CN204448901U - 数控钢板压平机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢板成型设备领域，尤其是一种数控钢板压平机。数控钢板压平机，包括机架、工作台面、压头、用于带动压头在一定的空间内移动的移动机构、控制器以及液压驱动系统，工作台面水平固定安装于机架上，工作台面设有钢板固定结构，压头设置于移动机构的末端，移动机构与液压驱动系统传动连接，液压驱动系统与控制器相连。将钢板固定安装在工作台面上，根据钢板厚度、长宽以及需要矫正的部位进行编程，将程序输入控制器，控制器控制液压驱动系统推动移动机构和压头向下移动压紧钢板，来回移动压头，将不平的地方压平，使整块钢板的厚度一致且表面平整。本数控钢板压平机由数控系统控制完成，方便快捷，能够实现自动化生产。

Description

数控钢板压平机

技术领域

本实用新型涉及钢板成型设备领域，尤其是一种数控钢板压平机。

背景技术

钢材由于生产、贮运等原因，以及经过冲、剪分离等初加工制成零件毛坯料后，可能会出现各种各样的变形。在转下道工序前，工艺要求需对其进行矫正，这个工序称为钢材变形的矫正。矫正钢材变形的方法很多，在常温下进行的称为冷作矫正，冷作矫正包括机械矫正和手工矫正。如果将钢材加热到一定温度，然后对其进行矫正，则称为加热矫正。根据加热状况，又分为全加热矫正和局部加热矫正两种。手工矫正常用的工具是各类锤，配以平台、垫铁等，可对尺寸不大，变形不太严重的钢材进行矫正。对于尺寸较大、变形叫较严重的钢板，只能进行机械矫正压平。目前的钢板压平机请参照申请号为201320189786.7的实用新型，包括机架，设置在机架上对钢板进行压平工作的压平机构、对压平处理过的钢板进行限位作用的限位装置以及对压平处理过的钢板进行传送工作的传动机构，其特征在于：所述机架上设有对压平机构以及钢板进行润滑作用的润滑箱，所述润滑箱的侧边开设有自动调节出料口。这种钢板压平机还需要手动操作，比较费力，不符合自动化的发展需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化的数控钢板压平机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：数控钢板压平机，包括机架、工作台面、压头、用于带动压头在一定的空间内移动的移动机构、控制器以及液压驱动系统，所述工作台面水平固定安装于机架上，所述工作台面设有钢板固定结构，所述压头设置于移动机构的末端，所述移动机构与液压驱动系统传动连接，所述液压驱动系统与控制器相连。

进一步地，所述移动机构包括竖直的连接杆，所述压头与连接杆固定连接。

进一步地，所述压头的底部设置有凹槽，所述凹槽内设置有润滑剂气囊，所述润滑剂气囊开口位于最上方，且底部低于凹槽槽口。

进一步地，所述钢板固定结构，包括压板和螺栓，所述压板与工作台面通过螺栓连接。

进一步地，所述控制器为PLC可编程逻辑控制器。

进一步地，所述控制器上设置有急停按钮。

本实用新型的有益效果是：将钢板固定安装在工作台面上，根据钢板厚度、长宽以及需要矫正的部位进行编程，将程序输入控制器，控制器控制液压驱动系统的运行，液压驱动系统先推动移动机构和压头向下移动，使压头压紧钢板，再将压头平移至需要矫正压平的部位，来回移动压头，将不平的地方压平，使整块钢板的厚度一致且表面平整。本数控钢板压平机，只需要手动安装固定和取下钢板，其他步骤皆由数控系统控制完成，方便快捷，能够实现自动化生产。

