CN211437543U - 一种中重型焊接h型钢生产用变形矫正装置 - Google Patents

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Abstract

一种中重型焊接H型钢生产用变形矫正装置,包括底板,底板的顶面固定安装拱形支架,拱形支架内壁左右两侧的上下两端分别固定安装第一电动液压推杆,左侧和右侧的第一电动液压推杆外周的内侧分别轴承连接对应的第一矫正辊的一端,底板的中部固定安装第一圆台,拱形支架内壁的顶面固定安装升降平台,第一圆台的顶面和升降平台的底面分别固定安装轴套,轴套内分别轴承连接长杆外周的中部。本实用新型能够同时对H型钢的两个翼缘板进行矫正,加快了工作效率,能够应用于不同型号的各种H型钢的翼缘板的矫正处理,同时本装置能够避免出现矫正完成后翼缘板与腹板之间并非垂直或两个翼缘板之间不平行的情况。

Description

一种中重型焊接H型钢生产用变形矫正装置
技术领域
本实用新型属于矫正装置领域,具体地说是一种中重型焊接H型钢生产用变形矫正装置。
背景技术
H型钢往往都是通过焊接成型,焊接成型的H型钢的翼缘板在焊接加热过程中,焊缝处由于加热集中,翼缘板产生弯曲变形,因此需要矫正机对其矫正,而现有的H型钢的矫正装置中,一类采用先对一侧的翼缘板进行矫正,然后再对另一侧的翼缘板进行矫正,但在矫正的过程中,由于分别对翼缘板的弯曲变形进行矫正,在矫正完成后有时会出现翼缘板与腹板之间并非垂直的情况,或是出现两个翼缘板之间不平行的情况;另一类矫正装置采用移动框架与固定框架来对两个翼缘板进行同时矫正,但这类矫正装置往往框架的大小是固定的,因此只能针对一种型号的H型钢进行矫正,无法针对翼缘板的长度、厚度不同进行调整,因此设计一种新型的中重型焊接H型钢生产用变形矫正装置变得很有必要。
实用新型内容
本实用新型提供一种中重型焊接H型钢生产用变形矫正装置,用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种中重型焊接H型钢生产用变形矫正装置,包括底板,底板的顶面固定安装拱形支架,拱形支架内壁左右两侧的上下两端分别固定安装第一电动液压推杆,左侧和右侧的第一电动液压推杆外周的内侧分别轴承连接对应的第一矫正辊的一端,底板的中部固定安装第一圆台,拱形支架内壁的顶面固定安装升降平台,第一圆台的顶面和升降平台的底面分别固定安装轴套,轴套内分别轴承连接长杆外周的中部,长杆的左右两端分别固定安装矫正轮,第一圆台和升降平台的左右两端分别固定连接第三电动液压推杆的缸筒,第三电动液压推杆的活塞杆分别固定连接L形板的竖直板, L形板水平板的内侧分别轴承安装第二矫正辊,底板的顶面固定安安装控制器,控制器的输出端分别与第一电动液压推杆、升降平台和第三电动液压推杆通过电路连接。
如上所述的一种中重型焊接H型钢生产用变形矫正装置,所述的L形板竖直板的外侧分别固定安装弧形滚针轴承,弧形滚针轴承的内周与第二矫正辊外周的内侧滚动接触配合。
如上所述的一种中重型焊接H型钢生产用变形矫正装置,所述的第一矫正辊与第二矫正辊的外周分别设有橡胶层。
如上所述的一种中重型焊接H型钢生产用变形矫正装置,所述的升降平台包括第二电动液压推杆和第二圆台,第二电动液压推杆的缸筒固定连接在拱形支架内壁的顶面上,第二电动液压推杆活塞杆的下端固定安装第二圆台,上方的轴套的顶侧固定连接第二圆台的底面,上方的第三电动液压推杆的缸筒分别与第二圆台外周的左右两端固定连接,第二电动液压推杆与控制器的输出端通过电路连接。
如上所述的一种中重型焊接H型钢生产用变形矫正装置,所述的第一圆台与第二圆台的直径相同。
如上所述的一种中重型焊接H型钢生产用变形矫正装置,所述的第一圆台顶面的前后两端和第二圆台底面的前后两端分别固定安装轴套。
