CN210753951U - 一种刷尘清洁机构 - Google Patents

Abstract

一种刷尘清洁机构，包括上下并排布置的上毛刷辊与下毛刷辊，上毛刷辊的侧围与下毛刷辊的侧围之间夹成有清洁通行区，上毛刷辊的两端各连接有一个上毛辊轴，下毛刷辊的两端各连接有一个下毛辊轴；所述上毛辊轴的一端与上毛刷辊相连接，上毛辊轴的另一端穿经上承辊块后与上毛齿轮的中部相连接，所述下毛辊轴的一端与下毛刷辊相连接，下毛辊轴的另一端穿经下承辊块后与下毛齿轮的中部相连接。本设计不仅前处理效果较好，而且清洁效率较高。

Description

一种刷尘清洁机构

技术领域

本实用新型涉及一种清洁装置，属于平板表面前处理领域，尤其涉及一种刷尘清洁机构。

背景技术

现有的平板表面涂装前处理工艺一般包括两种，即酸洗磷化或表面喷砂，待前处理工艺结束之后，再依次进行烘干与涂装作业。现有技术中采用的酸洗磷化或表面喷砂工艺不仅易对环境造成污染，会对操作工人的身体造成伤害，而且工艺控制难度较大，产品质量难以保证，即使花费较大的加工成本，前处理之后的表面涂层附着力也不一定能达到客户的要求，能效比较低。

现有的毛刷辊一般由金属轴、刷丝附着体、刷丝组成，其按材料可分为马毛刷辊、猪鬃刷辊、羊毛刷辊、剑麻刷辊、不锈钢丝刷辊、塑料丝刷辊、尼龙丝刷辊、磨料丝刷辊等。但现有技术中没有将毛刷辊用于平板表面前处理领域的技术启示。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的前处理效果较差的缺陷与问题，提供一种前处理效果较好的刷尘清洁机构。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：一种刷尘清洁机构，包括上下并排布置的上毛刷辊与下毛刷辊，上毛刷辊的侧围与下毛刷辊的侧围之间夹成有清洁通行区，上毛刷辊的两端各连接有一个上毛辊轴，下毛刷辊的两端各连接有一个下毛辊轴；

所述上毛辊轴的一端与上毛刷辊相连接，上毛辊轴的另一端穿经上承辊块后与上毛齿轮的中部相连接，所述下毛辊轴的一端与下毛刷辊相连接，下毛辊轴的另一端穿经下承辊块后与下毛齿轮的中部相连接。

所述上承辊块的中部开设有上承辊孔，上承辊孔内设置有上轴承，上轴承内穿经而过有上毛辊轴，所述下承辊块的中部开设有下承辊孔，下承辊孔内设置有下轴承，下轴承内穿经而过有下毛辊轴。

所述刷尘清洁机构还包括毛上驱动齿轮与毛下驱动齿轮，所述毛上驱动齿轮的侧围与上毛齿轮的侧围、毛下驱动齿轮的侧围同时相啮合，所述毛下驱动齿轮的侧围与下毛齿轮的侧围、毛上驱动齿轮的侧围同时相啮合。

所述毛下驱动齿轮的中部与毛传动轴的一端相连接，毛传动轴的另一端穿经毛支撑板后与毛皮带轮的中部相连接，毛皮带轮的侧围经毛传送带与毛驱动电机的输出端进行传动配合。

所述上承辊块、下承辊块的左侧部均沿左支撑板的右侧边进行上下滑动配合，上承辊块、下承辊块的右侧部均沿右支撑板的左侧边进行上下滑动配合，所述左支撑板、右支撑板的顶端均与顶支撑板的底面相连接，左支撑板、右支撑板的底端均与底支撑板的顶面相连接，且左支撑板、顶支撑板、右支撑板、底支撑板共围成一个上下调整腔。

