CN205818367U - 一种模具及其排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具及其排气装置，其中，所述排气装置包括下合构件和设置在所述下合构件上的上合构件；所述上合构件上设置有通孔，所述通孔的上端开口比下端开口小；所述下合构件上设置有与所述通孔适配的凸起，所述凸起与通孔之间形成排气流道供模具内的气体排出。通过在模具中设置排气装置，有利于型腔中空气的排出，减少因型腔内有气体对成型件产生结合线并影响产品强度及外观品质。本排气装置结构简单，成本低，安装互换方便。

Description

一种模具及其排气装置

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种模具及其排气装置。

背景技术

随着塑胶行业发展，特别是塑胶改性技术提高，以塑胶重量轻，强度好，防水，防锈，不怕腐蚀等优势，逐渐取代金属材料，但是，以塑料材质取代金属，在成型时候会出现难以避免缺陷，以至影响到产品外观质量。

塑胶件制作过程是通过注塑机炮筒加热将塑料变成熔融流体，由注塑机唧嘴射入到注塑模具主浇道—分流道—进胶点进入模具的型腔，而模具型腔是一个封闭型腔，型腔在充填工作过程中，来自注塑机的多个进浇口同时进行充填，在型腔中互撞作用，造成各进胶点之间空气来不及排除而包覆在两塑胶之间，产品成型后，其表面存在夹线，有了夹线存在，其产品一掰就开。由于型腔内空气不及时排除，需增大注塑压力、周期，以保证有空气地方填满塑胶而不缩水，提高了生产成本。现有技术是模具采用透气钢材料，而透气钢材料成本高，排气效果差。

因而现有的技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种模具及其排气装置，有利于型腔中空气的排出。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种模具的排气装置，包括下合构件和设置在所述下合构件上的上合构件；所述上合构件上设置有通孔，所述通孔的上端开口比下端开口小；所述下合构件上设置有与所述通孔适配的凸起，所述凸起与通孔之间形成排气流道供模具内的气体排出。

所述模具的排气装置中，所述排气装置还包括弹簧和螺钉，所述上合构件上设置有螺钉过孔，所述螺钉依次穿过螺钉过孔和弹簧后固定在模具上，所述弹簧的一端抵在模具上，所述弹簧的另一端抵在上合构件的底面，所述弹簧被压缩。

所述模具的排气装置中，所述凸起的一侧设置有第一排气孔，所述第一排气孔与所述排气流道连通。

所述模具的排气装置中，所述凸起的另一侧设置有第二排气孔，所述第二排气孔与所述排气流道连通。

所述模具的排气装置中，所述通孔的上端开口和下端开口均为矩形，所述通孔的轴向截面为梯形。

所述模具的排气装置中，所述上合构件上设置有多个通孔，多个通孔阵列排布。

一种模具，包括如上所述的模具的排气装置。

所述的模具中，所述排气装置设置在模具的型芯上。

所述的模具中，所述模具的型芯上设置有第一凹槽，所述第一凹槽的底部设置有第二凹槽，所述上合构件设置在所述第一凹槽内，所述下合构件设置在所述第二凹槽内，所述第二凹槽的底部设置有第三排气孔；所述弹簧的一端抵在第一凹槽内。

所述的模具中，所述上合构件的顶部高出模具的型芯预定距离。

相较于现有技术，本实用新型提供一种模具及其排气装置，其中，所述排气装置包括下合构件和设置在所述下合构件上的上合构件；所述上合构件上设置有通孔，所述通孔的上端开口比下端开口小；所述下合构件上设置有与所述通孔适配的凸起，所述凸起与通孔之间形成排气流道供模具内的气体排出。通过在模具中设置排气装置，有利于型腔中空气的排出，减少因型腔内有气体对成型件（产品）产生结合线并影响产品强度及外观品质。本排气装置结构简单，成本低，安装互换方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的模具的立体图；