本实用新型的优点是:本实用新型能够同时对H型钢的两个翼缘板进行矫正,加快了工作效率,能够应用于不同型号的各种H型钢的翼缘板的矫正处理,同时本装置能够避免出现矫正完成后翼缘板与腹板之间并非垂直或两个翼缘板之间不平行的情况。在进行矫正时,将H型钢腹板的底面与下方的矫正轮的外周滚动接触配合,使用控制器控制升降平台下降,使上方的矫正轮的外周与H型钢腹板的顶面接触配合,使H型钢腹板保持水平,使用控制器控制第一电动液压推杆分别向内伸长,带动H型钢两侧的第一矫正辊向内运动将H型钢夹紧,然后使用控制器控制第三电动液压推杆的活塞杆分别向外运动,使第二矫正辊的外周与第一矫正辊的外周分别将对应的翼缘板夹紧,使翼缘板分别保持竖直且相互之间平行,由于腹板处于水平,因此翼缘板与腹板之间能够始终保持垂直,本装置能够应用于不同型号的H型钢的矫正,应用范围广,并且同时对两个翼缘板进行矫正,能够提高工作效率,加快H型钢的矫正速度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
一种中重型焊接H型钢生产用变形矫正装置,如图所示,包括底板1,底板1的顶面固定安装拱形支架2,拱形支架2内壁左右两侧的上下两端分别固定安装第一电动液压推杆3,左侧和右侧的第一电动液压推杆3外周的内侧分别轴承连接对应的第一矫正辊4的一端,底板1的中部固定安装第一圆台5,拱形支架2内壁的顶面固定安装升降平台,第一圆台5的顶面和升降平台的底面分别固定安装轴套8,轴套8内分别轴承连接长杆9外周的中部,长杆9的左右两端分别固定安装矫正轮10,第一圆台5和升降平台的左右两端分别固定连接第三电动液压推杆11的缸筒,第三电动液压推杆11的活塞杆分别固定连接L形板12的竖直板, L形板12水平板的内侧分别轴承安装第二矫正辊13,底板1的顶面固定安安装控制器14,控制器14的输出端分别与第一电动液压推杆3、升降平台和第三电动液压推杆11通过电路连接。本实用新型能够同时对H型钢的两个翼缘板进行矫正,加快了工作效率,能够应用于不同型号的各种H型钢的翼缘板的矫正处理,同时本装置能够避免出现矫正完成后翼缘板与腹板之间并非垂直或两个翼缘板之间不平行的情况。在进行矫正时,将H型钢腹板的底面与下方的矫正轮10的外周滚动接触配合,使用控制器14控制升降平台下降,使上方的矫正轮10的外周与H型钢腹板的顶面接触配合,使H型钢腹板保持水平,使用控制器14控制第一电动液压推杆3分别向内伸长,带动H型钢两侧的第一矫正辊4向内运动将H型钢夹紧,然后使用控制器控制第三电动液压推杆11的活塞杆分别向外运动,使第二矫正辊13的外周与第一矫正辊4的外周分别将对应的翼缘板夹紧,使翼缘板分别保持竖直且相互之间平行,由于腹板处于水平,因此翼缘板与腹板之间能够始终保持垂直,本装置能够应用于不同型号的H型钢的矫正,应用范围广,并且同时对两个翼缘板进行矫正,能够提高工作效率,加快H型钢的矫正速度。
具体而言,如图所示,本实施例所述的L形板12竖直板的外侧分别固定安装弧形滚针轴承15,弧形滚针轴承15的内周与第二矫正辊13外周的内侧滚动接触配合。利用弧形滚针轴承15能够对第二矫正辊13外周的内侧进行支撑,避免在使用的过程中第二矫正辊13位置发生偏移,影响H型钢的矫正效果,同时使用弧形滚针轴承15相对于采用轴连接,能够增大第二矫正辊13的外周与翼缘板之间的接触面积,使矫正效果更加良好。
具体的,如图所示,本实施例所述的第一矫正辊4与第二矫正辊13的外周分别设有橡胶层。橡胶层能够增大第一矫正辊4与第二矫正辊13的外周与翼缘板之间的摩擦力,使H型钢在运动的过程中能够带动第一矫正辊4与第二矫正辊13转动,减小由于第一矫正辊4与第二矫正辊13不转动导致产生的滑动摩擦力。
