CN212045627U - 一种适用于聚丙烯隔膜片压制的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种适用于聚丙烯隔膜片压制的模具。其包括模芯本体，所述模芯本体中部凸出于下模芯四周边缘从而形成第一平台面，位于第一平台面外侧的模芯本体四周边缘则形成第二平台面，第一平台面2与第二平台面3之间存在4~5mm的高度差。本实用新型克服了现有技术中的聚丙烯隔膜片压制模具无法形成两面平整均一的膜片的缺陷，通过采用了中间比四周高的上拱型模芯，能够有效弥补膜片材料压制过程中由于流动性差而出现中间比四周厚的缺点；同时由于压制出的PP隔膜片四周与中间厚度一致，节省了原材料且由于PP隔膜片由于其热胀涨冷缩均匀，从而使得烘贴后的PP隔膜板平整度得以大幅度改善。

Description

一种适用于聚丙烯隔膜片压制的模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种适用于聚丙烯隔膜片压制的模具。

背景技术

现有的PP隔膜板的膜片的制备通常采用上下模的组合压制。此外目前用于压制PP隔膜板的模具由其上、下膜芯平面都是水平形状的，即理论上四周同中间的上下模芯空间都是等高的。但实际上由于压制模片材料采用的是改性POE弹性体，由于其韧性好、强度高，即使采用大吨位油压机压制成型后的膜片的中间也会比四周厚4-5mm。这样的模片经自动板式塑料焊接机烘贴成为三位一体式PP隔膜滤板，由于隔膜滤板两边自由挤榨时需要通入高压气体或水迫使膜片变形鼓出，从而对滤饼进行再次挤压。但是由于隔片中间部分太厚，致使鼓出行程太小以致于不能有效地对滤饼进行挤压，若加大挤榨介质压力，容易在中间进料口的粘合面发生撕裂，因此如何才能生产出厚度均一的膜片是解决该技术问题的关键。

例如申请号为CN201420368510.X的一种组合式多功能高分子模具，它包括下模，上模以及垫合在下模上调节下模内腔高度的垫片；下模是一无顶箱体，在下模侧壁内表面开有竖向撬口，在下模边框位置上开有定位孔；垫片为厚度不同的多个垫片，垫片与下模边框定位孔对应位置安装有定位销，垫片和下模通过定位销与定位孔定位安装；上模是一盖在下模顶部的平板。该实用新型的优点是：通过不同的垫片组合，能够制备出多种试样，实现多功能化，减小模具的存放空间，节省模具投入成本，节约能源，提高效率。但是其也存在着不足之处，例如其上下模具均为平直面，因此当用其压制弹性较高的材料时，其中部会相较于边缘凸出，因此不适用于聚丙烯隔膜片的压制。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的聚丙烯隔膜片压制模具无法形成两面平整均一的膜片的缺陷，提供了一种适用于聚丙烯隔膜片压制的模具，通过该模具制备得到的聚丙烯隔膜片具有表面平整的优点。

为实现上述实用新型目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种适用于聚丙烯隔膜片压制的模具，包括模芯本体，所述模芯本体中部凸出于下模芯四周边缘从而形成第一平台面，位于第一平台面外侧的模芯本体四周边缘则形成第二平台面。

本实用新型针对现有技术中的PP隔膜片压制成型后中间比四周厚的缺点，提供了一种模芯本体中间比四周高的上拱型模芯，即采用模具弥补法来抵消掉膜片材料压制过程中由于流动性差而出现中间比四周厚的缺点。也由于压制出的PP隔膜片四周与中间厚度一致，还节省了原材料。并由此获得的PP隔膜片由于其热涨冷缩均匀，从而使得烘贴后的PP隔膜板平整度得以大幅度改善。

作为优选，所述第一平台面比第二平台面高4~5mm。

经过对生产工艺的摸索发现，现有的平面模具压制出来的膜片通常中部会比边缘高4~5mm，因此本实用新型通过将第一平台面设置成比第二平台面高4~5mm能够有效弥补两者的高度差。

