CN213701277U - 一种锥形筒焊缝整平装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锥形筒焊缝整平装置，包括机架，移动机构及压紧机构，所述机架具有上横梁及工作面，工作面端部延伸有托架，托架上设有曲面轨道座，锥形筒放置在托架上，焊缝位于曲面轨道座上，所述移动机构安装在横梁上，包括罩壳，电机，行走轮及传动轴，罩壳包覆在横梁外侧，传动轴穿插在横梁内，行走轮套装在传动轴上，贴合横梁上表面，电机安装在罩壳上连接传动轴一端，驱动行走轮在横梁上来回移动，压紧机构包括安装在罩壳两侧的油缸，位于罩壳下方两端与油缸连接的压紧轮，油缸控制压紧轮下移压紧锥形筒。本实用新型针对锥形筒的焊缝实现有效压平处理，确保产品的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊缝处理领域，具体涉及一种锥形筒焊缝整平装置。
背景技术
钢材焊接工艺包括热焊和冷焊两种方法，由于焊接工作环境较差，焊接工件都很难达到工艺要求，多半存在焊缝明显，效果较差，成本高昂的问题，同时，由于焊接温度过高，钢材在焊接的过程中，焊接处极度容易受温度影响而上翘，这就造成焊缝不平整，容易产生缝隙，而这些焊缝也是导致工件破损的主要因素之一。
故而工件焊接完成后需要对焊缝进行压平操作，以前焊缝处理都是靠人工锤击，然而锤击后表面不平整，打磨后表面凹凸不平，而且焊缝锤击后易产生淬硬性，影响焊缝强度，同时锤击声音较大，产生噪声。
为此出现了一些焊缝压平设备，采用压紧轮对焊缝进行压平处理，这种压平设备可以针对平面结构的焊缝进行处理，随着科技的发展，钢材产品的结构也越来越多元化，除了平面的焊接结构，一些立体的焊接结构（如锥形筒）的焊缝难以用现有的压平设备来处理，故而需要一种针对锥形筒这种特殊结构的焊缝进行压平处理的设备。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种锥形筒焊缝整平装置，针对锥形筒的焊缝实现有效压平处理，确保产品的品质。
本实用新型揭示了一种锥形筒焊缝整平装置，包括机架，移动机构及压紧机构，所述机架具有上横梁及工作面，工作面端部延伸有托架，托架上设有曲面轨道座，锥形筒放置在托架上，焊缝位于曲面轨道座上，所述移动机构安装在横梁上，包括罩壳，电机，行走轮及传动轴，罩壳包覆在横梁外侧，传动轴穿插在横梁内，行走轮套装在传动轴上，贴合横梁上表面，电机安装在罩壳上连接传动轴一端，驱动行走轮在横梁上来回移动，压紧机构包括安装在罩壳两侧的油缸，位于罩壳下方两端与油缸连接的压紧轮，油缸控制压紧轮下移压紧锥形筒。
优选的，所述曲面轨道座的曲面弧度与锥形筒内壁弧度一致。
优选的，所述横梁为工字钢，所述罩壳内壁上装有两组限位导向轮，一组限位导向轮贴合工字钢上端的底面，另一组限位导向轮贴合工字钢下端的上表面。
优选的，所述压紧轮呈腰形。
本实用新型的有益效果体现在：一种锥形筒焊缝整平装置，通过设置托架，配合曲面轨道座和压紧轮实现对锥形筒焊缝的有效整平，整体结构简单，效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型实施例的主视图；
图2为本实用新型实施例的侧视图。
附图中，1-机架，2-上横梁，3-托架，4-曲面轨道座，5-罩壳，6-电机，7-行走轮，8-传动轴，9-限位导向轮，10-油缸，11-压紧轮,12-锥形筒。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1~2所示，本实施例所揭示的一种锥形筒焊缝整平装置，包括机架1，移动机构及压紧机构，所述机架具有安装移动机构的上横梁2，该上横梁为工字钢，所述机架的工作面端部延伸有托架3，锥形筒套装在该托架上，所述托架上设有曲面轨道座4，锥形筒12的焊缝位于曲面轨道座上表面，曲面轨道座与压紧机构配合实现对焊缝的整平操作，为了提升焊缝的平整度，曲面轨道座凸起的曲线弧度与圆锥筒焊缝位置弧度一致，使得两者完全贴合。
