CN204621126U - 一种轧辊夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轧辊夹紧装置，包括机床(20)和夹紧盘(1)，所述的机床(20)用于为轧辊夹紧装置提供操作平台，所述的夹紧盘(1)设置于机床(20)内，并通过电机驱动其水平夹紧轧辊一端的外壁。本实用新型的装置无需将轧辊的两端分别安装在卡盘和中心架上，仅通过电机驱动位于机床上设有的夹紧盘夹紧轧辊的外壁，即可实现轧辊的夹紧；进一步通过设置辅助夹具对较长的轧辊进行夹紧，方便对较长的轧辊进行加工，而夹紧盘上设有的夹头仅通过螺栓对半圆形夹板进行固定即可实现对长轧辊的夹紧，结构简单，方便操作。

Description

一种轧辊夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及冶金机械技术领域，特别涉及一种轧辊夹紧装置。

背景技术

在机械加工行业里，对于轧辊的加工方法通常是先把轧辊的一端固定在卡盘上，再把轧辊的另一端固定在中心架上，以车削轧辊的外圆表面。但是由于中心架在使用过程中会对轧辊产生多次装夹，从而使加工精度无法得到保证；且由于多次的更换装夹，增加了加工时长，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，为解决现有技术中通过卡盘与中心架固定轧辊进行加工时，导致轧辊需要多次装夹，使得加工精度降低的技术问题，提供一种轧辊夹紧装置，该装置能够方便对轧辊进行夹紧，增加夹紧效果。

为实现上述目的，本实用新型提供一种轧辊夹紧装置，包括机床和夹紧盘，所述的机床用于为轧辊夹紧装置提供操作平台，所述的夹紧盘设置于机床内，并通过电机驱动其水平夹紧轧辊一端的外壁。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的夹紧盘包括底座和若干爪盘，所述底座的一面固定在机床一端的内壁上，其另一面沿径向均匀分布若干凹槽，每一凹槽内沿其中心线均设有螺栓柱，所述螺栓柱的一端设有小锥齿轮，所述的小锥齿轮通过与电机上设有的大锥齿轮啮合后驱动螺栓柱转动，每一螺栓柱上均套设有与其螺纹配合的滑块，该滑块的一端与爪盘固定，所述的爪盘随滑块在螺栓柱转动下沿凹槽滑动，以夹紧轧辊一端的外壁。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的爪盘为圆弧形结构，该爪盘的内径与轧辊的外径相同。

作为上述技术方案的进一步改进，所述爪盘与轧辊接触处设有压力感应器，所述的压力感应器和电机相连接，该压力感应器通过感应爪盘与轧辊之间的挤压力控制电机转动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底座的中心位置水平设有定位杆，用于为套设在其外的轧辊提供定位作用。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机床的上方平行设置有若干喷管，用于向架设于机床上的轧辊喷洒乳液。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的轧辊夹紧装置还包括辅助夹具，所述辅助夹具包括环形夹头和连杆，所述的环形夹头通过两块半圆形夹板拼接形成，所述的两块半圆形夹板的顶部通过穿设有一螺栓夹紧轧辊，该两块半圆形夹板的底部分别固定一连杆，两根所述的连杆分别铰接于机床的两侧。

本实用新型的一种轧辊夹紧装置的优点在于：

本实用新型的装置无需将轧辊的两端分别安装在卡盘和中心架上，仅通过电机驱动位于机床上设有的夹紧盘夹紧轧辊的外壁，即可实现轧辊的夹紧，进一步通过设置辅助夹具对较长的轧辊进行夹紧，方便对较长的轧辊进行加工，而夹紧盘上设有的夹头仅通过螺栓对半圆形夹板进行固定即可实现对长轧辊的夹紧，结构简单，方便操作。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的一种轧辊夹紧装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中的夹紧盘的结构示意图。

图3是图2中示出的夹紧盘的侧视图。

图4是本实用新型实施例中的辅助夹具的结构示意图。

附图标记

1、夹紧盘            2、加工区           3、底座

4、爪盘              5、凹槽             6、滑块

7、螺栓柱            8、螺栓孔           9、小锥齿轮

10、大锥齿轮         11、电机            12、辅助夹具

13、半圆形夹板       14、连杆            15、螺母

16、夹板             17、夹槽            18、定位杆

19、压力感应器       20、机床            21、螺栓

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型所述的一种轧辊夹紧装置进行详细说明。

如图1所示，本实用新型的一种轧辊夹紧装置，包括机床20和设置在机床20内的夹紧盘1，所述的机床20的中间位置设有加工区2，用于为轧辊夹紧装置提供操作平台，所述的夹紧盘1通过电机驱动其水平夹紧轧辊一端的外壁。

