CN209566473U - 一种注塑机排气机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种注塑机排气机构，包括料筒及螺杆，料筒顶部连通设有排气管，排气管的顶部设有密封盖，排气管内设有活塞，活塞由推杆电机驱动；排气管的侧壁开设有排气孔，排气孔外侧设有导气管，导气管的末端向上竖直折弯、且端部固定设有呈桶状的阀体，阀体内壁底部呈斗状结构、且阀体底部中心与导气管连通，阀体顶部设有压盖，压盖上设有通孔，阀体内设有球状阀芯，压盖底面与球状阀芯之间通过弹簧连接；其结构简单，可为熔料提供足够的缓冲空间，且其可自行排气口进行封堵、定时开启，可防止熔料进入排气口、避免堵塞及溢出，同时可将内部气体排出，避免内部气压过高而发生危险；且可防止外界气体进入料筒内，避免内部熔料发生氧化。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机排气结构领域，更具体的，涉及一种注塑机排气机构。
背景技术
螺杆式注塑机是目前最广泛使用的一种注塑机产品。螺杆式注塑机在工作时，一般是先将粒状或粉状塑料加入到料筒内，通过料筒内螺杆的旋转和料筒的加热使塑料成为熔融状态，然后通过螺杆的旋转驱使塑料向前推移，使得塑料以很高的压力和速度从喷嘴射出，注入到闭合模具内，经过保压、冷却后固化为所需的成型塑料制品。
部分螺杆式注塑机加料前需要对原料进行干燥，以降低原料内的水分，这种注塑机需要设置干燥机或除湿机，导致成本增加，对生产环境造成影响，并且原料经过烘烤除湿处理后料性稳定性较差。部分螺杆式注塑机在料筒上设置排气口，但现时的这种注塑机经常出现排气口被堵塞的现象，除湿效果难以得到保证。由于除湿除气效果差，因此现时的注塑机的产品质量难以提高。
为了克服以上问题，现时市面上出现了排气式注塑机。这种注塑机不需再单独地进行干燥，通过塑化装置的排气作用，制品质量很好。没有干燥的PMMA在普通注塑机上塑化后对空注射出来的物料，里面充满白色的小气泡；干燥后的PMMA注塑产品中仍存有一些挥发性气体产生的大气泡；而没有经过干燥的PMMA物料直接经排气式注塑机注塑的质量好，物料透明，里面再不含气泡。
排气式注塑机设有往复式排气螺杆，物料在排气式螺杆里的工作过程是：塑料熔融、压缩→熔料减压→熔料内气体膨胀→气泡破裂并与熔体分离→排气，排气后物料再度进行剪切均化。排气是通过设于料筒上的排气口实现的，传统的排气口通过钻孔的方式设于料筒上，熔料容易进入到排气口后，熔料会积聚在排气口处难以回落至料筒内，从而将排气口堵塞，另外，料筒内的熔料与外部环境易于接触，外部空气容易进入料筒内，造成熔料氧化现象的发生。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种注塑机排气机构，其结构简单，可为熔料提供足够的缓冲空间，且其可自行排气口进行封堵、定时开启，可防止熔料进入排气口、避免堵塞及溢出，同时可及时的将内部气体排出，避免内部气压过高而发生危险；并且可防止外界气体进入料筒内，避免内部熔料发生氧化。
为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：
本实用新型提供了一种注塑机排气机构，包括料筒及设于所述料筒内的螺杆，所述螺杆自始端至末端依次设有加料段、压缩段、释放段及渐变段，所述料筒对应释放段的顶部设有沿竖直方向设置的排气管，所述排气管与所述料筒相互连通，所述排气管的顶部敞开，且顶部固定盖设有密封盖，所述密封盖顶部固定安装有推杆电机，所述推杆电机的活塞杆贯穿所述密封盖、伸入所述排气管内，所述活塞杆的末端固定设有活塞，所述活塞沿所述排气管内壁滑动；所述排气管的侧壁开设有排气孔，所述排气管的外壁对应所述排气孔固定设有导气管，所述导气管经所述排气孔与所述排气管连通，所述导气管远离所述排气管的一端向上竖直折弯、且端部固定设有呈桶状的阀体，所述阀体内壁底部呈斗状结构、且所述阀体底部中心与所述导气管连通，所述阀体顶部固定盖设有压盖，所述压盖上设有贯穿所述压盖上下端面的通孔，所述阀体内设有球状阀芯，所述压盖底面与所述球状阀芯之间通过弹簧连接，且所述球状阀芯在所述弹簧的张力下压紧于所述阀体与所述导气管的连通处。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述料筒内壁顶部与所述排气管连通处设有弧形槽，所述弧形槽的开口自所述排气管一侧向靠近所述螺杆一侧逐渐增大。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述排气孔靠近的所述排气管内壁的端口底部向下倾斜设置，所述排气孔靠近的所述排气管内壁的端口直径大于外侧的端口直径。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述密封盖与所述排气管之间、所述压盖与所述阀体之间、所述导气管与所述排气管之间均通过螺钉固定连接。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述球状阀芯为空心结构。
