CN208083314U - 一种高效轴承锻压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效轴承锻压设备，包括工作台、支撑柱和横梁，所述工作台上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有横梁，所述横梁下端固定连接有一号伸缩液压缸，所述一号伸缩液压缸下端固定连接有安装板，所述安装板下端固定连接有二号伸缩液压缸，所述二号伸缩液压缸下端固定连接有压紧块，所述支撑柱内侧固定连接有电推杆，所述电推杆一端固定连接有出风排，所述支撑柱外侧固定连接有鼓风机，所述鼓风机通过软管与出风排连通，所述工作台上端表面固定连接有载物台。该高效轴承锻压设备通过设置有一号伸缩液压缸，可以有效的根据不同尺寸的轴承，调节压紧块的高度，从而可以保证轴承锻压过程中的不出现过度锻压的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种高效轴承锻压设备。
背景技术
轴承是当代机械设备中的一种重要零部件。用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类，而且轴承是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。在机械产品中，轴承属于高精度产品，不仅需要数学、物理等诸多学科理论的综合支持，而且需要材料科学、热处理技术、精密加工和测量技术、数控技术和有效的数值方法及功能强大的计算机技术等诸多学科为之服务，因此轴承又是一个代表国家科技实力的产品，在轴承生产过程中，锻压机是必不可少的设备。
现有的轴承在锻压过程中，不能对轴承进行限位，轴承放在载物台上进行锻压时，轴承容易出现偏移，并且不同大小的轴承在锻压过程中不能够有效调节锻压力度，容易出现轴承锻压过度和锻压不到位情况，并且载物台容易残留大量的铁屑。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效轴承锻压设备，以解决现有的轴承在锻压过程中，不能对轴承进行限位，轴承放在载物台上进行锻压时，轴承容易出现偏移，并且不同大小的轴承在锻压过程中不能够有效调节锻压力度，容易出现轴承锻压过度和锻压不到位情况，并且载物台容易残留大量的铁屑的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种高效轴承锻压设备，包括工作台、支撑柱和横梁，所述工作台上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有横梁，所述横梁下端固定连接有一号伸缩液压缸，所述一号伸缩液压缸下端固定连接有安装板，所述安装板下端固定连接有二号伸缩液压缸，所述二号伸缩液压缸下端固定连接有压紧块，所述支撑柱内侧固定连接有电推杆，所述电推杆一端固定连接有出风排，所述支撑柱外侧固定连接有鼓风机，所述鼓风机通过软管与出风排连通，所述工作台上端表面固定连接有载物台，所述载物台上端表面设置有放置槽，所述放置槽内部固定连接有凸柱。
优选的，所述工作台下端通过减震弹簧固定连接有底座。
优选的，所述压紧块与载物台均为圆形结构，且压紧块的直径大于载物台的直径。
优选的，所述鼓风机下方设置有控制箱，所述控制箱分别于鼓风机和电推杆电性连接。
优选的，所述放置槽与凸柱具体数量均设置有三组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置有一号伸缩液压缸，可以有效的根据不同尺寸的轴承，启动一号伸缩液压缸调节压紧块的高度，从而可以保证轴承锻压过程中的不出现过度锻压的情况。
2、本实用新型通过设置有鼓风机和电推杆，在对载物台进行清洁时，启动电推杆，电推杆推动出风排移动至载物台外侧，然后开启鼓风机，鼓风机吹风通过出风排吹向载物台，可以有效的将载物台表面的铁屑吹走，从而有效的对载物台进行清洁，提高了轴承锻压的质量。
3、本实用新型通过设置有三组放置槽和凸柱，在轴承锻压过程中，可以有效对轴承进行限位，并且增加了轴承加工工件的数量，从而提高了轴承锻压设备的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型载物台俯视结构示意图。
