CN106239364A - 一种适用于推力轴承的推力块的加工工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于推力轴承的推力块的加工工装，属于机械加工设备领域。该加工工装包括底板、第一挡块、第二挡块、顶杆、用于将待加工推力块压紧在底板上的第一压板和用于将待加工推力块压紧在底板上的第二压板，通过在底板上设置第一挡块和第二挡块，第一挡块上设置有与待加工推力块的第一弧形侧面形状相适配的第一弧形定位面，通过调节设置在第二挡块上的顶杆，可以将待加工推力块顶紧在第一弧形定位面上，从而实现对推力块水平方向上的定位，通过在底板上设置第一压板和第二压板，第一压板和第二压板将推力块压紧在底板上，实现对推力块竖直方向上的定位，从而可以实现对推力块的装夹和定位，方便对推力块进行加工。

Description

一种适用于推力轴承的推力块的加工工装

技术领域

本发明涉及机械加工设备领域，特别涉及一种适用于推力轴承的推力块的加工工装。

背景技术

推力轴承是船舶动力系统推进轴系中的重要设备，用于传递扭矩和推力。推力块作为推力轴承内的重要零部件，是推力传递过程中极为重要的一环。

在对推力块进行磨削加工时，需要通过加工工装对推力块进行装夹和定位，以避免在加工过程中推力块出现移动而影响加工精度。

推力块包括层叠的瓦面、瓦基体和橡胶体，瓦面、瓦基体和橡胶体均为扇环形，橡胶体的圆弧长度小于瓦基体的圆弧长度，使得推力块的顶面形成一组阶梯面，而底面为平面，推力块一组相对的侧面分别为第一弧形侧面和第二弧形侧面，另一组相对的侧面为矩形面，由于推力块表面形状比较复杂，因而使得现有加工工装难以对其进行装夹和定位，进而影响了推力块的加工精度。

发明内容

为了解决推力块难以进行装夹和定位的问题，本发明实施例提供了一种适用于推力轴承的推力块的加工工装。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种适用于推力轴承的推力块的加工工装，待加工推力块上设有同轴线的第一弧形侧面和第二弧形侧面，其特征在于，所述加工工装包括：

底板；

第一挡块，所述第一挡块设置在所述底板上，所述第一挡块的一侧面为第一弧形定位面，所述第一弧形定位面的形状与所述第一弧形侧面的形状相适配；

第二挡块，所述第二挡块与所述第一挡块间隔设置在所述底板上；

用于顶紧所述第二弧形侧面的顶杆，所述顶杆指向所述第一弧形定位面，所述顶杆沿所述第一弧形定位面的径向活动设置在所述第二挡块上；

用于将所述待加工推力块压紧在所述底板上的第一压板；

用于将所述待加工推力块压紧在所述底板上的第二压板，所述第一压板和所述第二压板设置在所述第一挡块和所述第二挡块之间，且所述第一压板和所述第二压板分别设置在所述顶杆的两侧。

优选地，所述加工工装包括至少两个所述第一压板和至少两个所述第二压板，所述第一压板之间平行间隔设置，所述第二压板之间平行间隔设置。

实现时，所述第一压板和所述第二压板结构相同，所述第一压板包括支撑杆、压紧板、调节螺母和立柱，所述支撑杆的一端垂直设置在所述底板上，所述压紧板的中部设有通孔，所述支撑杆的另一端穿过所述通孔后与所述调节螺母螺纹连接，所述立柱与所述支撑杆间隔设置，且所述立柱的第一端垂直设置在所述底板上，所述压紧板的一端压紧在所述立柱的第二端端面上，所述压紧板的另一端用于压紧所述待加工推力块。

进一步地，所述立柱固定连接在所述底板上，所述压紧板可转动套设在所述支撑杆上。

进一步地，所述压紧板的另一端的端面为圆弧面，所述圆弧面的母线与所述底板垂直。

优选地，所述压紧板的另一端与所述待加工推力块相接触的一面设有第一橡胶垫。

优选地，所述第一挡块包括第一底座和设置在所述第一底座上的定位挡块，所述第一底座设置在所述底板上，所述定位挡块可拆卸设置在所述第一底座上，所述定位挡块上设置有所述第一弧形定位面。

