CN206199952U - 冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压机，包括底座，所述底座的一端设置有垂直于底座的竖直杆，所述竖直杆远离底座的一端活动连接有平行于底座的基台，所述基台设置有垂直于底座的冲压头，所述基台远离竖直杆的一端设置有贯穿基台的通槽，所述通槽的贯穿方向垂直于底座，所述通槽中设置有垂直于底座的活动杆。使得连接在竖直杆上的基台能绕着基台进行平行于底座的旋转。由于活动杆是穿过通槽进行与底座的连接，所以活动杆可以离开通槽进行基台的旋转。当基台后，底座的竖直方向便无阻挡物，此刻可将需要的重物方便的放置于底座上。随后便可旋转基台回复到工作位置达到因为旋转而能摆放大型加工件的目的。

Description

冲压机

技术领域

本实用新型涉及冲压零件装置领域，特别涉及一种冲压机。

背景技术

在设备部件的加工过程中，工人经常需要加工一些大型的加工件。而一些大型加工件很难移进冲压机的加工区极大影响加工进程。

公开号为CN103341541A的中国专利公开了一种冲压机。该冲压机包括第一冲压机、第二冲压机、钢带进料装置、第一出料装置、工作进料装置、第二出料装置和传送装置。虽然该装置将两台冲压机通过自动输运装置相互连成一体，实现了连续加工的目的，但是在加工质量较大的工件时，现有技术中一般靠人工将工件抬放到加工台上以及加工后从加工台面移走，无疑会加大对员工的工作强度。而若是用机械起重设备，又受限于冲压机狭小的空间而无法进行运作，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冲压机。该冲压机能够在机械起重设备对质量较大的工件进行搬运时能够减小对机械起重设备的空间限制，从而能够利用机械起重设备完成将工件安置在加工台面和从加工台面移走的操作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冲压机，包括底座，所述底座的一端设置有垂直于底座的竖直杆，所述竖直杆远离底座的一端活动连接有平行于底座的基台，所述基台设置有垂直于底座的冲压头，所述基台远离竖直杆的一端设置有贯穿基台的通槽，所述通槽的贯穿方向垂直于底座，所述通槽中设置有垂直于底座的活动杆，所述活动杆与底座固定连接，所述通槽与活动杆抵接，当连接杆与基台或底座至少有一处分离时，基台便可绕竖直杆旋转。

通过采用上述技术方案，使得连接在竖直杆上的基台能绕着竖直杆进行平行于底座的旋转。活动杆是穿过通槽进行与底座的连接。活动杆可以离开通槽进行基台的旋转。当基台旋转离开底座的竖直方向后，底座的竖直方向便无阻挡物。此刻在机械起重设备对质量较大的工件进行搬运时能够减小对机械起重设备的空间限制，从而能够利用机械起重设备完成将工件安置在加工台面和从加工台面移走的操作。随后便可旋转基台回复到工作位置达到因为旋转而能摆放大型加工件的目的。

本实用新型进一步设置为：所述竖直杆上设置有可让基台绕着竖直杆转动的固定块。

通过采用上述技术方案，使得基台能在竖直杆上进行平行于底座的旋转，旋转后底座在竖直方向上不存在冲压头的空间阻挡最终达到能放置大型加工件的目的。

本实用新型进一步设置为：所述通槽设置有可让活动杆相对于基台移动的缺口。

通过采用上述技术方案，使得基台旋转到达活动杆处后，能让活动杆镶嵌到通槽中，方便基台绕着竖直杆的旋转。

本实用新型进一步设置为：所述活动杆上在基台的两侧分别设置有第一螺纹和第二螺纹，所述活动杆上分别设置有分布于基台两侧的第一螺母和第二螺母，所述第一螺母与第二螺母分别对应第一螺纹和第二螺纹。

通过采用上述技术方案，使得通槽与活动杆连接后，第一螺母通过螺纹的作用不断向底座方向产生一个对基台的挤压力。此刻第二螺母通过螺纹的作用向远离底座的方向产生一个作用力。这两个力使得基台与活动杆固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述冲压头包括平行于底座的圆盘，所述圆盘设置有垂直于圆盘的伸缩杆。