所述上承辊块的顶部与中螺杆的底端上下正对设置，中螺杆的顶端依次穿经顶支撑板、中齿轮后延伸至中齿轮的正上方，中齿轮的侧围与左齿轮、右齿轮同时相啮合，左齿轮、右齿轮的中部分别穿经而过有左螺杆、右螺杆，左螺杆的底端依次穿经左齿轮、顶支撑板、上承辊块、下承辊块后与左底件固定连接，右螺杆的底端依次穿经右齿轮、顶支撑板、上承辊块、下承辊块后与右底件固定连接，左底件、右底件悬空在底支撑板的上方，左螺杆、右螺杆上位于上承辊块、下承辊块之间的部位上分别套设有左弹簧、右弹簧，且上下调整腔内设置有上承辊块、下承辊块、左弹簧、右弹簧、左底件、右底件。

所述中螺杆、左螺杆、右螺杆的外侧围与中齿轮、左齿轮、右齿轮的中部分别进行对应的螺纹配合。

所述左齿轮、中齿轮、右齿轮的外部覆盖有同一个齿轮室壳，该齿轮室壳的顶面上环绕中螺杆的部位上设置有刻度盘。

所述上毛辊轴包括上进块轴、上外扩部与上毛连辊部，所述上进块轴的左端穿经上承辊孔而过，上进块轴的右端与上外扩部的左端相连接，上外扩部的右端与上毛连辊部的左端进行上下搭接，上毛连辊部的右端与上毛刷辊的左端部相连接。

所述下毛辊轴包括下进块轴、下外扩部与下毛连辊部，所述下进块轴的左端穿经下承辊孔而过，下进块轴的右端与下外扩部的左端相连接，下外扩部的右端与下毛连辊部的左端进行上下搭接，下毛连辊部的右端与下毛刷辊的左端部相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种刷尘清洁机构中，包括上下并排布置的上毛刷辊与下毛刷辊，上毛刷辊的侧围与下毛刷辊的侧围之间夹成有清洁通行区，清洁通行区与前置的板材通行区相通，应用时，板材先在板材通行区内被拉毛辊进行机械式的表面处理（上表面、下表面或双面），如除油、除锈、拉毛等，从而增加工件表面粗糙度，进而提高表面涂层的附着力，随后，当板材进入清洁通行区时，转动的上毛刷辊、下毛刷辊对板材的上表面、下表面同时进行清理，清洁效果较好，不仅能确保之前进行的前处理的效果，而且工作效率较高。因此，本实用新型不仅前处理效果较好，而且清洁效率较高。

2、本实用新型一种刷尘清洁机构中，上毛辊轴的一端与上毛刷辊相连接，上毛辊轴的另一端穿经上承辊块后与上毛齿轮的中部相连接，下毛辊轴的一端与下毛刷辊相连接，下毛辊轴的另一端穿经下承辊块后与下毛齿轮的中部相连接，应用时，通过驱动上毛齿轮、下毛齿轮即可实现驱动上毛刷辊、下毛刷辊转动，操作难度较低，尤其当毛上驱动齿轮的侧围与上毛齿轮的侧围、毛下驱动齿轮的侧围同时相啮合，毛下驱动齿轮的侧围与下毛齿轮的侧围、毛上驱动齿轮的侧围同时相啮合时，此时，只需驱动毛下驱动齿轮这一个零部件，即可实现上毛齿轮、下毛齿轮的同时驱动，节省驱动成本，能源利用率较高。因此，本实用新型不仅操作难度较低，而且能效比较高。

3、本实用新型一种刷尘清洁机构中，上承辊块、下承辊块的左侧部均沿左支撑板的右侧边进行上下滑动配合，上承辊块、下承辊块的右侧部均沿右支撑板的左侧边进行上下滑动配合，应用时，通过上承辊块、下承辊块各自在纵向的上下滑动，便可调整上毛刷辊、下毛刷辊与板材之间的距离，进而适应板材的不同材料厚度、材质及产品表面清洁要求，可调性较强，适应范围较广。因此，本实用新型不仅清洁效果较好，而且可调性较强。

