CN103447405B - 一种冲压加工内形的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冲压加工内形的装置，包括定位座和卸料板；定位座设置有用于容置固定产品的固件孔；卸料板枢接于定位座上且可在定位座的端面所在的平面内摆动；卸料板开设有用于使冲头穿过的冲头通孔；卸料板设置有用于卸料板的摆动方向定位和竖直方向定位的第一定位部，定位座上设置有与第一定位部配合卡固的第二定位部。本发明的冲压加工内形的装置中，卸料板在竖直方向上定位，产品上端面与卸料板平行且均匀地接触，通过卸料板均匀施加在产品上端面的力，使产品与冲头脱离，转动卸料板，使第一定位部和第二定位部脱离卡固并从固件孔上方移开，取出产品，与现有的采用击打产品上端面的脱料方式相比，减少了对产品的损坏，保证了产品质量。

Description

一种冲压加工内形的装置

技术领域

本发明涉及冲压技术领域，特别涉及一种冲压加工内形的装置。

背景技术

在产品的机械加工过程中，对于带有内形的产品，比如常见的内六方、内四方等内形产品，通常是先将产品的外表面加工出来，然后，以产品的外表面为基准，冲压得到产品的内形。

现有的一种冲压加工内形的方法是使用安装座定位夹装产品，然后冲压加工产品的内形，具体的使用方法是：将安装座固定安装在冲床的工作台上，然后把产品置于安装座的夹装孔中，直接进行冲压，冲压完成后，由于产品形变，冲制得到的内形部分会紧紧地包在冲头上，产品不会从冲头上脱离。为了取下产品，需要采用工具击打产品的上端面，通过外力强制使产品从冲头上脱模，这就会损伤产品的外表面，影响产品的质量和使用功能。

综上所述，如何避免外力击打产品使其脱离冲头，减少脱离时对产品的损坏，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种冲压加工内形的装置，以避免外力击打产品使其脱离冲头，减少脱离时对产品的损坏。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种冲压加工内形的装置，包括定位座和卸料板；

所述定位座设置有用于容置固定产品的固件孔；

所述卸料板枢接于所述定位座上且可在所述定位座的端面所在的平面内摆动；

所述卸料板开设有用于使冲头穿过的冲头通孔；

所述卸料板设置有用于摆动方向定位和竖直方向定位所述卸料板的第一定位部，所述定位座上设置有与所述第一定位部配合卡固的第二定位部。

优选的，上述冲压加工内形的装置中，所述卸料板为长条形板，所述卸料板的一端设置有用于枢接于所述定位座上端面上的枢接孔，所述第一定位部设置于所述卸料板的另一端，所述冲头通孔设置于所述枢接孔与所述第一定位部之间。