图2为本实用新型提供的模具中，排气装置的立体图；

图3为本实用新型提供的模具中，排气装置的剖视图1；

图4为本实用新型提供的模具中，排气装置的剖视图2；

图5为图1中A的局部放大图；

图6本实用新型提供的模具的剖视图；

图7为图6中B的局部放大图。

具体实施方式

本实用新型提供一种模具及其排气装置。为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种模具，请参阅图1，所述模具包括前模10、后模30和排气装置40，其中产品20在前模10和后模30之间。通过在模具中设置排气装置40，有利于型腔中空气的排出。

所述排气装置40设置在模具的型芯上。本实用新型所述的型芯，是指模具上用来形成产品内部结构（如产品的壳体的内侧）的部分，型芯的设置满足产品20的装配需求即可。对应的，本实用新型所述的型腔，是指模具上用来形成产品外部结构（如产品的壳体的外侧）的部分，型腔由于形成产品的外表面，对粗糙的、外观等要求较高。故本实用新型将排气装置40设置在模具的型芯上，不会影响产品的外观。

本实施例中，所述型腔设置在前模10上，所述型芯设置在后模30上。换而言之，所述排气装置40设置在模具的后模30上。

请参阅图2和图3，所述排气装置40，包括下合构件420和设置在所述下合构件420上的上合构件410；所述上合构件410上设置有通孔411，所述通孔411的上端开口比下端开口小，即，所述通孔411的截面为梯形；所述下合构件420上设置有与所述通孔411适配的凸起421，即，所述凸起421的截面也为梯形。所述凸起421与通孔411之间形成排气流道供模具内的气体排出。换而言之，所述凸起421与通孔411之间留有空隙，所述空隙就是排气流道。本实施例提供的排气装置40减少了因型腔内有气体对成型件（产品）产生结合线并影响产品强度及外观品质的情况发生。本排气装置结构简单、成本低、安装互换方便，解决了目前高光产品表面缺陷(气纹、发白、波浪纹等)，减少注塑压力，缩短成型周期，提高生产效率。

所述凸起421的顶端与通孔411的上端开口之间的间距，即排气流道初始位置的宽度为0.1mm-0.8mm，该间距根据成型材料的流动性进行设置，流动性差的间距可以设置得相对大一点，流动性好的间距则设置得相对小一点。电视机使用高流动材料，故本实施例中，所述凸起421的顶端与通孔411的上端开口之间的间距优选为0.1mm或者0.2mm。

本实施例中，所述上合构件410上设置有多个通孔411，多个通孔411阵列排布；同样的，所述下合构件420上对应设置有多个凸起421。所述通孔411的上端开口和下端开口均为矩形，所述通孔411的轴向截面（如图3所示）为梯形。采用长条形的通孔设计，有利于增大排气面积。

进一步的，所述排气装置40还包括弹簧430和螺钉440，所述上合构件410上设置有螺钉过孔，所述螺钉440依次穿过螺钉过孔和弹簧430后固定在模具上。具体的，所述弹簧430的一端抵在模具上，弹簧430的另一端抵在上合构件的底面，所述弹簧430被压缩，即弹簧430处于压缩状态，这样设置，使得拧紧或调松螺钉440即可调节通孔411与凸起421之间的空隙（即，排气流道的截面积大小），从而控制排气速度，提高了排气装置的运用范围；换而言之，本实施例中，由弹簧430的弹力来支撑上合构件410，调节螺钉440就是调节弹簧430的弹力，从而调节通孔411与凸起421之间的空隙。而且，在排气流道流入塑胶后，只需按下上合构件410，通孔411与凸起421之间的空隙减小，从而将塑胶挤出去，达到清理塑胶的目的，操作简单，无需担心堵塞的问题；而且排气装置40只包含四个零件（上合构件410、下合构件420、弹簧430和螺钉440），结构简单，拆装方便。由此可知，本实用新型提供的排气装置，能够方便快捷的清理气孔中残留胶料。特别是对目前电视前壳模具普遍是高光蒸汽热流模具来讲，更是解决了多年来因模具型腔中困气问题造成合格率下降，注塑成本高的技术难题。