所述移动机构包括罩壳5，电机6，行走轮7，传动轴8及多个限位导向轮9，所述传动轴通过两端的轴承固定在罩壳内，行走轮套装在传动轴上，电机固定在罩壳外部，其输出轴与传动轴一端连接，电机驱动传动轴转动，带动行走轮沿着上横梁表面移动，在移动过程中为了防止移动机构上下位移，在罩壳内部安装多个限位导向轮，将多个限位导向轮分为上下两组，上面的一组贴合工字钢上端的下表面，而下面的一组则贴合工字钢下端的上表面，形成上下的限位，所述罩壳下端开设有安装压紧机构的缺口。
所述压紧机构包括安装在罩壳两侧的油缸10，以及安装在油缸之间的压紧轮11，该压紧轮两端穿过缺口与油缸的伸缩杆连接，由油缸控制压紧轮上下移动，所述压紧轮位于曲面轨道座正上方，该压紧轮为腰型结构，其曲面度与锥形筒的弧度一致，实现对焊缝上表面的贴合整平。
本实用新型所揭示的一种锥形筒焊缝整平装置，其工作原理为：将焊接完成的锥形筒放置在托架上，使得焊缝位于曲面轨道座上表面，控制油缸使得压紧轮下移压紧锥形筒焊缝，启动电机使得移动机构带动压紧轮在焊缝表面滚动，从而实现对焊缝的整平。
本实用新型所揭示的一种锥形筒焊缝整平装置，通过设置托架，配合曲面轨道座和压紧轮实现对锥形筒焊缝的有效整平，整体结构简单，效率高。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (4)
1.一种锥形筒焊缝整平装置，其特征在于：包括机架，移动机构及压紧机构，所述机架具有上横梁及工作面，工作面端部延伸有托架，托架上设有曲面轨道座，锥形筒放置在托架上，焊缝位于曲面轨道座上，所述移动机构安装在横梁上，包括罩壳，电机，行走轮及传动轴，罩壳包覆在横梁外侧，传动轴穿插在横梁内，行走轮套装在传动轴上，贴合横梁上表面，电机安装在罩壳上连接传动轴一端，驱动行走轮在横梁上来回移动，压紧机构包括安装在罩壳两侧的油缸，位于罩壳下方两端与油缸连接的压紧轮，油缸控制压紧轮下移压紧锥形筒。
2.根据权利要求1所述的一种锥形筒焊缝整平装置，其特征在于：所述曲面轨道座的曲面弧度与锥形筒内壁弧度一致。
3.根据权利要求1所述的一种锥形筒焊缝整平装置，其特征在于：所述横梁为工字钢，所述罩壳内壁上装有两组限位导向轮，一组限位导向轮贴合工字钢上端的底面，另一组限位导向轮贴合工字钢下端的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种锥形筒焊缝整平装置，其特征在于：所述压紧轮呈腰形。
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| CN202022310599.2U CN213701277U (zh) | 2020-10-16 | 2020-10-16 | 一种锥形筒焊缝整平装置 |
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| CN202022310599.2U CN213701277U (zh) | 2020-10-16 | 2020-10-16 | 一种锥形筒焊缝整平装置 |
Publications (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115770802A (zh) * | 2021-09-07 | 2023-03-10 | 中集安瑞醇科技股份有限公司 | 锥筒体焊缝校平机 |
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2020
- 2020-10-16 CN CN202022310599.2U patent/CN213701277U/zh not_active Expired - Fee Related
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