优选的，上述冲压加工内形的装置中，所述第一定位部为U形槽，所述第二定位部为可卡固在所述U形槽内的具有轴向定位凸台的卡柱。

优选的，上述冲压加工内形的装置中，所述卡柱为螺纹连接在所述定位座上的紧固螺钉。

优选的，上述冲压加工内形的装置中，还包括套设于所述固件孔中的用于定位固定产品的定位镶套。

优选的，上述冲压加工内形的装置中，所述固件孔的内定位面和所述定位镶套的外定位面为间隙配合的圆周面。

优选的，上述冲压加工内形的装置中，还包括可容置于所述定位镶套的底端的深度调节垫圈。

优选的，上述冲压加工内形的装置中，所述定位座的底部开设有与所述固件孔连通的废料排出孔。

优选的，上述冲压加工内形的装置中，还包括设置在所述定位座的上端面上的退料槽，所述退料槽的轴线垂直于所述定位座的轴线。

优选的，上述冲压加工内形的装置中，所述卸料板通过紧固螺钉枢接于所述定位座上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的冲压加工内形的装置中，在定位座上设置卸料板，卸料板可以在定位座的上端面所在平面内摆动，且卸料板通过其上的第一定位部和定位座上的第二定位部之间的卡固实现卸料板在定位座上的摆动方向和竖直方向的定位。使用时，将待加工的产品放入固件孔中定位固定，然后转动卸料板，直到卸料板上的第一定位部和定位座上的第二定位部配合卡固，卸料板在摆动方向和竖直方向上定位，此时，卸料板上的冲头通孔恰好位于冲头的正下方，冲头可以穿过冲头通孔对待加工产品进行冲压，冲压完成后，冲头紧紧地包在产品加工出的内形中，此时，产品随冲头一起向上移动，由于卸料板中的冲头通孔只允许冲头穿出，而卸料板在竖直方向上定位，产品的上端面与卸料板平行且均匀地接触，通过卸料板均匀施加在产品上端面的力，使产品与冲头脱离，产品留在固件孔中，之后，转动卸料板，使第一定位部和第二定位部脱离卡固并转动到固件孔上方外围，取出产品，然后装入下一个待加工产品，反向转动卸料板，再次实现第一定位部和第二定位部的卡固，依次进行加工。可以看出，通过卸料板与产品上端面的平行均匀的接触，施加均匀的力，从而使产品与冲头脱离，与现有技术中采用击打产品上端面的脱离方式相比，减少了对产品的损坏，保证了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种冲压加工内形的装置的在冲压状态下的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明实施例提供的一种冲压加工内形的装置的在更换产品状态下的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种冲压加工内形的装置的卸料板的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种冲压加工内形的装置的定位座的结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为本发明实施例提供的一种冲压加工内形的装置的第一定位部和第二定位部的一种卡固结构示意图。

上述图1-图7中，定位座1、固件孔101、退料槽102、废料排出孔103、第一螺纹孔104、第二螺纹孔105、卸料板2、第一定位部201、冲头通孔202、枢接孔203、第二定位部3、深度调节垫圈4、定位镶套5、紧固螺钉6。

具体实施方式

本发明提供了一种冲压加工内形的装置，避免了外力击打产品使其脱离冲头，减少了产品脱离时对产品的损坏。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1-图7，图1为本发明实施例提供的一种冲压加工内形的装置的在冲压状态下的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本发明实施例提供的一种冲压加工内形的装置的在更换产品状态下的结构示意图；图4为本发明实施例提供的一种冲压加工内形的装置的卸料板的结构示意图；图5为本发明实施例提供的一种冲压加工内形的装置的定位座的结构示意图；图6为图5的俯视图；图7为本发明实施例提供的一种冲压加工内形的装置的第一定位部和第二定位部的一种卡固结构示意图。

本发明实施例提供了一种冲压加工内形的装置，包括定位座1和卸料板2。其中，定位座1为圆柱形结构，在定位座1的上端面上设置有用于容置和固定产品的固件孔101，定位座1还可以是方形等其它结构，对其外形不做具体限定；卸料板2枢接于定位座1上，卸料板2可以在定位座1的上端面所在的平面内摆动，即卸料板2通过绕枢接的一点摆动可以改变自身在固件孔101上方的位置，卸料板2可以转动到固件孔101的上方，也可以转动到固件孔101的外圈之外；卸料板2上设置有第一定位部201，第一定位部201用于卸料板2在其摆动方向的定位以及竖直方向的定位，相应地，在定位座1上设置有与第一定位部201配合卡固的第二定位部3，第二定位部3与第一定位部201配合，在卸料板2的转动方向和竖直方向上对卸料板2进行定位；卸料板2上开设有冲头通孔202，冲头通孔202能够使冲头穿过，而产品无法穿过，当卸料板2转动到定位处时，冲头通孔202恰好位于冲头的正下方，冲头可以无阻碍地穿过冲头通孔202进入固件孔101中。