4、本实用新型一种刷尘清洁机构中，左螺杆、中螺杆、右螺杆的外部分别套设有左齿轮、中齿轮、右齿轮，应用时，先转动中螺杆以驱动上承辊块作向上或向下运行，同时，转动的中螺杆驱动中齿轮转动，再由中齿轮带动左齿轮、右齿轮转动，从而带动左螺杆、右螺杆进行纵向运动，进而带动下承辊块作向下或向上运行，而且上承辊块、下承辊块的运动方向相反，使得上毛刷辊、下毛刷辊能够同时产生同距反向位移而不需改变板材的运行高度，使板材始终在同一高度平面上，从而确保产品正反面的清洁效果一致。因此，本实用新型能进行同距反向位移调整，清洁效果较好。

5、本实用新型一种刷尘清洁机构中，上毛辊轴包括上进块轴、上外扩部与上毛连辊部，上外扩部的右端与上毛连辊部的左端进行上下搭接，下毛辊轴包括下进块轴、下外扩部与下毛连辊部，下外扩部的右端与下毛连辊部的左端进行上下搭接，应用时，外扩部、连辊部之间采用的上下搭接的连接方式便于对两者的连接关系进行拆卸，只需对外扩部、连辊部之间的连接件，如螺钉进行拆除即可，十分方便，从而提高对上毛刷辊、下毛刷辊进行安装与拆卸的效率。因此，本实用新型的拆装效率较高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，图中箭头为板材的通行方向。

图2是图1中顶部结构的放大示意图。

图3是图1中上毛辊轴、下毛辊轴的连接示意图。

图4是图3中上外扩部、下外扩部的剖视图。

图5是图3中去除上毛辊轴、下毛辊轴之后的结构示意图。

图6是图5中齿轮室壳的内部结构示意图。

图中：上弧块602、下弧块603、定位腔604、顶孔槽605、下一凹孔槽606、下二凹孔槽607、螺钉608、上毛刷辊8、下毛刷辊80、上毛辊轴81、上毛连辊部811、下毛辊轴82、下毛连辊部821、上毛齿轮83、下毛齿轮84、毛上驱动齿轮85、毛下驱动齿轮86、毛传动轴87、毛支撑板88、毛驱动电机89、毛传送带891、毛皮带轮892、上承辊块91、上承辊孔911、上连接支孔912、左上限位长孔913、右上限位长孔914、上轴承915、下承辊块92、下承辊孔921、下连接支孔922、左下限位长孔923、右下限位长孔924、下轴承925、中螺杆93、中齿轮931、手轮932、左螺杆94、左齿轮941、左底件942、左弹簧943、右螺杆95、右齿轮951、右底件952、右弹簧953、左支撑板96、左上限位杆963、左下限位杆964、右支撑板97、右上限位杆973、右下限位杆974、顶支撑板98、齿轮室壳981、刻度盘982、底支撑板99、上下调整腔991、上进块轴101、上外扩部102、下进块轴103、下外扩部104、外竖板105、底搭块106、同心定位轴107、底孔槽108、清洁通行区Y。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1至图6，一种刷尘清洁机构，包括上下并排布置的上毛刷辊8与下毛刷辊80，上毛刷辊8的侧围与下毛刷辊80的侧围之间夹成有清洁通行区Y，上毛刷辊8的两端各连接有一个上毛辊轴81，下毛刷辊80的两端各连接有一个下毛辊轴82；

所述上毛辊轴81的一端与上毛刷辊8相连接，上毛辊轴81的另一端穿经上承辊块91后与上毛齿轮83的中部相连接，所述下毛辊轴82的一端与下毛刷辊80相连接，下毛辊轴82的另一端穿经下承辊块92后与下毛齿轮84的中部相连接。

所述上承辊块91的中部开设有上承辊孔911，上承辊孔911内设置有上轴承915，上轴承915内穿经而过有上毛辊轴81，所述下承辊块92的中部开设有下承辊孔921，下承辊孔921内设置有下轴承925，下轴承925内穿经而过有下毛辊轴82。

所述刷尘清洁机构还包括毛上驱动齿轮85与毛下驱动齿轮86，所述毛上驱动齿轮85的侧围与上毛齿轮83的侧围、毛下驱动齿轮86的侧围同时相啮合，所述毛下驱动齿轮86的侧围与下毛齿轮84的侧围、毛上驱动齿轮85的侧围同时相啮合。

