CN107972163A - 一种用于生产多尺寸耐火砖的模具 - Google Patents

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杨红选
杨恩锋
张俊辉
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Abstract

本发明涉及耐火砖生产模具领域，具体涉及一种用于生产多尺寸耐火砖的模具，包括上模、下模、导柱和导套，所述上模的中部设置有锥形结构的浇注孔，上模的两侧对称设置有用于模具导向的导柱；所述下模两侧的腔壁内对称设置有与导柱相匹配的导套；下模的前面设置有若干插槽，下模前面外部通过螺钉可拆卸的固定设置有挡板，挡板与下模贴合的一面设置有若干与插槽相匹配的插块，且所述插块可拆卸的嵌入所述插槽中；所述浇注模具还匹配设置有若干用于分隔模腔的分隔板，分隔板上部设置有通料槽；当需要分隔所述下模的模腔时，拆卸所述挡板，所述分隔板通过插槽嵌入安装，将模腔分隔为若干小型腔体。本发明成本较低，实用性较强，具有较好的实用价值。

Description

一种用于生产多尺寸耐火砖的模具
技术领域
本发明涉及耐火砖生产模具领域，具体涉及一种用于生产多尺寸耐火砖的模具。
背景技术
当前，耐火砖的生产使用过程中，有时需要通过模具浇注的方式进行生产，以满足尺寸精度要求较高的耐火砖的生产和使用要求。然而，现有的耐火砖生产用模具在具体使用过程中，存在如下不足，具体为：
一方面，现有的耐火砖生产用模具多数一次成型只能生产单个或固定数量的耐火砖，模具生产耐火砖的尺寸不可调，难以满足不同尺寸耐火砖的尺寸变化生产；另一方面，现有耐火砖模具在具体使用过程中，虽然可以通过设置多个模腔的方式实现不同尺寸耐火砖的生产，但是多模腔的成型模具设计和制造成本较高。
因此，基于上述，本发明提供一种用于生产多尺寸耐火砖的模具，通过对模具结构的合理设计，实现模具生产尺寸的可调，同时降低模具设计和制造的成本，以解决现有技术存在的不足和缺陷。
发明内容
本发明的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种用于生产多尺寸耐火砖的模具，通过对模具结构的合理设计，实现模具生产尺寸的可调，同时降低模具设计和制造的成本，以解决现有技术存在的不足和缺陷。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种用于生产多尺寸耐火砖的模具，包括上模、下模、导柱和导套，所述上模的中部设置有锥形结构的浇注孔，上模的两侧对称设置有用于模具导向的导柱；所述下模两侧的腔壁内对称设置有与导柱相匹配的导套；下模的前面设置有若干插槽，下模前面外部通过螺钉可拆卸的固定设置有挡板，挡板与下模贴合的一面设置有若干与插槽相匹配的插块，且所述插块可拆卸的嵌入所述插槽中；所述浇注模具还匹配设置有若干用于分隔模腔的分隔板，分隔板上部设置有通料槽；当需要分隔所述下模的模腔时，拆卸所述挡板，所述分隔板通过插槽嵌入安装，将模腔分隔为若干小型腔体。
本发明一方面通过将挡板可拆卸的固定安装在下模的前面，通过插块将插槽封闭，形成完整模腔，然后将上模和下模闭合，通过浇注孔注入耐火砖的成型混合原料，通过外部注射压力加压成型，形成尺寸较大的耐火砖；当需要生产尺寸较小的耐火砖时，将挡板拆卸，在插槽中嵌入安装分隔板，将下模的模腔分隔为若干模腔，耐火砖成型混合原料通过进料口注入之后，相邻小模腔之间通过通料槽实现流通填充，从而实现小尺寸耐火砖的生产。因此，通过本发明的模具使用，能够有效实现模具成型耐火砖的尺寸变化生产，使耐火砖的浇注生产更加方便。
另一方面，本发明相对于传统的多模腔模具结构来说，由于不需要进行多个模腔的设计和加工，减少了模具设计和加工成本，从而降低厂家生产多尺寸耐火砖的生产成本；另外，在设计加工插槽的时候，用户可以根据需要成型的耐火砖尺寸选择插槽中心间距的设计，使多尺寸耐火砖的生产使用更加方便实用。