基于上述结构的轧辊夹紧装置，如图2所示，本实施例中所述的夹紧盘1可包括底座3和若干爪盘4，所述底座3的一面设置在加工区2一侧的内壁上，该底座3的另一面沿径向均匀分布有若干凹槽5。如图1所示，所述底座3的中心位置水平设有定位杆18，用于为套设在其外的轧辊提供定位作用。如图3所示，在本实施例中，所述的爪盘4为三个，该爪盘4可为圆弧形结构，其内径与轧辊的外径相同。每一凹槽5内沿其中心线均设有螺栓柱7。如图2所示，所述螺栓柱7的一端设有小锥齿轮9，所述的小锥齿轮9通过与电机11上设有的大锥齿轮10啮合后驱动螺栓柱7转动，每一螺栓柱7上均套设有与其螺纹配合的滑块6，所述的滑块6设有螺栓孔8，螺栓柱7和螺栓孔8螺纹连接，该滑块6的一端与爪盘4固定，所述的爪盘4随滑块6在螺栓柱7转动下沿凹槽5滑动，以夹紧轧辊一端的外壁。所述的爪盘4与轧辊接触处设有压力感应器19，所述的压力感应器19和电机11相连接，该压力感应器19通过感应爪盘4与轧辊之间的挤压力控制电机11转动。

另外，如图1所示，所述加工区2的上方还架设有辅助夹具12，如图4所示，所述的辅助夹具12可包括环形夹头和连杆14，所述的环形夹头通过两块半圆形夹板13拼接形成，其中一个半圆形夹头13上端设有螺母15，另一个半圆形夹头13上端设有夹板16，所述的夹板16上设有夹槽17，通过拧紧在螺母15与夹槽17之间穿设有的螺栓21，使两块半圆形夹板13的顶部夹紧轧辊。该两块半圆形夹板13的底部分别固定一连杆14，两根所述的连杆14的另一端分别与机床20的两侧铰接。

所述的机床20上方还可平行设置有若干喷管(未图示)，喷管的下方可通过设有等间距分布的多个喷孔向架设于机床20上的轧辊喷洒乳液，以便于轧辊的加工。

利用上述结构的轧辊夹紧装置进行轧辊加工时，通过电机11上的锥齿轮机构带动滑块6沿凹槽5内上下滑动，从而实现爪盘4在伸缩运动中对轧辊的夹紧，爪盘4内侧与轧辊接触处设有压力感应器19，当压力感应器19感受到压力后，说明爪盘4已经对轧辊夹紧，压力感应器19向电机11发出停止信号，且通过定位杆18对轧辊进行定位，方便对轴进行加工。同时通过辅助夹具12对较长的轧辊进行夹紧，方便对较长的轧辊进行加工，而夹头仅通过螺栓对半圆形夹板13进行固定即可实现对长轧辊的夹紧，结构简单，方便操作。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种轧辊夹紧装置，包括机床(20)，用于为轧辊夹紧装置提供操作平台，其特征在于，还包括夹紧盘(1)，所述的夹紧盘(1)设置于机床(20)内，并通过电机驱动其水平夹紧轧辊一端的外壁。

2.根据权利要求1所述的轧辊夹紧装置，其特征在于，所述的夹紧盘(1)包括底座(3)和若干爪盘(4)，所述底座(3)的一面固定于机床(20)一端的内壁上，其另一面沿径向均匀分布若干凹槽(5)，每一凹槽(5)内沿其中心线均设有螺栓柱(7)；所述螺栓柱(7)的一端设有小锥齿轮(9)，所述的小锥齿轮(9)通过与电机(11)上设有的大锥齿轮(10)啮合后驱动螺栓柱(7)转动，每一螺栓柱(7)上均套设有与其螺纹配合的滑块(6)，该滑块(6)的一端与爪盘(4)固定，所述的爪盘(4)随滑块(6)在螺栓柱(7)转动下沿凹槽(5)滑动，以夹紧轧辊一端的外壁。

3.根据权利要求2所述的轧辊夹紧装置，其特征在于，所述的爪盘(4)为圆弧形结构，该爪盘(4)的内径与轧辊的外径相同。

4.根据权利要求2所述的轧辊夹紧装置，其特征在于，所述的爪盘(4)与轧辊接触处设有压力感应器(19)，所述的压力感应器(19)通过感应爪盘(4)与轧辊之间的挤压力控制电机(11)转动。

5.根据权利要求2所述的轧辊夹紧装置，其特征在于，所述底座(3)的中心处水平设置有定位杆(18)，用于为套设在其外的轧辊提供定位作用。

6.根据权利要求1或2所述的轧辊夹紧装置，其特征在于，所述的轧辊夹紧装置还包括辅助夹具(12)，该辅助夹具(12)包括环形夹头和连杆(14)；所述的环形夹头通过两块半圆形夹板(13)拼接形成，所述的两块半圆形夹板(13)的顶部通过穿设一螺栓(21)夹紧轧辊，该两块半圆形夹板(13)的底部分别固定一连杆(14)，两根所述的连杆(14)分别铰接于机床(20)的两侧。

7.根据权利要求1或2所述的轧辊夹紧装置，其特征在于，所述的机床(20)上方平行设置若干喷管，用于向架设于机床(20)上的轧辊喷洒乳液。