CN205363363U - 一种工件夹紧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种工件夹紧设备，属于机械加工技术领域。它包括夹紧压板、L形杠杆，支柱的下端通过锁紧螺母安装在支承底座上，支柱穿过夹紧压板的U型槽，支板可上下滑动设置在支柱上，并且位于夹紧压板的下端，弹簧同轴心设置在支柱的外侧，上端紧贴支板，下端紧贴支承底座，支柱的上端螺纹连接有调节螺母，调节螺母和夹紧压板之间设置有球面垫圈，驱动气缸的活塞杆上端顶在夹紧压板上，摇杆的下端铰接在第一支架上，L形杠杆的中端铰接在摇杆的上端，L形杠杆的一端铰接在驱动气缸的活塞杆上，钢球设置在L形杠杆的另一端，钢球位于插孔内。本实用新型通过一个驱动气缸实现夹紧压板向左移动，并向下夹紧，结构简单，可靠性好。

Description

一种工件夹紧设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种工件夹紧设备。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和。加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm。但是在加工中如何实现工件的快速夹紧是一个比较普遍的问题，因为一般工件在放置时，都是从上往下放置，并通过夹紧设备夹紧，所以要求夹紧压板向左移动，并向下夹紧。但是目前常见的夹紧设备要实现两个运动都需要两个动力，结构较为复杂，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工件夹紧设备，通过一个驱动气缸实现夹紧压板向左移动，并向下夹紧，结构简单，可靠性好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种工件夹紧设备，它包括支承底座、置物平台、工件、夹紧压板、驱动气缸、摇杆、L形杠杆、第一支架、钢球、支柱、锁紧螺母、弹簧、支板、球面垫圈、调节螺母，所述置物平台设置在支承底座的左侧，所述工件放置在置物平台上，所述支柱的下端通过锁紧螺母安装在支承底座上，所述夹紧压板上设置有U型槽，所述支柱穿过夹紧压板的U型槽，所述支板可上下滑动设置在支柱上，并且位于夹紧压板的下端，所述弹簧同轴心设置在支柱的外侧，上端紧贴支板，下端紧贴支承底座，所述支柱的上端螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母和夹紧压板之间设置有球面垫圈，所述驱动气缸的下端安装在支承底座的右端，所述驱动气缸的活塞杆上端顶在夹紧压板上，所述第一支架也固定在支承底座上，并且位于驱动气缸的左侧，所述摇杆的下端铰接在第一支架上，所述L形杠杆的中端铰接在摇杆的上端，所述L形杠杆的一端铰接在驱动气缸的活塞杆上，所述钢球设置在L形杠杆的另一端，所述夹紧压板上还设置有插孔，所述钢球位于插孔内。

进一步地，所述夹紧压板的左下端设置有弹性压垫。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：驱动气缸的活塞杆向上伸出，夹紧压板一方面在钢球的带动下向左运动，另一方面又在驱动气缸的活塞杆的作用下作逆时针摆动，在左移行程的端点，夹紧压板进一步把工件夹紧。当驱动气缸的活塞杆缩回时，夹紧压板则作顺时针摆动和右移的复合运动将工件松开。本实用新型通过一个驱动气缸实现夹紧压板向左移动，并向下夹紧，结构简单，可靠性好。调节螺母和夹紧压板之间设置有球面垫圈，球面垫圈减少了和夹紧压板的磨损，有利于夹紧压板的快速运动，实现夹紧。夹紧压板的左下端设置有弹性压垫，有效减少了工件的压损，夹紧效果好。本实用新型通过一个驱动气缸实现夹紧压板向左移动，并向下夹紧，结构简单，可靠性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2位本实用新型的俯视图。

图中：1.支承底座，2.置物平台，3.工件，4.夹紧压板，5.驱动气缸，6.摇杆，7.L形杠杆，8.第一支架，9.钢球，10.支柱，11.锁紧螺母，12.弹簧，13.支板，14.球面垫圈，15.调节螺母，16.U型槽，17.活塞杆，18.插孔，19.弹性压垫。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种工件夹紧设备，它包括支承底座1、置物平台2、工件3、夹紧压板4、驱动气缸5、摇杆6、L形杠杆7、第一支架8、钢球9、支柱10、锁紧螺母11、弹簧12、支板13、球面垫圈14、调节螺母15，所述置物平台2设置在支承底座1的左侧，所述工件3放置在置物平台2上，所述支柱10的下端通过锁紧螺母11安装在支承底座1上，所述夹紧压板4上设置有U型槽16，所述支柱10穿过夹紧压板4的U型槽16，所述支板13可上下滑动设置在支柱10上，并且位于夹紧压板4的下端。所述弹簧12同轴心设置在支柱10的外侧，上端紧贴支板13，下端紧贴支承底座1，弹簧12有利于夹紧压板4的自动回位。所述支柱10的上端螺纹连接有调节螺母15，所述调节螺母15和夹紧压板4之间设置有球面垫圈14，球面垫圈14减少了和夹紧压板4的磨损，有利于夹紧压板4的快速运动，实现夹紧。所述驱动气缸5的下端安装在支承底座1的右端，所述驱动气缸5的活塞杆17上端顶在夹紧压板4上。所述第一支架8也固定在支承底座1上，并且位于驱动气缸5的左侧，所述摇杆6的下端铰接在第一支架8上，所述L形杠杆7的中端铰接在摇杆6的上端，所述L形杠杆7的一端铰接在驱动气缸5的活塞杆17上，所述钢球9设置在L形杠杆7的另一端，所述夹紧压板4上还设置有插孔18，所述钢球9位于插孔18内。所述夹紧压板4的左下端设置有弹性压垫19，有效减少了工件3的压损，夹紧效果好。

通过上述技术方案，本实用新型一种工件夹紧设备使用时，驱动气缸5的活塞杆17向上伸出，夹紧压板4一方面在钢球9的带动下向左运动，另一方面又在驱动气缸5的活塞杆17的作用下作逆时针摆动，在左移行程的端点，夹紧压板4进一步把工件3夹紧。当驱动气缸5的活塞杆17缩回时，夹紧压板4则作顺时针摆动和右移的复合运动将工件3松开。本实用新型通过一个驱动气缸5实现夹紧压板4向左移动，并向下夹紧，结构简单，可靠性好。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种工件夹紧设备，其特征在于：它包括支承底座、置物平台、工件、夹紧压板、驱动气缸、摇杆、L形杠杆、第一支架、钢球、支柱、锁紧螺母、弹簧、支板、球面垫圈、调节螺母，所述置物平台设置在支承底座的左侧，所述工件放置在置物平台上，所述支柱的下端通过锁紧螺母安装在支承底座上，所述夹紧压板上设置有U型槽，所述支柱穿过夹紧压板的U型槽，所述支板可上下滑动设置在支柱上，并且位于夹紧压板的下端，所述弹簧同轴心设置在支柱的外侧，上端紧贴支板，下端紧贴支承底座，所述支柱的上端螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母和夹紧压板之间设置有球面垫圈，所述驱动气缸的下端安装在支承底座的右端，所述驱动气缸的活塞杆上端顶在夹紧压板上，所述第一支架也固定在支承底座上，并且位于驱动气缸的左侧，所述摇杆的下端铰接在第一支架上，所述L形杠杆的中端铰接在摇杆的上端，所述L形杠杆的一端铰接在驱动气缸的活塞杆上，所述钢球设置在L形杠杆的另一端，所述夹紧压板上还设置有插孔，所述钢球位于插孔内。

2.根据权利要求1所述的一种工件夹紧设备，其特征在于：所述夹紧压板的左下端设置有弹性压垫。