CN210547211U - 一种三辊式弯板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三辊式弯板机，涉及弯板机的技术领域，包括机架，所述机架上转动设置有两个相互平行驱动辊，所述机架上设置有两个分别驱动两个驱动辊转动的动力装置；所述机架上设置有支撑架，所述支撑架上设置有升降装置，所述升降装置上设置有从动辊，所述从动辊与驱动辊平行，且从动辊位于两个驱动辊之间的正上方；所述驱动辊和从动辊的两端分别通过固定结构与法兰连接；所述支撑架的两端分别设置有矫正装置；本实用新型具有使用方便、弯板效率高、弯板效果好、适用范围广等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及弯板机的技术领域，特别涉及一种三辊式弯板机。
背景技术
在工业生产中，经常需要用到金属板材，金属板材的使用多种多样，有些产品需要使用弯曲的金属板材，金属板材的弯曲需要使用弯板机进行弯曲，现有的弯板机主要是三辊式的弯板机，通过将金属板材放在两个辊上，再用第三个辊对金属板材施加压力，从而使得金属板材变形弯曲，但是现有的三辊式弯板机在使用的过程中由于辊上没有设置法兰，导致金属板材在弯曲时容易出现偏移，导致金属板材弯曲错位的情况，容易产生残次品，给企业带来巨大的成本压力。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种三辊式弯板机，用于解决背景技术中描述的现有技术中弯板机在使用的过程中容易造成金属板材弯曲错位的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种三辊式弯板机，包括机架，所述机架上转动设置有两个相互平行驱动辊，所述机架上设置有两个分别驱动两个驱动辊转动的动力装置；所述机架上设置有支撑架，所述支撑架上设置有升降装置，所述升降装置上设置有从动辊，所述从动辊与驱动辊平行，且从动辊位于两个驱动辊之间的正上方；所述驱动辊和从动辊的两端分别通过固定结构与法兰连接；所述支撑架的两端分别设置有矫正装置。
优选的：所述动力装置包括设置与机架上的伺服电机和齿轮箱，所述伺服电机的输出轴与齿轮箱的输入轴连接，所述齿轮箱的输出轴与驱动辊的转轴连接。
优选的：所述升降装置包括设置于支撑架上的液压缸，以及设置于支撑架上两个对应的侧壁上的滑孔；所述滑孔内滑动设置有滑板，所述液压缸的伸缩杆上设置有横梁板，所述横梁板的两端与两个滑板连接，两个所述滑板分别与从动辊转动连接。
优选的：所述法兰包括半圆环形的第一法兰件和半圆环形的第二法兰件，且法兰是由第一法兰件与第二法兰件组成的圆环形，所述第一法兰件与第二法兰件的接触面分别设置有第一螺纹槽与第二螺纹槽，所述第二法兰件的外圆周壁上设置有两个槽口，两个所述槽口分别与两个第二螺纹槽连通，所述第一法兰件与第二法兰件通过插入槽口并旋拧于第一螺纹槽和第二螺纹槽内的第一定位螺杆连接。
优选的：所述固定结构包括均匀设置于驱动辊的外壁圆周壁上的若干第三螺纹槽以及设置于法兰上的T型限位槽，且限位槽贯穿法兰；所述法兰与驱动辊通过伸入限位槽并旋拧于第三螺纹槽内的第二定位螺杆连接。
优选的：所述矫正装置包括设置于机架上的支撑板、以及设置于支撑架上的横向的滑杆，所述滑杆上滑动设置有定位板，所述定位板上设置有气缸，所述气缸的活塞杆上设置L型挡板。
采用以上技术方案的有益效果是：
本申请通过在从动辊和驱动辊的两端分别设置法兰，通过法兰限位被弯曲的金属板材前后移动，并且法兰更够拆卸并更换，从而适应不同宽度的金属板材；通过升降装置能够带动从动辊对金属板材施加压力；通过设置两个矫正装置，能够使得金属板材位于从动辊左右两端距离进行改变，使得从动辊能够找到实力的位置，并且矫正装置还能够防止板材弯曲时的左右移动。
附图说明
图1是本实用新型一种三辊式弯板机的主视图。
图2是本实用新型一种三辊式弯板机的左视图。
图3是本实用新型法兰与驱动辊的连接结构示意图。
图4是本实用新型法兰的结构示意图。
图5是本实用新型对金属板材弯曲的是实施图。
其中：机架10、驱动辊20、动力装置30、齿轮箱31、伺服电机32、升降装置40、液压缸41、横梁板42、滑板43、滑孔44、从动辊50、法兰60、第一法兰件61、第一螺纹槽62、第二法兰件63、槽口64、第二螺纹槽65、第一定位螺杆66、固定结构70、限位槽71、第三螺纹槽72、第二定位螺杆73、矫正装置80、支撑板81、滑杆82、定位板83、气缸84、挡板85、支撑架90。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
实施例，如【图1－5】，在本实施例中，一种三辊式弯板机，包括机架，所述机架10上转动设置有两个相互平行驱动辊20，所述机架10上设置有两个分别驱动两个驱动辊20转动的动力装置30；所述机架10上设置有支撑架90，所述支撑架90上设置有升降装置40，所述升降装置40上设置有从动辊50，所述从动辊50与驱动辊20平行，且从动辊50位于两个驱动辊20之间的正上方；所述驱动辊20和从动辊50的两端分别通过固定结构70与法兰60连接；所述支撑架90的两端分别设置有矫正装置80。