所述上合构件410为铝制材料，且为矩形板状结构，即，矩形铝板，铝的特性，质量好；铝的密度为2.7g/cm3，约为铜或铁的1/3是轻量化的良好材料。所述上合构件410的螺钉过孔处的厚度比通孔411的深度小，便于弹簧430的安装固定以及提供上合构件410的下移空间。所述下合构件420同样为矩形结构，便于放置或固定在模具上，同样采用铝制材料，实现轻量化且不会生锈，其具体结构为一块铝板上设置多个凸起421。所述上合构件410的四个角上均设置有螺钉过孔，以提高排气装置的稳定性。

进一步的，请一并参阅图4，所述凸起421的一侧设置有第一排气孔422，所述第一排气孔422与所述排气流道连通。本实施例中，所述凸起421的一侧（即，一侧边）设置多个第一排气孔422，所述第一排气孔422可以是圆孔也可以是矩形或其他形状的孔。所述凸起421的另一侧（即，另一侧边）设置有第二排气孔423，所述第二排气孔423与所述排气流道连通。本实施例中，所述凸起421的另一侧设置多个第二排气孔423，所述第二排气孔423可以与第一排气孔422相同，也可以不同。

请参阅图1、图5、图6和图7，所述模具包括多个排气装置40和多个顶针过孔310，多个排气装置40和多个顶针过孔310均阵列的设置在模具的型芯上。

所述排气装置40的顶部高出模具的型芯预定距离，即，所述上合构件的顶部高出模具的型芯预定距离。塑胶难免会进入到排气装置40的排气流道，因此，排气装置40高出型芯预定距离，使得产品对应排气装置40的位置内凹预定距离，即便进入排气流道的塑胶留在产品上，残留于产品上的胶柱位于产品内凹的凹槽上，不影响产品强度及平整度，也不会影响产品的装配。所述预定距离为0.1mm-0.2mm，本实施例中，优选为0.15mm。

所述的模具中，所述模具的型芯（后模30的型芯）上设置有第一凹槽330，所述第一凹槽330的底部设置有第二凹槽340；即，第一凹槽330由于底面积和深度不同从而形成台阶面，所述弹簧的一端抵在第一凹槽内；所述上合构件410则可设置在所述第一凹槽330内，所述第一凹槽330上对应设置有螺纹孔，上合构件410通过螺钉固定在第一凹槽330内。所述下合构件420则可设置在所述第二凹槽340内，所述下合构件420卡合在第二凹槽340内即可，固定方式简单，拆装方便。所述第二凹槽340的底部设置有第三排气孔350。所述第三排气孔350与第一排气孔、第二排气孔连通。

所述后模30上设置有进胶点320，所述排气装置设置在两个相邻的进胶点320之间。有利于在注胶时气体排出。优选的，所述排气装置40和顶针过孔310间隔设置。所述顶针过孔310内设置有顶针50，在产品固化成型后，通过顶针将产品顶出模具5mm，顶出5MM的目的是使产品脱离排气装置和后模型芯，便于取出产品）。所述顶针50为中空结构，有利于减轻顶针重量。

所述后模30的左右两侧均设置有支架板360，用于支撑顶针板60与码模板（码模板未画出）。优选的，所述支架板360为支撑垫铁。所述模具还包括顶针板60，所述顶针板60可移动的设置在两个支架板360之间。所述顶针50固定在顶针板60上，故只需通过顶针板60来回移动即可带动顶针50顶出产品20或者使顶针50返回原位。所述顶针板60与后模30的底部之间间隔预定间隔，从而形成排气囊，所述预定间隔根据实际情况而定；由此，注塑成型时，型腔中的空气通过第一排气孔422和第二排气孔423，经第三排气孔350排出。所述顶针板60上预设（设置）有顶针孔610。本实施例中，所述模具不设置吸气装置，采用自然排气，结构简单成本低。当然，在其他实施例中，也可以在第三排气孔350的出口处设置吸气装置，通过吸气装置将注塑时型腔中的空气排出，提高了排气速度，避免了空气残留。