可选地，所述定位挡块通过螺栓可拆卸设置在所述第一底座上，所述定位挡块上对应所述螺栓的位置设置有相适配的沉孔。

优选地，所述顶杆为全螺纹螺栓，所述第二挡块上设置有与所述顶杆相适配的螺纹孔。

可选地，所述顶杆用于顶紧所述待加工推力块的一端端面上设置有第二橡胶垫。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过在底板上设置第一挡块和第二挡块，第一挡块上设置有与待加工推力块的第一弧形侧面形状相适配的第一弧形定位面，通过调节设置在第二挡块上的顶杆，可以将待加工推力块顶紧在第一弧形定位面上，从而实现对推力块水平方向上的定位，通过在底板上设置第一压板和第二压板，第一压板和第二压板将推力块压紧在底板上，实现对推力块竖直方向上的定位，从而可以实现对推力块的装夹和定位，方便对推力块进行加工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种推力轴承的推力块的结构图；

图2是本发明实施例提供的一种适用于推力轴承的推力块的加工工装的结构图；

图3是本发明实施例提供的一种第一压板的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的一种第一挡块的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的一种第二挡块的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

为了更清楚的了解本方案，此处对推力块进行简短说明。

图1是本发明实施例提供的一种推力轴承的推力块的结构图，该推力块10包括层叠的瓦面11、瓦基体12和橡胶体13，其中瓦面11、橡胶体13均为橡胶材质，瓦面11、瓦基体12和橡胶体13均为扇环形，橡胶体13的圆弧长度小于瓦基体12的圆弧长度，使得推力块10的顶面形成一组阶梯面，推力块10一组相对的侧面分别为第一弧形侧面101和第二弧形侧面102，另一组相对的侧面为矩形面，加工该推力块10时，在完成瓦基体12的加工后，将瓦面11粘贴在瓦基体12的底面上，并以瓦基体12的顶面为基准对瓦面11的底面进行加工，在完成对瓦面11的加工后，将橡胶体13粘贴在瓦基体12的顶面上，再以瓦面11的底面为基准对橡胶体13进行加工，本发明实施例所提供的加工工装适用于在对橡胶体13进行加工时装夹该推力块。

本发明实施例提供了一种适用于推力轴承的推力块的加工工装，该加工工装适用于磨削加工图1所示的推力轴承的推力块时的装夹。图2是本发明实施例提供的一种适用于推力轴承的推力块的加工工装的结构图，如图2所示，该加工工装包括底板20、第一挡块30、第二挡块40、用于顶紧第二弧形侧面102的顶杆42、用于将待加工推力块10压紧在底板20上的第一压板50和用于将待加工推力块10压紧在底板20上的第二压板60，其中，第一挡块30设置在底板20上，第一挡块30的一侧面为第一弧形定位面30a，第一弧形定位面30a的形状与第一弧形侧面101的形状相适配，第二挡块40与第一挡块30间隔设置在底板20上，顶杆42指向第一弧形定位面30a，顶杆42沿第一弧形定位面30a的径向活动设置在第二挡块40上，第一压板50和第二压板60设置在第一挡块30和第二挡块40之间，且第一压板50和第二压板60分别设置在顶杆42的两侧。

本发明实施例通过在底板上设置第一挡块和第二挡块，第一挡块上设置有与待加工推力块的第一弧形侧面形状相适配的第一弧形定位面，通过调节设置在第二挡块上的顶杆，可以将待加工推力块顶紧在第一弧形定位面上，从而实现对推力块水平方向上的定位，通过在底板上设置第一压板和第二压板，第一压板和第二压板将推力块压紧在底板上，实现对推力块竖直方向上的定位，从而可以实现对推力块的装夹和定位，方便对推力块进行加工。

优选地，如图2所示，该加工工装可以包括至少两个第一压板50和至少两个第二压板60，第一压板50之间平行间隔设置，第二压板60之间平行间隔设置，通过设置至少两个第一压板50和至少两个第二压板60可以增大第一压板50和第二压板60与推力块10的接触面积，从而使得推力块10可以更平稳的压紧在底板20上。