所述毛下驱动齿轮86的中部与毛传动轴87的一端相连接，毛传动轴87的另一端穿经毛支撑板88后与毛皮带轮892的中部相连接，毛皮带轮892的侧围经毛传送带891与毛驱动电机89的输出端进行传动配合。

所述上承辊块91、下承辊块92的左侧部均沿左支撑板96的右侧边进行上下滑动配合，上承辊块91、下承辊块92的右侧部均沿右支撑板97的左侧边进行上下滑动配合，所述左支撑板96、右支撑板97的顶端均与顶支撑板98的底面相连接，左支撑板96、右支撑板97的底端均与底支撑板99的顶面相连接，且左支撑板96、顶支撑板98、右支撑板97、底支撑板99共围成一个上下调整腔991。

所述上承辊块91的顶部与中螺杆93的底端上下正对设置，中螺杆93的顶端依次穿经顶支撑板98、中齿轮931后延伸至中齿轮931的正上方，中齿轮931的侧围与左齿轮941、右齿轮951同时相啮合，左齿轮941、右齿轮951的中部分别穿经而过有左螺杆94、右螺杆95，左螺杆94的底端依次穿经左齿轮941、顶支撑板98、上承辊块91、下承辊块92后与左底件942固定连接，右螺杆95的底端依次穿经右齿轮951、顶支撑板98、上承辊块91、下承辊块92后与右底件952固定连接，左底件942、右底件952悬空在底支撑板99的上方，左螺杆94、右螺杆95上位于上承辊块91、下承辊块92之间的部位上分别套设有左弹簧943、右弹簧953，且上下调整腔991内设置有上承辊块91、下承辊块92、左弹簧943、右弹簧953、左底件942、右底件952。

所述中螺杆93、左螺杆94、右螺杆95的外侧围与中齿轮931、左齿轮941、右齿轮951的中部分别进行对应的螺纹配合。

所述左齿轮941、中齿轮931、右齿轮951的外部覆盖有同一个齿轮室壳981，该齿轮室壳981的顶面上环绕中螺杆93的部位上设置有刻度盘982。

所述上毛辊轴81包括上进块轴101、上外扩部102与上毛连辊部811，所述上进块轴101的左端穿经上承辊孔911而过，上进块轴101的右端与上外扩部102的左端相连接，上外扩部102的右端与上毛连辊部811的左端进行上下搭接，上毛连辊部811的右端与上毛刷辊8的左端部相连接。

所述下毛辊轴82包括下进块轴103、下外扩部104与下毛连辊部821，所述下进块轴103的左端穿经下承辊孔921而过，下进块轴103的右端与下外扩部104的左端相连接，下外扩部104的右端与下毛连辊部821的左端进行上下搭接，下毛连辊部821的右端与下毛刷辊80的左端部相连接。

本实用新型的原理说明如下：

本实用新型中上毛刷辊8与下毛刷辊80上下并排，对应布置，两者的结构一致。

本实用新型主要用来刷净前工序（拉毛前处理工序）加工时沾附在板材表面的灰尘等杂质，具体动力传送与工作流程说明如下：

先设备通电以启动毛驱动电机89，再由毛驱动电机89依次通过毛传送带891、毛皮带轮892、毛传动轴87以驱动毛下驱动齿轮86转动，然后由毛下驱动齿轮86带动下毛齿轮84、毛上驱动齿轮85转动，再由毛上驱动齿轮85带动上毛齿轮83转动，最后由上毛齿轮83、下毛齿轮84带动上毛刷辊8、下毛刷辊80转动，以对清洁通行区Y内通行而过的板材同时进行上表面、下表面的清洁，从而完成板材的表面清洁工作。

实施例1：

参见图1至图6，一种刷尘清洁机构，包括上下并排布置的上毛刷辊8与下毛刷辊80，上毛刷辊8的侧围与下毛刷辊80的侧围之间夹成有清洁通行区Y，上毛刷辊8的两端各连接有一个上毛辊轴81，下毛刷辊80的两端各连接有一个下毛辊轴82；所述上毛辊轴81的一端与上毛刷辊8相连接，上毛辊轴81的另一端穿经上承辊块91后与上毛齿轮83的中部相连接，所述下毛辊轴82的一端与下毛刷辊80相连接，下毛辊轴82的另一端穿经下承辊块92后与下毛齿轮84的中部相连接。