在一方面，本发明安装和操作方便，功能灵活多样，具有较好的实用价值。
优选的，所述上模与下模的材质均为双相不锈钢材料，上模与下模的横截面轮廓尺寸相等；且上模厚度为15mm-20mm，下模壁厚为12mm-15mm。
优选的，所述浇注孔的内壁为光滑面，浇注孔的锥度为1:5-1:3，浇注孔的孔径小端面向模腔内，且浇注孔的小端孔径为20mm-25mm。
优选的，所述下模的模腔内壁光滑，下模的侧壁厚度大于导套的轮廓直径。
优选的，所述插槽与所述插块之间为间隙配合，插槽与分隔板之间也为间隙配合。
优选的，所述插槽的宽度尺寸为10mm-12mm，插槽的槽面为光滑表面，且插槽的数量为3个或3个以上。
优选的，所述插块的外表面为光滑表面，插块的厚度小于或等于插槽宽度，插块的长度尺寸大于下模的模腔长度，且插块的高度尺寸与插槽的深度尺寸相等。
优选的，所述螺钉的数量为4根，分别设置在所述下模前面的4个拐角位置，且螺钉的公称直径小于下模的模腔壁厚。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明一方面通过将挡板可拆卸的固定安装在下模的前面，通过插块将插槽封闭，形成完整模腔，然后将上模和下模闭合，通过浇注孔注入耐火砖的成型混合原料，通过外部注射压力加压成型，形成尺寸较大的耐火砖；当需要生产尺寸较小的耐火砖时，将挡板拆卸，在插槽中嵌入安装分隔板，将下模的模腔分隔为若干模腔，耐火砖成型混合原料通过进料口注入之后，相邻小模腔之间通过通料槽实现流通填充，从而实现小尺寸耐火砖的生产。因此，通过本发明的模具使用，能够有效实现模具成型耐火砖的尺寸变化生产，使耐火砖的浇注生产更加方便。
另一方面，本发明相对于传统的多模腔模具结构来说，由于不需要进行多个模腔的设计和加工，减少了模具设计和加工成本，从而降低厂家生产多尺寸耐火砖的生产成本；另外，在设计加工插槽的时候，用户可以根据需要成型的耐火砖尺寸选择插槽中心间距的设计，使多尺寸耐火砖的生产使用更加方便实用。
在一方面，本发明安装和操作方便，功能灵活多样，具有较好的实用价值。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的下模与挡板安装结构示意图；
图3为本发明的下模与分隔板安装结构示意图。
图中：1、上模；2、下模；3、导柱；4、导套；5、浇注孔；6、插槽；7、螺钉；8、挡板；9、插块；10、分隔板；11、通料槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，如图1-3所示：
一种用于生产多尺寸耐火砖的模具，包括上模1、下模2、导柱3和导套4，所述上模1的中部设置有锥形结构的浇注孔5，上模1的两侧对称设置有用于模具导向的导柱3；所述下模2两侧的腔壁内对称设置有与导柱3相匹配的导套4；下模2的前面设置有若干插槽6，下模2前面外部通过螺钉7可拆卸的固定设置有挡板8，挡板8与下模2贴合的一面设置有若干与插槽6相匹配的插块9，且所述插块9可拆卸的嵌入所述插槽6中；所述浇注模具还匹配设置有若干用于分隔模腔的分隔板10，分隔板10上部设置有通料槽；当需要分隔所述下模2的模腔时，拆卸所述挡板8，所述分隔板10通过插槽6嵌入安装，将模腔分隔为若干小型腔体。
本发明一方面通过将挡板8可拆卸的固定安装在下模2的前面，通过插块9将插槽6封闭，形成完整模腔，然后将上模1和下模2闭合，通过浇注孔5注入耐火砖的成型混合原料，通过外部注射压力加压成型，形成尺寸较大的耐火砖；当需要生产尺寸较小的耐火砖时，将挡板8拆卸，在插槽6中嵌入安装分隔板10，将下模2的模腔分隔为若干模腔，耐火砖成型混合原料通过进料口注入之后，相邻小模腔之间通过通料槽11实现流通填充，从而实现小尺寸耐火砖的生产。因此，通过本发明的模具使用，能够有效实现模具成型耐火砖的尺寸变化生产，使耐火砖的浇注生产更加方便。