上述冲压加工内形的装置的工作原理和工作过程是：首先将卸料板2转动到定位座1上固件孔101的外圈之外的位置，以方便将待加工的产品放入固件孔101中，产品放置在固件孔101中并固定后，将卸料板2反向转动，直至卸料板2上的第一定位部201和定位座1上的第二定位部3配合卡固，实现卸料板2在其摆动方向和竖直方向的定位，此时，卸料板2上的冲头通孔202恰好位于冲头的正下方，冲头可以无阻碍地穿过冲头通孔202进入固件孔101中进行冲压；然后，冲头向下冲压，冲压形成的内形产品紧紧地包在冲头上，并随冲头一起向上抬起，由于冲头通孔202的大小只允许冲头穿过，而产品无法通过，随着冲头上升，产品的上端面开始与卸料板2的下板面平行均匀地接触，卸料板2施加给产品上端面的力逐渐均匀增大，最终卸料板2将产品从冲头上脱离下来，产品落回到固件孔101中，完成冲压；接着，转动卸料板2，使第一定位部201与第二定位部3脱离卡固，并移向固件孔101的外圈之外，没有了卸料板2的阻挡，可以方便地将加工好的产品从固件孔101中取出，再放入新的待加工产品，然后反向转动卸料板2，卸料板2通过第一定位部201和第二定位部3再次实现定位，开始新的冲压操作，依次循环，整个加工过程不仅快捷方便，而且在产品脱离冲头的过程中，卸料板2与产品之间的受力面受力均匀，不会出现现有技术中人工击打产品上端面引起的产品受力不均，从而导致产品损坏的现象，减小了对产品的损坏，保证了产品的质量和功能。

本实施例对卸料板2进行了优化，卸料板2为长条形板，卸料板2的一端设置有枢接孔203，用于与固件孔101周边的定位座1上端面枢接，卸料板2的另一端设置有第一定位部201，冲头通孔202设置在第一定位部201和枢接孔203之间，三者位于一条直线上；对应枢接孔203和第一定位部201，定位座1上端面上的第二定位部3和用于枢接的部位之间的连线经过固件孔101的中心，这样设置的目的是：当第一定位部201和第二定位部3实现卡固时，冲头通孔202恰好位于固件孔101的中心，即冲头通孔202恰好位于冲头的正下方，使得冲头穿过冲头通孔202。

卸料板2除了采用长条形板之外，还可以是半圆形板、圆心角大于90度的扇形板、圆形板、矩形板等其它结构的板，只要第一定位部201与第二定位部3卡固后能够使冲头通孔202位于固件孔101的中心处，本实施例对第一定位部201和第二定位部3的位置设置以及卸料板2的形状不做具体限定。

本实施例中，对第一定位部201和第二定位部3进行优化，第一定位部201为开设在卸料板一侧的U形槽，第二定位部3为设置在定位座1上的位于固件孔101周边端面上的卡柱，卡柱具有轴向定位凸台，卡柱可以卡固在U形槽中，阻止卸料板2继续转动，实现卸料板2转动方向的定位，并通过卡柱的轴向定位凸台将卸料板2阻挡在定位座1的端面上，实现卸料板2的竖直方向的定位。

除了采用U形槽和卡柱之外，第一定位部201和第二定位部3还可以通过上下板状结构的卡固实现两个方向的定位，如图7所示，第一定位部201是设置在卸料板2上的一块板，第二定位部3是设置在定位座1端面上且位于第一定位部201上方的一块弯折板；类似于这种定位卡固结构有很多，只要能够实现第一定位部201和第二定位部3在卸料板2转动方向和竖直方向上的定位，其它结构同样在本发明的保护范围之内。

作为优化，当第一定位部201采用U形槽，第二定位部3采用卡柱时，则在本实施例中，卡柱优选为紧固螺钉，紧固螺钉通过设置在定位座1上的第一螺纹孔104与定位座1螺纹连接固定，并通过紧固螺钉端部的螺帽阻挡卸料板2向上移动；采用紧固螺钉不仅结构简单，而且安装和拆卸方便，便于维修更换。当然，卡柱也可以焊接在定位座1上。