需要说明的是，图2中显示的工装中第一压板50和第二压板60的数量仅为举例，实际设计时，还可以设置更多或更少的第一压板50或第二压板60，且第一压板50与第二压板60的数量可以相等也可以不相等，以进一步增大第一压板50或第二压板60与推力块10的接触面积，本发明对此不做限制。

图3是本发明实施例提供的一种第一压板的结构示意图，如图3所示，第一压板50可以包括支撑杆51、压紧板54、调节螺母53和立柱52，支撑杆51的一端垂直设置在底板20上，压紧板54的中部设有通孔，支撑杆51的另一端穿过通孔后与调节螺母53螺纹连接，立柱52与支撑杆51间隔设置，且立柱52的第一端垂直设置在底板20上，压紧板54的一端压紧在立柱52的第二端端面上，压紧板54的另一端用于压紧待加工推力块10，由于压紧板54的两端分别压紧在立柱52和待加工推力块10上，且支撑杆51穿过压紧板54中部的通孔，从而可以通过拧紧调节螺母53将待加工推力块10压紧在底板20上，实现对待加工推力块10竖直方向上的定位。

进一步地，立柱52固定连接在底板20上，立柱52与压紧板54分离设置，压紧板54可转动套设在支撑杆51上，在装夹待加工推力块10时，可以转动第一压紧板54，将压紧板54的一端转动至立柱52的第二端端面上方，压紧板54的另一端转动至压在待加工推力块10上，再通过拧紧调节螺母53，从而将压紧板54压紧在待加工推力块10上。

进一步地，当压紧板54的一端转动至立柱52的第二端端面上方时，压紧板54的另一端与橡胶体13的侧面相抵触，从而得到更好的固定效果。

进一步地，压紧板54的一端与立柱52接触的一面设置有凹槽，凹槽形状和立柱52顶端匹配，使得压紧板54的一端转动至立柱52的第二端端面上方时，立柱52顶端可以卡在凹槽内，从而得到更好的固定效果。

优选地，压紧板54的另一端的端面可以为圆弧面，且圆弧面的母线与底板20垂直，可以避免在转动压紧板54时，压紧板54与橡胶体13干涉。

优选地，压紧板54的另一端与待加工推力块10相接触的一面上设有第一橡胶垫54a，从而可以避免在压紧待加工推力块10时，由于压紧力过大而造成瓦基体12表面的损坏。

实现时，支撑杆51可以为双头螺杆，可以方便支撑杆51的拆卸和安装。

此外，压紧板54的厚度小于橡胶体13的厚度，从而可以避免压紧板54与刀具产生干涉而影响加工。

容易想到的是，第二压板60可以采用与第一压板50相同的结构。且当有多个第二压板60时，多个第一压板50和多个第二压板60对称布置在待加工推力块10的两侧。

图4是本发明实施例提供的一种第一挡块的结构示意图，如图4所示，第一挡块30可以包括第一底座31和设置在第一底座31上的定位挡块32，第一底座31设置在底板20上，定位挡块32可拆卸设置在第一底座31上，定位挡块32上设置有第一弧形定位面30a，由于定位挡块32与第一底座31可拆卸连接，从而可以通过更换不同形状和大小的定位挡块32使得加工工装可以用于装夹不同型号和尺寸的推力块10，扩大了加工工装的适用范围。

优选地，定位挡块32通过螺栓可拆卸设置在第一底座31上，定位挡块32上对应螺栓的位置设置有相适配的沉孔32a，从而使得螺栓的头部可以拧入到沉孔32a中，使螺栓更不容易松动。

图5是本发明实施例提供的一种第二挡块的结构示意图，如图5所示，顶杆42可以为全螺纹螺栓，第二挡块40上对应顶杆42的位置设置有与顶杆42相适配的螺纹孔，从而可以通过拧动顶杆42调节顶杆42伸出第一底座31的长度，以将待加工推力块10顶紧在第一弧形定位面30a上，实现对待加工推力块10的水平定位，同时全螺纹螺栓可以最大化顶杆42的调节范围，确保顶杆42能够将待加工推力块10顶紧在第一弧形定位面30a上。

优选地，顶杆42用于顶紧待加工推力块10的一端端面上设置有第二橡胶垫42a，可以避免在拧动顶杆42以将待加工推力块10顶紧在第一弧形定位面30a上时，顶杆42损坏待加工推力块10的表面。