实施例2：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述刷尘清洁机构还包括毛上驱动齿轮85与毛下驱动齿轮86，所述毛上驱动齿轮85的侧围与上毛齿轮83的侧围、毛下驱动齿轮86的侧围同时相啮合，所述毛下驱动齿轮86的侧围与下毛齿轮84的侧围、毛上驱动齿轮85的侧围同时相啮合。所述毛下驱动齿轮86的中部与毛传动轴87的一端相连接，毛传动轴87的另一端穿经毛支撑板88后与毛皮带轮892的中部相连接，毛皮带轮892的侧围经毛传送带891与毛驱动电机89的输出端进行传动配合。

实施例3：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述上毛辊轴81包括上进块轴101、上外扩部102与上毛连辊部811，所述上进块轴101的左端穿经上承辊孔911而过，上进块轴101的右端与上外扩部102的左端相连接，上外扩部102的右端与上毛连辊部811的左端进行上下搭接，上毛连辊部811的右端与上毛刷辊8的左端部相连接；所述下毛辊轴82包括下进块轴103、下外扩部104与下毛连辊部821，所述下进块轴103的左端穿经下承辊孔921而过，下进块轴103的右端与下外扩部104的左端相连接，下外扩部104的右端与下毛连辊部821的左端进行上下搭接，下毛连辊部821的右端与下毛刷辊80的左端部相连接；

所述上外扩部102、下外扩部104的结构一致，均包括外竖板105与底搭块106，所述外竖板105的背面与上进块轴101的右端相连接，外竖板105的正面的底部与底搭块106的左端垂直连接；

所述上毛连辊部811、下毛连辊部821的结构一致，均包括上弧块602与下弧块603，上弧块602的底面与下弧块603的顶面之间夹设有定位腔604，上弧块602的长度大于下弧块603的长度；

所述外竖板105上近外竖板105、底搭块106交接处的部位与同心定位轴107的左端相连接，同心定位轴107的右端延伸至定位腔604的内部，同心定位轴107的底面与底搭块106、下弧块603的顶面均接触，同心定位轴107的顶面与上弧块602的底面相接触，且同心定位轴107与上进块轴101同轴设置；所述下弧块603的左端与底搭块106的右端正对接触，上弧块602上开设的上一凹孔槽606、上二凹孔槽607各经一根螺钉608与底搭块106相连接，上弧块602的左端与外竖板105的正面的顶部相接触。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (10)

1.一种刷尘清洁机构，其特征在于：所述刷尘清洁机构包括上下并排布置的上毛刷辊（8）与下毛刷辊（80），上毛刷辊（8）的侧围与下毛刷辊（80）的侧围之间夹成有清洁通行区（Y），上毛刷辊（8）的两端各连接有一个上毛辊轴（81），下毛刷辊（80）的两端各连接有一个下毛辊轴（82）；

所述上毛辊轴（81）的一端与上毛刷辊（8）相连接，上毛辊轴（81）的另一端穿经上承辊块（91）后与上毛齿轮（83）的中部相连接，所述下毛辊轴（82）的一端与下毛刷辊（80）相连接，下毛辊轴（82）的另一端穿经下承辊块（92）后与下毛齿轮（84）的中部相连接。

2.根据权利要求1所述的一种刷尘清洁机构，其特征在于：所述上承辊块（91）的中部开设有上承辊孔（911），上承辊孔（911）内设置有上轴承（915），上轴承（915）内穿经而过有上毛辊轴（81），所述下承辊块（92）的中部开设有下承辊孔（921），下承辊孔（921）内设置有下轴承（925），下轴承（925）内穿经而过有下毛辊轴（82）。