图中：1、工作台，2、支撑柱，3、减震弹簧，4、出风排，5、鼓风机，6、软管，7、电推杆，8、一号伸缩液压缸，9、安装板，10、横梁，11、二号伸缩液压缸，12、压紧块，13、凸柱，14、载物台，15、底座，16、放置槽，17、控制箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效轴承锻压设备，包括工作台1、支撑柱2、减震弹簧3、出风排4、鼓风机5、软管6、电推杆7、一号伸缩液压缸8、安装板9、横梁10、二号伸缩液压缸11、压紧块12、凸柱 13、载物台14、底座15、放置槽16和控制箱17，工作台1上端固定连接有支撑柱2，支撑柱2上端固定连接有横梁10，工作台1下端通过减震弹簧3固定连接有底座15，减震弹簧3有效的对工作台起到缓冲减震的作用，而底座15方便对轴承锻压设备进行放置固定，横梁10下端固定连接有一号伸缩液压缸8，一号伸缩液压缸8下端固定连接有安装板9，安装板9下端固定连接有二号伸缩液压缸11，二号伸缩液压缸11下端固定连接有压紧块12，一号伸缩液压缸11 可以有效的根据不同尺寸的轴承，调节压紧块12的高度，从而可以保证轴承锻压过程中的不出现过度锻压的情况，支撑柱2内侧固定连接有电推杆7，电推杆 7一端固定连接有出风排4，支撑柱2外侧固定连接有鼓风机5，鼓风机5通过软管6与出风排4连通，在对载物台进行清洁时，启动电推杆7，电推杆7推动出风排4移动至载物台14外侧，然后开启鼓风机5，鼓风机5吹风通过出风排 4吹向载物台14，可以有效的将载物台14表面的铁屑吹走，从而有效的对载物台进行清洁，提高了轴承锻压的质量，鼓风机5下方设置有控制箱17，控制箱 17分别于鼓风机5和电推杆7电性连接，控制箱17控制鼓风机5和电推杆7正常工作，工作台1上端表面固定连接有载物台14，载物台14上端表面设置有放置槽16，放置槽16内部固定连接有凸柱13，放置槽16与凸柱13具体数量均设置有三组，在轴承锻压过程中，有效对轴承进行限位，并且增加了轴承加工工件的数量，从而提高了轴承锻压设备的工作效率，压紧块12与载物台14均为圆形结构，且压紧块12的直径大于载物台14的直径，便于对轴承进行放置锻压。
工作原理：在使用时，通过机械手将轴承放置在载物台14表面的放置槽16 中，并且将轴承孔套在凸柱13外侧，然后开启二号伸缩液压缸11，二号伸缩液压缸11推动压紧块12向下移动，对轴承进行锻压，而在锻压过程中，可以根据轴承的不同大小尺寸，调节一号伸缩液压缸8，一号伸缩液压缸8推动安装板 9上下移动，从而带动二号伸缩液压缸11和压紧块12上下移动，从而可以保证轴承锻压过程中的不出现过度锻压的情况，而在对轴承锻压设备进行清洁时，启动电推杆7，电推杆7推动出风排4移动至载物台14外侧，然后开启鼓风机 5，鼓风机5吹风通过出风排4吹向载物台14，可以有效的将载物台14表面的铁屑吹走，从而有效的对载物台14进行清洁，提高了轴承锻压的质量。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高效轴承锻压设备，包括工作台(1)、支撑柱(2)和横梁(10)，所述工作台(1)上端固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上端固定连接有横梁(10)，其特征在于：所述横梁(10)下端固定连接有一号伸缩液压缸(8)，所述一号伸缩液压缸(8)下端固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)下端固定连接有二号伸缩液压缸(11)，所述二号伸缩液压缸(11)下端固定连接有压紧块(12)，所述支撑柱(2)内侧固定连接有电推杆(7)，所述电推杆(7)一端固定连接有出风排(4)，所述支撑柱(2)外侧固定连接有鼓风机(5)，所述鼓风机(5)通过软管(6)与出风排(4)连通，所述工作台(1)上端表面固定连接有载物台(14)，所述载物台(14)上端表面设置有放置槽(16)，所述放置槽(16)内部固定连接有凸柱(13)。
2.根据权利要求1所述的一种高效轴承锻压设备，其特征在于：所述工作台(1)下端通过减震弹簧(3)固定连接有底座(15)。
3.根据权利要求1所述的一种高效轴承锻压设备，其特征在于：所述压紧块(12)与载物台(14)均为圆形结构，且压紧块(12)的直径大于载物台(14)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种高效轴承锻压设备，其特征在于：所述鼓风机(5)下方设置有控制箱(17)，所述控制箱(17)分别于鼓风机(5)和电推杆(7)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效轴承锻压设备，其特征在于：所述放置槽(16)与凸柱(13)具体数量均设置有三组。
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