在本实用新型较佳的技术方案中，所述排气管与所述料筒为一体结构，所述阀体与所述导气管为一体结构。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型公开了一种注塑机排气机构，其结构简单，弧形槽及排气管的设计可为熔料提供足够的缓冲空间，且排气管内设有由推杆电机驱动的活塞，可对排气管与料筒的连通处进行封堵、定时开启，可防止熔料进入排气孔、避免堵塞及溢出，同时不影响及时的将内部气体排出，避免内部气压过高而发生危险；且导气管、阀体、球形阀芯、压盖及弹簧的设计构成单向阀结构，防止外界气体进入料筒内，避免内部熔料发生氧化。
附图说明
图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种注塑机排气机构的截面结构示意图；
图2是本实用新型的具体实施例中提供的一种注塑机排气机构的侧视图。
图中：
100、料筒；110、排气管；111、排气孔；120、弧形槽；200、螺杆；300、密封盖；400、推杆电机；410、活塞；510、导气管；520、阀体；530、压盖；531、通孔；540、球状阀芯；550、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1、图2所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种注塑机排气机构，包括料筒100及设于所述料筒100内的螺杆200，所述螺杆200自始端至末端依次设有加料段、压缩段、释放段及渐变段，所述料筒100对应释放段的顶部设有沿竖直方向设置的排气管110，所述排气管110与所述料筒100相互连通，所述排气管110的顶部敞开，且顶部固定盖设有密封盖300，所述密封盖300顶部固定安装有推杆电机400，所述推杆电机400的活塞杆贯穿所述密封盖300、伸入所述排气管110内，所述活塞杆的末端固定设有活塞410，所述活塞410沿所述排气管110内壁滑动；所述排气管110的侧壁开设有排气孔111，所述排气管110的外壁对应所述排气孔111固定设有导气管510，所述导气管510经所述排气孔111与所述排气管110连通，所述导气管510远离所述排气管110的一端向上竖直折弯、且端部固定设有呈桶状的阀体520，所述阀体520内壁底部呈斗状结构、且所述阀体520底部中心与所述导气管510连通，所述阀体520顶部固定盖设有压盖530，所述压盖530上设有贯穿所述压盖530上下端面的通孔531，所述阀体520内设有球状阀芯540，所述压盖530底面与所述球状阀芯540之间通过弹簧550连接，且所述球状阀芯540在所述弹簧550的张力下压紧于所述阀体520与所述导气管510的连通处；需要说明的是，所述料筒100及所述螺杆200的结构在本领域是常见的注塑机的结构。
进一步地，如图2所示，所述料筒100内壁顶部与所述排气管110连通处设有弧形槽120，所述弧形槽120的开口自所述排气管110一侧向靠近所述螺杆200一侧逐渐增大；所述弧形槽120的设计可为熔料提供一定的缓冲空间，防止熔料进入所述排气管110内，避免对所述排气孔111造成堵塞。
进一步地，所述排气孔111靠近的所述排气管110内壁的端口底部向下倾斜设置，所述排气孔111靠近的所述排气管110内壁的端口直径大于外侧的端口直径；所述排气孔111采用上述结构，一方面可便于排气，另一方面则可进一步防止熔料进入所述导气管510内，避免熔料对所述排气孔111造成堵塞。
进一步地，所述密封盖300与所述排气管110之间、所述压盖530与所述阀体520之间、所述导气管510与所述排气管110之间均通过螺钉固定连接；上述结构设计可便于零部件间的拆装，便于零件的检修或更换，可延长设备的使用寿命。
进一步地，所述球状阀芯540为空心结构；所述球状阀芯540的设计是主要用于对所述导气管510与所述阀体520的连通处进行封堵，从而实现外部气体无法进入所述料筒100内；其中所述弹簧550选用弱刚度弹簧，以使所述弹簧550及所述球状阀芯540形成的单向阀具有较小的工作压差，一般控制在3kPa左右，确保工作时，所述料筒100内部的气压能够将所述球状阀芯540顶开。
进一步地，所述排气管110与所述料筒100为一体结构，所述阀体520与所述导气管510为一体结构；所述排气管110与所述料筒100为一体结构可增强所述排气管110与所述料筒100的结构强度；所述阀体520与所述导气管510为一体结构也可增强所述导气管510与所述阀体520的结构强度，同时可便于生产，降低加工难度。