为了方便卸料板2的拆装，卸料板2通过紧固螺钉6枢接于定位座1上，相应地，在定位座1上开设有第二螺纹孔105，紧固螺钉6穿过卸料板2的枢接孔203并与第二螺纹孔105螺纹连接，不仅实现了卸料板2的转动，而且卸料板2被紧固螺钉6的螺帽阻挡住，防止其向上移动；由此可见，卸料板2与产品上端面之间的力由两个紧固螺钉承受，采用紧固螺钉可以实现卸料板2的快速拆卸，且紧固螺钉维修更换方便。为了保证卸料板2能够灵活地绕紧固螺钉6转动，卸料板2上的枢接孔203与紧固螺钉6之间的滑动配合间隙为0.02mm～0.03mm；为了使U形槽与卡柱之间的卡固和脱离卡固动作灵活，则U形槽与卡柱之间的滑动配合间隙为0.03mm～0.04mm；卸料板2可以绕紧固螺钉6在360°范围内自如地转动，更优选的是在180°范围内自如地转动。

进一步优化冲压加工内形的装置，本实施例中，还包括定位镶套5，定位镶套5用于直接容置定位待加工的产品，定位镶套5套设于定位座1的固件孔101中，定位镶套5的外定位面与固件孔101的定位面间隙配合，定位镶套5的内定位面与待加工产品的外形配合定位，如果待加工产品的外形是回转结构，则定位镶套5的内定位面是回转面，如果待加工产品的外形是棱柱体，则定位镶套5的内定位面为棱柱面，因此，定位镶套5的内定位面的形状和尺寸根据待加工的产品的形状和尺寸而定，可以预先加工出多个定位镶套5，分别对应不同形状和尺寸的产品，当需要加工某一种产品时，可以直接将与该产品配套的定位镶套5放入固件孔101中，专门加工该产品，当加工另一种产品时，只需更换定位镶套5即可，不需要根据不同产品设置不同规格的定位座1，实现一个定位座1配备多个定位镶套5，加工多种不同的产品，因此，提高了冲压加工内形的装置的适用性和生产效率。

作为优化，本实施例中的定位镶套5的外定位面与固件孔101的定位面之间滑动间隙配合，且均为圆周面，滑动配合的间隙不大于0.01mm，以实现定位镶套5在定位座1的固件孔101中的定位，同时，可以快速地更换不同规格的定位镶套5；除了采用圆周面之外，定位镶套5的外定位面与固件孔101的定位面还可以为其它形状，比如棱柱面等，只要能够实现定位镶套5在固件孔101中的水平方向的定位即可。

为了保证定位镶套5具有定位产品的作用的同时，避免定位镶套5的内定位面在冲压过程中夹坏、碰坏或划坏待加工产品的外表面，本实施例中的定位镶套5的内定位面与产品外形之间的滑动配合间隙为0.02mm～0.03mm。

进一步优化冲压加工内形的装置，本实施例中，还包括深度调节垫圈4，深度调节垫圈4可以容置在定位镶套5的内孔中，使用时，深度调节垫圈4容置在定位镶套5的内孔中，且压在固件孔101的底面上，深度调节垫圈4的厚度的设定，以保证产品安装在固件孔101内之后的高度不高于定位座1的上端面为准则，更优选地，安装产品后的高度低于定位座1上端面以下0.01mm～0.02mm，目的是为了不影响卸料板2在定位座1的上端面内的转动。

当冲压加工内形的装置还包括定位镶套5和深度调节垫圈4时，则冲压加工内形的装置的工作过程是：首先根据产品的尺寸和形状选择合适的定位镶套5和深度调节垫圈4，然后将定位镶套5放入定位座1的固件孔101中，再将深度调节垫圈4放入定位镶套5中，最后放入待加工的产品，之后转动卸料板2，使第一定位部201与第二定位部3卡固，进行冲压操作，冲压完成后，产品被卸料板2阻挡并留在固件孔101中，接着，反向转动卸料板2，使第一定位部201和第二定位部3脱离卡固，并从固件孔101的上方移开，取出产品，放入下一个待加工的产品，开始新的冲压加工；当需要冲压其它型号的产品时，更换定位镶套5和深度调节垫圈4，之后的操作与上述相同。