进一步的,如图所示,本实施例所述的升降平台包括第二电动液压推杆6和第二圆台7,第二电动液压推杆6的缸筒固定连接在拱形支架2内壁的顶面上,第二电动液压推杆6活塞杆的下端固定安装第二圆台7,上方的轴套8的顶侧固定连接第二圆台7的底面,上方的第三电动液压推杆11的缸筒分别与第二圆台7外周的左右两端固定连接,第二电动液压推杆6与控制器14的输出端通过电路连接。通过第二电动液压推杆6带动第二圆台7的升降,进而能够带动上方的矫正轮10将H型钢夹紧。
更进一步的,如图所示,本实施例所述的第一圆台5与第二圆台7的直径相同。第一圆台5与第二圆台7的直径相同能够使第三电动液压推杆11的位移量相同,避免上侧或下侧的第二矫正辊13的外周无法与翼缘板的内侧接触配合而影响矫正。
更进一步的,如图所示,本实施例所述的第一圆台5顶面的前后两端和第二圆台7底面的前后两端分别固定安装轴套8。通过设置两组轴套8 ,能够更好地的对腹板进行夹持,保持腹板的水平,避免在矫正的过程中H型钢发生倾斜。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种中重型焊接H型钢生产用变形矫正装置,其特征在于:包括底板(1),底板(1)的顶面固定安装拱形支架(2),拱形支架(2)内壁左右两侧的上下两端分别固定安装第一电动液压推杆(3),左侧和右侧的第一电动液压推杆(3)外周的内侧分别轴承连接对应的第一矫正辊(4)的一端,底板(1)的中部固定安装第一圆台(5),拱形支架(2)内壁的顶面固定安装升降平台,第一圆台(5)的顶面和升降平台的底面分别固定安装轴套(8),轴套(8)内分别轴承连接长杆(9)外周的中部,长杆(9)的左右两端分别固定安装矫正轮(10),第一圆台(5)和升降平台的左右两端分别固定连接第三电动液压推杆(11)的缸筒,第三电动液压推杆(11)的活塞杆分别固定连接L形板(12)的竖直板, L形板(12)水平板的内侧分别轴承安装第二矫正辊(13),底板(1)的顶面固定安安装控制器(14),控制器(14)的输出端分别与第一电动液压推杆(3)、升降平台和第三电动液压推杆(11)通过电路连接。
2.根据权利要求1所述的一种中重型焊接H型钢生产用变形矫正装置,其特征在于:所述的L形板(12)竖直板的外侧分别固定安装弧形滚针轴承(15),弧形滚针轴承(15)的内周与第二矫正辊(13)外周的内侧滚动接触配合。
3.根据权利要求1所述的一种中重型焊接H型钢生产用变形矫正装置,其特征在于:所述的第一矫正辊(4)与第二矫正辊(13)的外周分别设有橡胶层。
4.根据权利要求1所述的一种中重型焊接H型钢生产用变形矫正装置,其特征在于:所述的升降平台包括第二电动液压推杆(6)和第二圆台(7),第二电动液压推杆(6)的缸筒固定连接在拱形支架(2)内壁的顶面上,第二电动液压推杆(6)活塞杆的下端固定安装第二圆台(7),上方的轴套(8)的顶侧固定连接第二圆台(7)的底面,上方的第三电动液压推杆(11)的缸筒分别与第二圆台(7)外周的左右两端固定连接,第二电动液压推杆(6)与控制器(14)的输出端通过电路连接。
5.根据权利要求4所述的一种中重型焊接H型钢生产用变形矫正装置,其特征在于:所述的第一圆台(5)与第二圆台(7)的直径相同。
6.根据权利要求1或4所述的一种中重型焊接H型钢生产用变形矫正装置,其特征在于:所述的第一圆台(5)顶面的前后两端和第二圆台(7)底面的前后两端分别固定安装轴套(8)。
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CN115106402A (zh) * 2022-08-30 2022-09-27 中铁山桥(南通)有限公司 一种钢结构桥梁翼缘板矫正装置

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