此外，底板20可以为钢结构件，从而可以将底板20通过磁力吸附在机床的工作台上，以便于进行加工。

进一步地，如图2所示，底板20可以为矩形，可以通过矩形的底板20的边对加工工装进行定位，将加工工装固定在机床的工作台上。

可以想到的是，在其他实施例中，底板20也可以设计为其他形状，例如圆形，本发明并不以此为限。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于推力轴承的推力块的加工工装，待加工推力块(10)上设有同轴线的第一弧形侧面(101)和第二弧形侧面(102)，其特征在于，所述加工工装包括：

底板(20)；

第一挡块(30)，所述第一挡块(30)设置在所述底板(20)上，所述第一挡块(30)的一侧面为第一弧形定位面(30a)，所述第一弧形定位面(30a)的形状与所述第一弧形侧面(101)的形状相适配；

第二挡块(40)，所述第二挡块(40)与所述第一挡块(30)间隔设置在所述底板(20)上；

用于顶紧所述第二弧形侧面(102)的顶杆(42)，所述顶杆(42)指向所述第一弧形定位面(30a)，所述顶杆(42)沿所述第一弧形定位面(30a)的径向活动设置在所述第二挡块(40)上；

用于将所述待加工推力块(10)压紧在所述底板(20)上的第一压板(50)；

用于将所述待加工推力块(10)压紧在所述底板(20)上的第二压板(60)，所述第一压板(50)和所述第二压板(60)设置在所述第一挡块(30)和所述第二挡块(40)之间，且所述第一压板(50)和所述第二压板(60)分别设置在所述顶杆(42)的两侧。

2.根据权利要求1所述的加工工装，其特征在于，所述加工工装包括至少两个所述第一压板(50)和至少两个所述第二压板(60)，所述第一压板(50)之间平行间隔设置，所述第二压板(60)之间平行间隔设置。

3.根据权利要求1或2所述的加工工装，其特征在于，所述第一压板(50)和所述第二压板(60)结构相同，所述第一压板(50)包括支撑杆(51)、压紧板(54)、调节螺母(53)和立柱(52)，所述支撑杆(51)的一端垂直设置在所述底板(20)上，所述压紧板(54)的中部设有通孔，所述支撑杆(51)的另一端穿过所述通孔后与所述调节螺母(53)螺纹连接，所述立柱(52)与所述支撑杆(51)间隔设置，且所述立柱(52)的第一端垂直设置在所述底板(20)上，所述压紧板(54)的一端压紧在所述立柱(52)的第二端端面上，所述压紧板(54)的另一端用于压紧所述待加工推力块(10)。

4.根据权利要求3所述的加工工装，其特征在于，所述立柱(52)固定连接在所述底板(20)上，所述压紧板(54)可转动套设在所述支撑杆(51)上。

5.根据权利要求4所述的加工工装，其特征在于，所述压紧板(54)的另一端的端面为圆弧面，所述圆弧面的母线与所述底板(20)垂直。

6.根据权利要求3所述的加工工装，其特征在于，所述压紧板(54)的另一端与所述待加工推力块(10)相接触的一面设有第一橡胶垫(54a)。

7.根据权利要求1～2任一项所述的加工工装，其特征在于，所述第一挡块(30)包括第一底座(31)和设置在所述第一底座(31)上的定位挡块(32)，所述第一底座(31)设置在所述底板(20)上，所述定位挡块(32)可拆卸设置在所述第一底座(31)上，所述定位挡块(32)上设置有所述第一弧形定位面(30a)。

8.根据权利要求7所述的加工工装，其特征在于，所述定位挡块(32)通过螺栓可拆卸设置在所述第一底座(31)上，所述定位挡块(32)上对应所述螺栓的位置设置有相适配的沉孔(32a)。

9.根据权利要求1～2任一项所述的加工工装，其特征在于，所述顶杆(42)为全螺纹螺栓，所述第二挡块(40)上设置有与所述顶杆(42)相适配的螺纹孔。

10.根据权利要求1～2任一项所述的加工工装，其特征在于，所述顶杆(42)用于顶紧所述待加工推力块(10)的一端端面上设置有第二橡胶垫(42a)。