本实施例中，定位座1的底部还开设有与固件孔101连通的废料排出孔103；冲压过程会产生碎屑，碎屑留在固件孔101中，如不清理干净会影响冲压产品的质量，因此，设置废料排出孔103，可以在不拆卸定位座1的情况下，直接将固件孔101中的碎屑从废料排出孔103中清扫出去，清理方便，省时省力。相应地，在深度调节垫圈4上也开设有孔，这样，不需要将深度调节垫圈4取出，便可以将废料通过该孔和废料排出孔103排出。

为了方便将加工好的产品从固件孔101中取出，本实施例中，在定位座1的上端面上设置有退料槽102，退料槽102的轴线与定位座1的轴线垂直，即退料槽102横置于定位座1的上端面上；这样，产品放入固件孔101中后，产品会位于定位座1的上端面以下，通过设置退料槽102，则产品的两侧露出来，可以夹持产品露出的两侧，将产品从固件孔101中很方便地取出。

本实施例中，冲头通孔202的形状可以根据产品的内形的形状设置，只要满足冲头通孔202只允许冲头通过即可，可以是圆形或矩形等，在此不做具体限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种冲压加工内形的装置，其特征在于，包括定位座（1）和卸料板（2）；

所述定位座（1）设置有用于容置固定产品的固件孔（101）；

所述卸料板（2）枢接于所述定位座（1）上且可在所述定位座（1）的上端面所在的平面内摆动；

所述卸料板（2）开设有用于使冲头穿过的冲头通孔（202）；

所述卸料板（2）设置有用于所述卸料板（2）的摆动方向定位和竖直方向定位的第一定位部（201），所述定位座（1）上设置有与所述第一定位部（201）配合卡固的第二定位部（3）。

2.根据权利要求1所述的冲压加工内形的装置，其特征在于，所述卸料板（2）为长条形板，所述卸料板（2）的一端设置有用于枢接于所述定位座（1）上端面上的枢接孔（203），所述第一定位部（201）设置于所述卸料板（2）的另一端，所述冲头通孔（202）设置于所述枢接孔（203）与所述第一定位部（201）之间。

3.根据权利要求1所述的冲压加工内形的装置，其特征在于，所述第一定位部（201）为U形槽，所述第二定位部（3）为可卡固在所述U形槽内的具有轴向定位凸台的卡柱。

4.根据权利要求3所述的冲压加工内形的装置，其特征在于，所述卡柱为螺纹连接在所述定位座（1）上的紧固螺钉。

5.根据权利要求1所述的冲压加工内形的装置，其特征在于，还包括套设于所述固件孔（101）中的用于定位产品的定位镶套（5）。

6.根据权利要求5所述的冲压加工内形的装置，其特征在于，所述固件孔（101）的内定位面和所述定位镶套（5）的外定位面为滑动间隙配合的圆周面。

7.根据权利要求5所述的冲压加工内形的装置，其特征在于，还包括可容置于所述定位镶套（5）的底端的深度调节垫圈（4）。

8.根据权利要求1所述的冲压加工内形的装置，其特征在于，所述定位座（1）的底部开设有与所述固件孔（101）连通的废料排出孔（103）。

9.根据权利要求1所述的冲压加工内形的装置，其特征在于，还包括设置在所述定位座（1）的上端面上的退料槽（102），所述退料槽（102）的轴线垂直于所述定位座（1）的轴线。

10.根据权利要求1所述的冲压加工内形的装置，其特征在于，所述卸料板（2）通过紧固螺钉（6）枢接于所述定位座（1）上。