本实用新型提供的模具的制作、装配及使用原理如下：

第1步，在模具型芯3上两个注塑点之间开设第一凹槽和第二凹槽，在第二凹槽底部开设第三排气孔。

第2步，将排气装置的下合构件放置在第二凹槽内。

第3步，在上合构件的螺钉过孔上穿上螺钉，螺钉穿过螺钉过孔后再套设弹簧，螺钉对准第一凹槽内的螺纹孔后，压上上合构件。

第4步，锁紧螺钉，螺钉起紧，由于通孔和凸起之间存在间隙，故弹簧压的越紧，排气的间隙就越小；反之，旋松螺钉，排气的间隙就增大。

当排气量不够时，松一下螺钉，在弹簧的弹力作用下，上合构件被顶高，与下合构件的匹配间隙变大，排气间隙就增大。

当通孔与凸起间隙过大，进入的胶过多时，可拧开螺钉，拆除清理；轻微时，松一下螺钉，再敲打一下上合构件即可去除残留胶。

排气原理：

从主流道110进来的熔融塑料，再经过注塑点（注塑口）320进入模腔时，空气被挤压于两个注塑点320之间，由于两个注塑点320之间设置有排气装置，空气经过排气流道后进入第一排气孔和第二排气孔，然后进入第三排气孔，最后从第四排气孔排出。

产品成型后，通过顶针板和顶针将产品顶出即可。

综上所述，本实用新型提供的模具及其排气装置，有利于型腔中空气的排出，而且，排气装置结构简单，拆装方便，成本低。解决了目前高光产品表面缺陷(气纹、发白、波浪纹等)，减少注塑压力，缩短成型周期，提高生产效率。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种模具的排气装置，其特征在于，包括下合构件和设置在所述下合构件上的上合构件；所述上合构件上设置有通孔，所述通孔的上端开口比下端开口小；所述下合构件上设置有与所述通孔适配的凸起，所述凸起与通孔之间形成排气流道供模具内的气体排出。

2.根据权利要求1所述模具的排气装置，其特征在于，所述排气装置还包括弹簧和螺钉，所述上合构件上设置有螺钉过孔，所述螺钉依次穿过螺钉过孔和弹簧后固定在模具上，所述弹簧的一端抵在模具上，所述弹簧的另一端抵在上合构件的底面，所述弹簧被压缩。

3.根据权利要求2所述模具的排气装置，其特征在于，所述凸起的一侧设置有第一排气孔，所述第一排气孔与所述排气流道连通。

4.根据权利要求3所述模具的排气装置，其特征在于，所述凸起的另一侧设置有第二排气孔，所述第二排气孔与所述排气流道连通。

5.根据权利要求2所述模具的排气装置，其特征在于，所述通孔的上端开口和下端开口均为矩形，所述通孔的轴向截面为梯形。

6.根据权利要求2所述模具的排气装置，其特征在于，所述上合构件上设置有多个通孔，多个通孔阵列排布。

7.一种模具，其特征在于，包括如权利要求2-6任意一项所述的模具的排气装置。

8.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，所述排气装置设置在模具的型芯上。

9.根据权利要求8所述的模具，其特征在于，所述模具的型芯上设置有第一凹槽，所述第一凹槽的底部设置有第二凹槽，所述上合构件设置在所述第一凹槽内，所述下合构件设置在所述第二凹槽内，所述第二凹槽的底部设置有第三排气孔；所述弹簧的一端抵在第一凹槽内。

10.根据权利要求8所述的模具，其特征在于，所述上合构件的顶部高出模具的型芯预定距离。