另一方面，本发明相对于传统的多模腔模具结构来说，由于不需要进行多个模腔的设计和加工，减少了模具设计和加工成本，从而降低厂家生产多尺寸耐火砖的生产成本；另外，在设计加工插槽6的时候，用户可以根据需要成型的耐火砖尺寸选择插槽6中心间距的设计，使多尺寸耐火砖的生产使用更加方便实用。
在一方面，本发明安装和操作方便，功能灵活多样，具有较好的实用价值。
作为本实施例的优选方案，所述上模1与下模2的材质均为双相不锈钢材料，上模1与下模2的横截面轮廓尺寸相等；且上模1厚度为15mm-20mm，下模2壁厚为12mm-15mm。
作为本实施例的优选方案，所述浇注孔5的内壁为光滑面，浇注孔5的锥度为1:5-1:3，浇注孔5的孔径小端面向模腔内，且浇注孔5的小端孔径为20mm-25mm。
作为本实施例的优选方案，所述下模2的模腔内壁光滑，下模2的侧壁厚度大于导套4的轮廓直径。
作为本实施例的优选方案，所述插槽6与所述插块9之间为间隙配合，插槽6与分隔板10之间也为间隙配合。
作为本实施例的优选方案，所述插槽6的宽度尺寸为10mm-12mm，插槽6的槽面为光滑表面，且插槽6的数量为3个或3个以上。
作为本实施例的优选方案，所述插块9的外表面为光滑表面，插块9的厚度小于或等于插槽6宽度，插块9的长度尺寸大于下模2的模腔长度，且插块9的高度尺寸与插槽6的深度尺寸相等。
作为本实施例的优选方案，所述螺钉7的数量为4根，分别设置在所述下模2前面的4个拐角位置，且螺钉7的公称直径小于下模2的模腔壁厚。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种用于生产多尺寸耐火砖的模具，包括上模、下模、导柱和导套，其特征在于：所述上模的中部设置有锥形结构的浇注孔，上模的两侧对称设置有用于模具导向的导柱；所述下模两侧的腔壁内对称设置有与导柱相匹配的导套；下模的前面设置有若干插槽，下模前面外部通过螺钉可拆卸的固定设置有挡板，挡板与下模贴合的一面设置有若干与插槽相匹配的插块，且所述插块可拆卸的嵌入所述插槽中；所述浇注模具还匹配设置有若干用于分隔模腔的分隔板，分隔板上部设置有通料槽；当需要分隔所述下模的模腔时，拆卸所述挡板，所述分隔板通过插槽嵌入安装，将模腔分隔为若干小型腔体。
2.如权利要求1所述的一种用于生产多尺寸耐火砖的模具，其特征在于：所述上模与下模的材质均为双相不锈钢材料，上模与下模的横截面轮廓尺寸相等；且上模厚度为15mm-20mm，下模壁厚为12mm-15mm。
3.如权利要求1所述的一种用于生产多尺寸耐火砖的模具，其特征在于：所述浇注孔的内壁为光滑面，浇注孔的锥度为1:5-1:3，浇注孔的孔径小端面向模腔内，且浇注孔的小端孔径为20mm-25mm。
4.如权利要求1或2所述的一种用于生产多尺寸耐火砖的模具，其特征在于：所述下模的模腔内壁光滑，下模的侧壁厚度大于导套的轮廓直径。
5.如权利要求1所述的一种用于生产多尺寸耐火砖的模具，其特征在于：所述插槽与所述插块之间为间隙配合，插槽与分隔板之间也为间隙配合。
6.如权利要求1或5所述的一种用于生产多尺寸耐火砖的模具，其特征在于：所述插槽的宽度尺寸为10mm-12mm，插槽的槽面为光滑表面，且插槽的数量为3个或3个以上。
7.如权利要求1或5所述的一种用于生产多尺寸耐火砖的模具，其特征在于：所述插块的外表面为光滑表面，插块的厚度小于或等于插槽宽度，插块的长度尺寸大于下模的模腔长度，且插块的高度尺寸与插槽的深度尺寸相等。
8.如权利要求1所述的一种用于生产多尺寸耐火砖的模具，其特征在于：所述螺钉的数量为4根，分别设置在所述下模前面的4个拐角位置，且螺钉的公称直径小于下模的模腔壁厚。
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