3.根据权利要求1或2所述的一种刷尘清洁机构，其特征在于：所述刷尘清洁机构还包括毛上驱动齿轮（85）与毛下驱动齿轮（86），所述毛上驱动齿轮（85）的侧围与上毛齿轮（83）的侧围、毛下驱动齿轮（86）的侧围同时相啮合，所述毛下驱动齿轮（86）的侧围与下毛齿轮（84）的侧围、毛上驱动齿轮（85）的侧围同时相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种刷尘清洁机构，其特征在于：所述毛下驱动齿轮（86）的中部与毛传动轴（87）的一端相连接，毛传动轴（87）的另一端穿经毛支撑板（88）后与毛皮带轮（892）的中部相连接，毛皮带轮（892）的侧围经毛传送带（891）与毛驱动电机（89）的输出端进行传动配合。

5.根据权利要求1或2所述的一种刷尘清洁机构，其特征在于：所述上承辊块（91）、下承辊块（92）的左侧部均沿左支撑板（96）的右侧边进行上下滑动配合，上承辊块（91）、下承辊块（92）的右侧部均沿右支撑板（97）的左侧边进行上下滑动配合，所述左支撑板（96）、右支撑板（97）的顶端均与顶支撑板（98）的底面相连接，左支撑板（96）、右支撑板（97）的底端均与底支撑板（99）的顶面相连接，且左支撑板（96）、顶支撑板（98）、右支撑板（97）、底支撑板（99）共围成一个上下调整腔（991）。

6.根据权利要求5所述的一种刷尘清洁机构，其特征在于：所述上承辊块（91）的顶部与中螺杆（93）的底端上下正对设置，中螺杆（93）的顶端依次穿经顶支撑板（98）、中齿轮（931）后延伸至中齿轮（931）的正上方，中齿轮（931）的侧围与左齿轮（941）、右齿轮（951）同时相啮合，左齿轮（941）、右齿轮（951）的中部分别穿经而过有左螺杆（94）、右螺杆（95），左螺杆（94）的底端依次穿经左齿轮（941）、顶支撑板（98）、上承辊块（91）、下承辊块（92）后与左底件（942）固定连接，右螺杆（95）的底端依次穿经右齿轮（951）、顶支撑板（98）、上承辊块（91）、下承辊块（92）后与右底件（952）固定连接，左底件（942）、右底件（952）悬空在底支撑板（99）的上方，左螺杆（94）、右螺杆（95）上位于上承辊块（91）、下承辊块（92）之间的部位上分别套设有左弹簧（943）、右弹簧（953），且上下调整腔（991）内设置有上承辊块（91）、下承辊块（92）、左弹簧（943）、右弹簧（953）、左底件（942）、右底件（952）。

7.根据权利要求6所述的一种刷尘清洁机构，其特征在于：所述中螺杆（93）、左螺杆（94）、右螺杆（95）的外侧围与中齿轮（931）、左齿轮（941）、右齿轮（951）的中部分别进行对应的螺纹配合。

8.根据权利要求6所述的一种刷尘清洁机构，其特征在于：所述左齿轮（941）、中齿轮（931）、右齿轮（951）的外部覆盖有同一个齿轮室壳（981），该齿轮室壳（981）的顶面上环绕中螺杆（93）的部位上设置有刻度盘（982）。

9.根据权利要求1或2所述的一种刷尘清洁机构，其特征在于：所述上毛辊轴（81）包括上进块轴（101）、上外扩部（102）与上毛连辊部（811），所述上进块轴（101）的左端穿经上承辊孔（911）而过，上进块轴（101）的右端与上外扩部（102）的左端相连接，上外扩部（102）的右端与上毛连辊部（811）的左端进行上下搭接，上毛连辊部（811）的右端与上毛刷辊（8）的左端部相连接。

10.根据权利要求1或2所述的一种刷尘清洁机构，其特征在于：所述下毛辊轴（82）包括下进块轴（103）、下外扩部（104）与下毛连辊部（821），所述下进块轴（103）的左端穿经下承辊孔（921）而过，下进块轴（103）的右端与下外扩部（104）的左端相连接，下外扩部（104）的右端与下毛连辊部（821）的左端进行上下搭接，下毛连辊部（821）的右端与下毛刷辊（80）的左端部相连接。

Images