通过采用上述技术方案，使得伸缩杆进行对力的传导并驱动圆盘对被加工件的进行冲压作用。

本实用新型进一步设置为：根据权利要求1所述的冲压机，其特征是：所述活动杆靠近底座的一端设置有第三螺纹，所述底座上设置有第二凸块，所述第二凸块设置有与活动杆配合的第四螺纹。

通过采用上述技术方案，在活动杆在与第二凸块接触后，通过旋转活动杆，使得活动杆与第二凸块上的螺纹相配合固定达到固定活动杆的作用。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩杆靠近基台的一端设置有转盘，所述转盘与基台通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，使得冲压头在损坏后可以拧松螺栓，继而将转盘取下进行对冲压头的更换。又因为螺栓的缘故使得本领域的专业技术人员方便安装冲压头。

本实用新型进一步设置为：所述第一螺母与第二螺母上设置有多个凹槽。

通过采用上述技术方案，使得本领域的专业技术人员在对两个螺母进行拧紧时，将铁杆放置于第一螺母和第二螺母上的凹槽内，随后通过敲打铁杆来进行对第一螺母和第二螺母的旋转。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本冲压机能通过竖直杆上的固定块进行基台的旋转，又通过活动杆上的两个螺母进行对基台的固定，使得冲压机对重物进行冲压时能方便的将重物放置于基座上。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1中活动杆的结构示意图；

图3为实施例1中底座的结构示意图；

图4为实施例2的结构示意图；

图5为实施例2中底座的结构示意图；

图6为实施例2中活动杆的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、竖直杆；3、活动杆；4、基台；5、冲压头；6、通槽；7、固定块；8、缺口；9、第一螺纹；10、第二螺纹；11、第三螺纹；12、第四螺纹；13、第一螺母；14、第二螺母；15、圆盘；16、伸缩杆；17、转盘；18、凹槽；19、第一凸块；20、气缸；21、第二凸块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：

如图1所示，一种冲压机，包括底座1。底座1为长方体。底座1其中一面的四个角落均设置有四个万向轮。底座1远离万向轮的一面固定连接有第一凸块19和第二凸块21。第一凸块19连接有垂直于第一凸块19的竖直杆2。第二凸块21连接有垂直于第二凸块21的活动杆3。活动杆3与第二凸块21固定连接。竖直杆2和活动杆3分别位于底座1的两端。竖直杆2远离底座1的一端设置有两个固定块7。两个固定块7之间设置有一个平行于底座1的基台4。基台4的中间设置有一个朝向底座1的转盘17。转盘17与底座1平行。转盘17朝向底座1的一侧连接有伸缩杆16。伸缩杆16远离基台4的一端设置有一个平行于底座1的圆盘15。基台4远离底座1的方向设置有一个垂直于基台4的气缸20。所述气缸20与伸缩杆16连接。冲压头5包括圆盘15、伸缩杆16和转盘17。基台4包括四个侧面和两个端面。基台4远离竖直杆2的一端设置有一个可以容纳活动杆3的通槽6。基台4设置有可让活动杆3相对于基台4移动的缺口8。缺口8与通槽6相连通。活动杆3能够沿着缺口8相对移动。活动杆3与基台4的连接处的两侧分别设置有第一螺纹9和第二螺纹10。活动杆3上设置有与第一螺纹9配合的第一螺母13。活动杆3上设置有与第二螺纹10配合的第二螺母14。第一螺母13和第二螺母14的表面镶嵌有多个凹槽18。多个凹槽18均匀分布于第一螺母13和第二螺母14上面。