上述的一种注塑机排气机构，其结构简单，所述弧形槽120及所述排气管110的设计可为熔料提供足够的缓冲空间，且所述排气管110内设有由所述推杆电机400驱动的所述活塞410，可对所述排气管110与所述料筒100的连通处进行封堵、定时开启，可防止熔料进入所述排气孔111、避免堵塞及溢出，同时不影响及时的将内部气体排出，避免内部气压过高而发生危险；且所述导气管510、所述阀体520、所述球形阀芯540、所述压盖530及所述弹簧550的设计构成单向阀结构，防止外界气体进入所述料筒100内，避免内部熔料发生氧化；在正常的工作时，所述推杆电机400设定为间隔一定的时长进行启动，所述推杆电机400将所述活塞410往上牵拉、至所述活塞410底面高于所述排气孔111的底端，所述料筒100内的气体经所述排气管110、所述导气管510排出，若气压大于所述球状阀芯540及所述弹簧550的工作压差即可将所述球状阀芯540顶起，气体外排；所述推杆电机400预设开启时长到达后，所述推杆电机400将所述活塞410向下推送，再次对所述排气管110与所述料筒100的连接处进行封堵，同时可将溢出至所述排气管110底部的熔料刮落。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种注塑机排气机构，包括料筒(100)及设于所述料筒(100)内的螺杆(200)，所述螺杆(200)自始端至末端依次设有加料段、压缩段、释放段及渐变段，其特征在于：
所述料筒(100)对应释放段的顶部设有沿竖直方向设置的排气管(110)，所述排气管(110)与所述料筒(100)相互连通，所述排气管(110)的顶部敞开，且顶部固定盖设有密封盖(300)，所述密封盖(300)顶部固定安装有推杆电机(400)，所述推杆电机(400)的活塞杆贯穿所述密封盖(300)、伸入所述排气管(110)内，所述活塞杆的末端固定设有活塞(410)，所述活塞(410)沿所述排气管(110)内壁滑动；所述排气管(110)的侧壁开设有排气孔(111)，所述排气管(110)的外壁对应所述排气孔(111)固定设有导气管(510)，所述导气管(510)经所述排气孔(111)与所述排气管(110)连通，所述导气管(510)远离所述排气管(110)的一端向上竖直折弯、且端部固定设有呈桶状的阀体(520)，所述阀体(520)内壁底部呈斗状结构、且所述阀体(520)底部中心与所述导气管(510)连通，所述阀体(520)顶部固定盖设有压盖(530)，所述压盖(530)上设有贯穿所述压盖(530)上下端面的通孔(531)，所述阀体(520)内设有球状阀芯(540)，所述压盖(530)底面与所述球状阀芯(540)之间通过弹簧(550)连接，且所述球状阀芯(540)在所述弹簧(550)的张力下压紧于所述阀体(520)与所述导气管(510)的连通处。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机排气机构，其特征在于：
所述料筒(100)内壁顶部与所述排气管(110)连通处设有弧形槽(120)，所述弧形槽(120)的开口自所述排气管(110)一侧向靠近所述螺杆(200)一侧逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机排气机构，其特征在于：
所述排气孔(111)靠近的所述排气管(110)内壁的端口底部向下倾斜设置，所述排气孔(111)靠近的所述排气管(110)内壁的端口直径大于外侧的端口直径。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机排气机构，其特征在于：
所述密封盖(300)与所述排气管(110)之间、所述压盖(530)与所述阀体(520)之间、所述导气管(510)与所述排气管(110)之间均通过螺钉固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机排气机构，其特征在于：
所述球状阀芯(540)为空心结构。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机排气机构，其特征在于：
所述排气管(110)与所述料筒(100)为一体结构，所述阀体(520)与所述导气管(510)为一体结构。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20221129 Address after: 344900 Guangchang County Industrial Park, Fuzhou City, Jiangxi Province Patentee after: JIANGXI SHENGDI SCIENCE AND TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 344900 Guangchang County Industrial Park, Fuzhou City, Jiangxi Province Patentee before: JIANGXI FENGDI NEW MATERIAL CO.,LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191101 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |