轴，所述机体一侧固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆端部与工作辊轴端部相连接，所述机体一端固定安装有对齐件、另一端固定安装有出料件。
优选的，所述对齐件包括安装架、丝杆、套块和导向轮，所述安装架与所述机体固定相连，所述丝杆转动设置于所述安装架内侧，所述套块螺纹套设于所述丝杆外侧，所述套块上端与所述导向轮固定相连。
优选的，所述丝杆为双向丝杆，所述套块设置有一对，其分别螺纹套设于所述丝杆两端外侧。
优选的，所述导向轮侧面开设有沟槽，并且所述导向轮轴向方向竖直设置。
优选的，所述出料件包括固定架、第二电动推杆、下支板、上支板、风机和第三电动推杆，所述固定架与所述机体固定相连，所述第二电动推杆固定安装于所述固定架内侧底部，所述第二电动推杆上端与所述下支板固定相连，所述第三电动推杆固定安装于所述固定架内侧顶部，所述第三电动推杆下端与所述上支板固定相连，所述风机固定安装于所述固定架内侧顶部。
优选的，所述上支板内部开设有槽体，所述风机位于该槽体上方。
本实用新型提出的一种成型机的整平结构，有益效果在于：该成型机的整平结构在工作过程中，通过带动丝杆转动能够带动套块和导向轮同时相互靠近或者同时相互远离，通过导向轮对工件两侧进行支撑导向，避免工件在整平过程中发生偏移，通过第一电动推杆能够对位于上方的工作辊轴的高度进行调整，能够根据工件的具体厚度对工作辊轴之间的距离进行调整，能够对不同厚度的工件进行整平，最后通过工作辊轴的工件会经过上支板和下支板，通过风机12能够对工件进行冷却处理，提高工件的冷却定型效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种成型机的整平结构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种成型机的整平结构中对齐件的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种成型机的整平结构中出料件的结构示意图。
图中：机体1、安装架2、丝杆3、套块4、导向轮5、固定架6、第一电动推杆7、工作辊轴8、第二电动推杆9、下支板10、上支板11、风机12、第三电动推杆13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种成型机的整平结构，包括机体1，机体1为现有技术中的成型机机体，机体1内侧转动设置有工作辊轴8，工作辊轴8能够对工作进行整平处理，机体1一侧固定安装有第一电动推杆7，第一电动推杆7端部与工作辊轴8端部相连接，准确的说，第一电动推杆7是与上方的工作辊轴8相连接的，通过第一电动推杆7能够带动位于上方的工作辊轴8上下移动，从而能够对上方的工作辊轴8和下方的工作辊轴8之间的距离进行调整，使得该整平结构能够对不同厚度的工件进行整平处理。
机体1一端固定安装有对齐件、另一端固定安装有出料件，对齐件位于机体1的前侧，能够先对进入整平装置内部的工件进行对齐，能够让工件的位置不发生偏移，出料件位于机体1的后侧，工件被送出时会经过出料件，通过出料件能够对工件进行冷却，提高工件的冷却效果。
对齐件包括安装架2、丝杆3、套块4和导向轮5，安装架2与机体1固定相连，丝杆3转动设置于安装架2内侧，套块4螺纹套设于丝杆3外侧，套块4上端与导向轮5固定相连，导向轮5侧面开设有沟槽，导向轮5通过沟槽对工件两侧进行支撑，并且导向轮5轴向方向竖直设置，丝杆3为双向丝杆，丝杆3端部与外部动力装置固定相连，通过外部动力装置能够带动丝杆3转动，套块4设置有一对，其分别螺纹套设于丝杆3两端外侧，丝杆3转动时能够带动套块4同时相互靠近或者同时相互远离，套块4移动会带动导向轮5同时相互靠近或者同时相互远离，导向轮5能够对工件进行支撑。
根据工件的具体宽度调整两侧导向轮5之间的距离，通过两侧的导向轮5对工件的两侧进行支撑导向，在工件进行整平处理时，导向轮5能够对工件进行导向，能够避免工件在整平过程中出现偏移，影响整平工作。
工作原理：该成型机的整平结构在工作过程中，将工件送入到工作辊轴8内部之间，通过带动丝杆3转动，丝杆3转动能够带动套块4同时相互靠近或者同时相互远离，使得导向轮5对工件两侧进行支撑导向，避免工件在整平过程中发生偏移，通过第一电动推杆7能够对位于上方的工作辊轴8的高度进行调整，能够根据工件的具体厚度对工作辊轴8之间的距离进行调整，能够对不同厚度的工件进行整平，最后通过工作辊轴8的工件会经过出料件，通过出料件能够对工件进行冷却处理，提高工件的冷却定型效果。
实施例2
参照图1及图3，作为本实用新型的另一优选实施例，在实施例1的基础上，出料件包括固定架6、第二电动推杆9、下支板10、上支板11、风机12和第三电动推杆13，固定架6与机体1固定相连，第二电动推杆9固定安装于固定架6内侧底部，第二电动推杆9上端与下支板10固定相连，第二电动推杆9能够对下支板10的高度进行，第三电动推杆13固定安装于固定架6内侧顶部，第三电动推杆13下端与上支板11固定相连，通过第三电动推杆13能够对上支板11的高度进行调整，上支板11和下支板10之间的距离能够被调整，能够适应不同厚度的工件，风机12固定安装于固定架6内侧顶部，上支板11内部开设有槽体，风机12位于该槽体上方，风机12通过槽体能够对工件进行冷却处理，固定架6将工件的一部分进行包覆，通过风机12能够降低固定架6内部的温度，使得对工件的冷却效果提高。
通过工作辊轴8的工件会进入到固定架6内，根据工件的高度及厚度对上支板11与下支板10之间的距离进行调整，通过第二电动推杆9能够对下支板10的位置进行调整，通过第三电动推杆9能够对上支板11的位置进行调整，通过上支板11与下支板10能够对送出的工件进行支撑，同时启动风机12能够对工件进行冷却，使得工件在被送出过程中能够被快速冷却，提高工件的冷却效率，冷却后的工件不会容易发生卷曲变形。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种成型机的整平结构，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内侧转动设置有工作辊轴(8)，所述机体(1)一侧固定安装有第一电动推杆(7)，所述第一电动推杆(7)端部与工作辊轴(8)端部相连接，所述机体(1)一端固定安装有对齐件、另一端固定安装有出料件。
2.根据权利要求1所述的成型机的整平结构，其特征在于，所述对齐件包括安装架(2)、丝杆(3)、套块(4)和导向轮(5)，所述安装架(2)与所述机体(1)固定相连，所述丝杆(3)转动设置于所述安装架(2)内侧，所述套块(4)螺纹套设于所述丝杆(3)外侧，所述套块(4)上端与所述导向轮(5)固定相连。
3.根据权利要求2所述的成型机的整平结构，其特征在于，所述丝杆(3)为双向丝杆，所述套块(4)设置有一对，其分别螺纹套设于所述丝杆(3)两端外侧。
4.根据权利要求3所述的成型机的整平结构，其特征在于，所述导向轮(5)侧面开设有沟槽，并且所述导向轮(5)轴向方向竖直设置。
5.根据权利要求1所述的成型机的整平结构，其特征在于，所述出料件包括固定架(6)、第二电动推杆(9)、下支板(10)、上支板(11)、风机(12)和第三电动推杆(13)，所述固定架(6)与所述机体(1)固定相连，所述第二电动推杆(9)固定安装于所述固定架(6)内侧底部，所述第二电动推杆(9)上端与所述下支板(10)固定相连，所述第三电动推杆(13)固定安装于所述固定架(6)内侧顶部，所述第三电动推杆(13)下端与所述上支板(11)固定相连，所述风机(12)固定安装于所述固定架(6)内侧顶部。
6.根据权利要求5所述的成型机的整平结构，其特征在于，所述上支板(11)内部开设有槽体，所述风机(12)位于该槽体上方。
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