具体实施方式：

本领域的专业技术人员可以通过万向轮将冲压机移动至我们所需要的位置。移动到指定位置后，技术人员可以将铁杆放置在第一螺母13的凹槽18内。随后技术人员敲打铁杆将第一螺母13拧松。由于第一螺母13的旋转使得通槽6与活动杆3松动从而通槽6便可随着基台4的转动而脱离活动杆3。此刻基台4可以绕着竖直杆2进行的转动，直到基台4离开底座1的垂直方向。由于此刻底座1远离地面的一侧没有东西的阻挡。技术人员可以很方便的将所需要冲压的重物通过机器搬运至底座1上。等到所需要冲压的重物被完全放置在底座1上之后，技术人员便可以将基台4绕着竖直杆2旋转直到基台4上的通槽6与连接杆再次契合连接。此刻技术人员将铁杆放置于第一螺母13的凹槽18内，通过敲打铁杆使得第一螺母13能够与第一螺纹9进行配合拧紧。等到第一螺母13与活动杆3螺纹连接固定后，使用气缸20对放置在底座1上的重物进行冲压，完成整个作业过程。

实施例2：

活动杆3靠近底座1的一端设置有第三螺纹11。第二凸块21上设置有配合第三螺纹11连接的第四螺纹12。

本领域的专业技术人员可以通过万向轮将冲压机移动至我们所需要的位置。移动到指定位置后，技术人员可以将铁杆放置在第一螺母13的凹槽18内。随后技术人员敲打铁杆将第一螺母13拧松。接着技术人员便将活动杆3旋转，拧松活动杆3与第二凸块21的活动连接。将活动杆3抬升后便可随着基台4绕着竖直杆2进行旋转。之后技术人员可以很方便的将所需要冲压的重物通过机器搬运至底座1上。等到所需要冲压的重物被完全放置在底座1上之后，通过相同的方法将基台4转动至初始位置。随后技术人员便可将活动杆3放置在第二凸块21上。然后第二凸块21与活动杆3螺纹连接。此刻技术人员将铁杆放置于第一螺母13的凹槽18内，通过敲打铁杆使得第一螺母13能够与第一螺纹9进行配合拧紧。等到第一螺母13与活动杆3螺纹连接固定后，使用气缸20对放置在底座1上的重物进行冲压，完成整个作业过程。

Claims (9)

1.一种冲压机，包括底座(1)，所述底座(1)的一端设置有垂直于底座(1)的竖直杆(2)，所述竖直杆(2)远离底座(1)的一端转动连接有平行于底座(1)的基台(4)，所述基台(4)设置有垂直于底座(1)的冲压头(5)，其特征是：所述基台(4)远离竖直杆(2)的一端设置有贯穿基台(4)的通槽(6)，所述通槽(6)的贯穿方向垂直于底座(1)，所述通槽(6)中设置有垂直于底座(1)的活动杆(3)，所述活动杆(3)与底座(1)固定连接，所述通槽(6)与活动杆(3)抵接，当连接杆与基台(4)或底座(1)至少有一处分离时，基台(4)便可绕竖直杆(2)旋转。

2.根据权利要求1所述的冲压机，其特征是：所述竖直杆(2)上设置有可让基台(4)绕着竖直杆(2)转动的固定块(7)。

3.根据权利要求1所述的冲压机，其特征是：所述通槽(6)设置有可让活动杆(3)相对于基台(4)移动的缺口(8)。

4.根据权利要求1所述的冲压机，其特征是：所述活动杆(3)上在基台(4)的两侧分别设置有第一螺纹(9)和第二螺纹(10)。

5.根据权利要求4所述的冲压机，其特征是：所述活动杆(3)上分别设置有分布于基台(4)两侧的第一螺母(13)和第二螺母(14)，所述第一螺母(13)与第二螺母(14)分别对应第一螺纹(9)和第二螺纹(10)。

6.根据权利要求1所述的冲压机，其特征是：所述冲压头(5)包括平行于底座(1)的圆盘(15)，所述圆盘(15)设置有垂直于圆盘(15)的伸缩杆(16)。

7.根据权利要求1所述的冲压机，其特征是：所述活动杆(3)靠近底座(1)的一端设置有第三螺纹(11)，所述底座(1)上设置有第二凸块(21)，所述第二凸块(21)设置有与活动杆(3)配合的第四螺纹(12)。

8.根据权利要求6所述的冲压机，其特征是：所述伸缩杆(16)靠近基台(4)的一端设置有转盘(17)，所述转盘(17)与基台(4)通过螺栓连接。

9.根据权利要求5所述的冲压机，其特征是：所述第一螺母(13)与第二螺母(14)上设置有多个凹槽(18)。