附图说明

图1是本实用新型数控钢板压平机的结构示意图；

图2是本实用新型润滑剂气囊安装示意图；

1—机架；2—工作台面；3—压头；4—移动机构；5—控制器；31—润滑剂气囊；41—连接杆；51—急停按钮；61—压板；62—螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的数控钢板压平机，其特征在于：包括机架1、工作台面2、压头3、用于带动压头3在一定的空间内移动的移动机构4、控制器5以及液压驱动系统，所述工作台面2水平固定安装于机架1上，所述工作台面2设有钢板固定结构，所述压头3设置于移动机构4的末端，所述移动机构4与液压驱动系统传动连接，所述液压驱动系统与控制器5相连。

工作台面2水平安装，表面应光滑，确保钢板的平面度。移动机构4、控制器5以及液压驱动系统可以采用现有数控铣床的结构，压头3相当于铣刀的安装夹具，增强液压控制系统的压力，使压头3对钢板能够产生足够的压力，把钢板压平。使用时，将钢板固定安装在工作台面2上，根据钢板厚度、长宽以及需要矫正的部位进行编程，将程序输入控制器5，控制器5控制液压驱动系统的运行，液压驱动系统先推动移动机构4和压头3向下移动，使压头3压紧钢板，再将压头3平移至需要矫正压平的部位，来回移动压头3，将不平的地方压平，使整块钢板的厚度一致且表面平整。本数控钢板压平机，只需要手动安装固定和取下钢板，其他步骤皆由数控系统控制完成，方便快捷，能够实现自动化生产。

为了简化结构，所述移动机构4包括竖直的连接杆41，所述压头3与连接杆41固定连接。

所述压头3的底部设置有凹槽，所述凹槽内设置有润滑剂气囊31，所述润滑剂气囊31开口位于最上方，且底部低于凹槽槽口。润滑剂气囊31由弹性材料制成，内部装满润滑油，在压平钢板时，润滑剂气囊31被压缩，润滑油自动挤出，减小钢板与压头3的摩擦力，保证钢板的表面粗糙度。

所述钢板固定结构，包括压板61和螺栓62，所述压板61与工作台面2通过螺栓62连接。压板61和螺栓62配合操作方便，结构简单，加工容易，能够节约成本。此外，也可以在工作台面2的两端设置夹紧轨道，夹紧轨道与工作台面2滑动配合。

所述控制器5为PLC可编程逻辑控制器。PLC可编程逻辑控制器具有使用方便，编程简单，功能强，性能价格比高，系统的设计、安装、调试工作量少，可靠性高，抗干扰能力强，维修工作量小，维修方便等优点，有利于节约生产成本。

为了在发生紧急情况时及时使本数控钢板压平机停车，防止出现安全事故，所述控制器5上设置有急停按钮51。

Claims (6)

1.数控钢板压平机，其特征在于：包括机架（1）、工作台面（2）、压头（3）、用于带动压头（3）在一定的空间内移动的移动机构（4）、控制器（5）以及液压驱动系统，所述工作台面（2）水平固定安装于机架（1）上，所述工作台面（2）设有钢板固定结构，所述压头（3）设置于移动机构（4）的末端，所述移动机构（4）与液压驱动系统传动连接，所述液压驱动系统与控制器（5）相连。

2.如权利要求1所述的数控钢板压平机，其特征在于：所述移动机构（4）包括竖直的连接杆（41），所述压头（3）与连接杆（41）固定连接。

3.如权利要求2所述的数控钢板压平机，其特征在于：所述压头（3）的底部设置有凹槽，所述凹槽内设置有润滑剂气囊（31），所述润滑剂气囊（31）开口位于最上方，且底部低于凹槽槽口。

4.如权利要求1、2或3所述的数控钢板压平机，其特征在于：所述钢板固定结构，包括压板（61）和螺栓（62），所述压板（61）与工作台面（2）通过螺栓（62）连接。

5.如权利要求4所述的数控钢板压平机，其特征在于：所述控制器（5）为PLC可编程逻辑控制器。

6.如权利要求5所述的数控钢板压平机，其特征在于：所述控制器（5）上设置有急停按钮（51）。