作为优选，所述第一平台面中心处设置有一个进料口，所述进料口外侧均匀环绕设置有4个凹孔。

作为优选，所述第一平台面呈八边形结构，其中位于第一平台面上下左右四边为长边，长边之间通过四条较短的连接边相互连接，所述长边与连接边连接处圆弧过渡。

作为优选，所述第一平台面边缘设置有若干条环绕第一平台面一周的环形槽。

作为优选，所述环形槽数量为4，其深度为1~3mm。

因此，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过采用了中间比四周高的上拱型模芯，能够有效弥补膜片材料压制过程中由于流动性差而出现中间比四周厚的缺点；

（2）压制出的PP隔膜片四周与中间厚度一致，节省了原材料；

（3）PP隔膜片由于其热涨胀冷缩均匀，从而使得烘贴后的PP隔膜板平整度得以大幅度改善。

附图说明

图1 为本实用新型的一种结构示意图。

图2 为本实用新型的一种剖面结构示意图。

图3 为图2中a处的放大图。

其中：模芯本体1、第一平台面2、第二平台面3、进料口4、凹孔5、长边6、连接边7、环形槽8、固定孔9。

具体实施方式

下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型做进一步描述。

如图1~2所示，一种适用于聚丙烯隔膜片压制的模具，包括模芯本体1，所述模芯本体1中部凸出于模芯本体1四周边缘从而形成第一平台面2，位于第一平台面2外侧的模芯本体1四周边缘则形成第二平台面3，第一平台面2与第二平台面3之间的高度差为4~5mm。

其中第一平台面2呈八边形结构，其中位于第一平台面2上下左右四边为长边6，长边6之间通过四条较短的连接边7相互连接，且长边6与连接边7连接处圆弧过渡。此外，第一平台面2中心处还设置有一个进料口4，进料口4外侧均匀环绕设置有4个凹孔5。

如图3所示，第一平台面2边缘处还设置有若干条环绕第一平台面2一周的环形槽8（本实施例中环形槽8数量为4，其深度为2.5mm）。

本实用新型针对现有技术中的PP隔膜片压制成型后中间比四周厚的缺点，提供了一种模芯本体1中间比四周高的上拱型模芯，即第一平台面2与第二平台面3之间存在一定高度差，即采用模具弥补法来抵消掉膜片材料压制过程中由于流动性差而出现中间比四周厚的缺点。也由于压制出的PP隔膜片四周与中间厚度一致，还节省了原材料。并由此获得的PP隔膜片由于其热胀冷缩均匀，从而使得烘贴后的PP隔膜板平整度得以大幅度改善。

Claims (6)

1.一种适用于聚丙烯隔膜片压制的模具，其特征在于，包括模芯本体（1），所述模芯本体（1）中部凸出于模芯本体（1）四周边缘从而形成第一平台面（2），位于第一平台面（2）外侧的模芯本体（1）四周边缘则形成第二平台面（3）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于聚丙烯隔膜片压制的模具，其特征在于，所述第一平台面（2）比第二平台面（3）高4~5mm。

3.根据权利要求1或2所述的一种适用于聚丙烯隔膜片压制的模具，其特征在于，所述第一平台面（2）中心处设置有一个进料口（4），所述进料口（4）外侧均匀环绕设置有4个凹孔（5）。

4.根据权利要求3所述的一种适用于聚丙烯隔膜片压制的模具，其特征在于，所述第一平台面（2）呈八边形结构，其中位于第一平台面（2）上下左右四边为长边（6），长边（6）之间通过四条较短的连接边（7）相互连接，所述长边（6）与连接边（7）连接处圆弧过渡。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种适用于聚丙烯隔膜片压制的模具，其特征在于，所述第一平台面（2）边缘设置有若干条环绕第一平台面（2）一周的环形槽（8）。

6.根据权利要求5所述的一种适用于聚丙烯隔膜片压制的模具，其特征在于，所述环形槽（8）数量为4，其深度为1~3mm。

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