优选的：所述动力装置30包括设置与机架10上的伺服电机32和齿轮箱31，所述伺服电机32的输出轴与齿轮箱31的输入轴连接，所述齿轮箱31的输出轴与驱动辊20的转轴连接。
优选的：所述升降装置40包括设置于支撑架90上的液压缸41，以及设置于支撑架90上两个对应的侧壁上的滑孔44；所述滑孔44内滑动设置有滑板43，所述液压缸41的伸缩杆上设置有横梁板42，所述横梁板42的两端与两个滑板43连接，两个所述滑板43分别与从动辊50转动连接。
优选的：所述法兰60包括半圆环形的第一法兰件61和半圆环形的第二法兰件63，且法兰60是由第一法兰件61与第二法兰件63组成的圆环形，所述第一法兰件61与第二法兰件63的接触面分别设置有第一螺纹槽62与第二螺纹槽65，所述第二法兰件65的外圆周壁上设置有两个槽口64，两个所述槽口64分别与两个第二螺纹槽65连通，所述第一法兰件61与第二法兰件63通过插入槽口64并旋拧于第一螺纹槽62和第二螺纹槽65内的第一定位螺杆66连接。
优选的：所述固定结构70包括均匀设置于驱动辊20的外壁圆周壁上的若干第三螺纹槽72以及设置于法兰60上的T型限位槽71，且限位槽71贯穿法兰60；所述法兰60与驱动辊20通过伸入限位槽71并旋拧于第三螺纹槽72内的第二定位螺杆73连接。
优选的：所述矫正装置80包括设置于机架10上的支撑板81、以及设置于支撑架90上的横向的滑杆82，所述滑杆82上滑动设置有定位板83，所述定位板83上设置有气缸84，所述气缸的活塞杆上设置L型挡板85。
本实施例的具体实施方式：
在使用的过程中，先根据金属板材的施力点，调节好两个挡板85与从动辊50的距离，然后将金属板材放置于两个驱动辊20上，然后再启动伺服电机32，伺服电机32通过齿轮箱31带动驱动辊20转动，从而移动金属板材，使得金属板材的左右两端分别与两个挡板85接触，这样金属板材的施力点就处于从动辊50的正下方；
然后启动液压缸41，液压缸41带动从动辊50向下移动，从动辊50与金属板材接触，并给金属板材施加压力，使得金属板材发生形变，在金属板材与从动辊接触的同时，气缸84启动，气缸84缓慢的带动挡板85向上移动，使得挡板85不会影响金属板材的两端翘起；
当需要对不同宽度的金属板材进行弯曲时，可以将第一定位螺杆66和第二定位螺杆73取出，这样就能更换不同厚度的法兰60，从而适应金属板材的宽度，使得弯曲过程中，不会出现弯曲错位的情况。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种三辊式弯板机，包括机架，其特征在于：所述机架上转动设置有两个相互平行驱动辊，所述机架上设置有两个分别驱动两个驱动辊转动的动力装置；所述机架上设置有支撑架，所述支撑架上设置有升降装置，所述升降装置上设置有从动辊，所述从动辊与驱动辊平行，且从动辊位于两个驱动辊之间的正上方；所述驱动辊和从动辊的两端分别通过固定结构与法兰连接；所述支撑架的两端分别设置有矫正装置。
2.根据权利要求1所述的一种三辊式弯板机，其特征在于，所述动力装置包括设置与机架上的伺服电机和齿轮箱，所述伺服电机的输出轴与齿轮箱的输入轴连接，所述齿轮箱的输出轴与驱动辊的转轴连接。
3.根据权利要求2所述的一种三辊式弯板机，其特征在于，所述升降装置包括设置于支撑架上的液压缸，以及设置于支撑架上两个对应的侧壁上的滑孔；所述滑孔内滑动设置有滑板，所述液压缸的伸缩杆上设置有横梁板，所述横梁板的两端与两个滑板连接，两个所述滑板分别与从动辊转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种三辊式弯板机，其特征在于，所述法兰包括半圆环形的第一法兰件和半圆环形的第二法兰件，且法兰是由第一法兰件与第二法兰件组成的圆环形，所述第一法兰件与第二法兰件的接触面分别设置有第一螺纹槽与第二螺纹槽，所述第二法兰件的外圆周壁上设置有两个槽口，两个所述槽口分别与两个第二螺纹槽连通，所述第一法兰件与第二法兰件通过插入槽口并旋拧于第一螺纹槽和第二螺纹槽内的第一定位螺杆连接。
5.根据权利要求4所述的一种三辊式弯板机，其特征在于，所述固定结构包括均匀设置于驱动辊的外壁圆周壁上的若干第三螺纹槽以及设置于法兰上的T型限位槽，且限位槽贯穿法兰；所述法兰与驱动辊通过伸入限位槽并旋拧于第三螺纹槽内的第二定位螺杆连接。
6.根据权利要求5所述的一种三辊式弯板机，其特征在于，所述矫正装置包括设置于机架上的支撑板、以及设置于支撑架上的横向的滑杆，所述滑杆上滑动设置有定位板，所述定位板上设置有气缸，所述气缸的活塞杆上设置L型挡板。
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