CN110978393A - 一种注塑机用注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑机用注塑模具,其结构包括注射头、型腔、撑柱、接电座、底座,底座前端面正中间设有接电座,接电座和底座水平固定,底座顶端面设有型腔,底座顶端面的四个角落上设有撑柱,撑柱垂直固定在底座顶端面上,型腔正上方设有注射头,注射头设有热管、球管、进料口,球管底端设有热管,球管最顶端设有进料口,球管的球直径大于热管和进料口的直径,扩大球管直径,在流动过程碰撞中,去除塑料中的气泡和细线问题,本发明通过球管与进料口的直径差,让进入后的塑料在流动过程中,通过横向的碰撞去除塑料中的气泡和细线问题,本发明通过呈螺旋上升的加热丝,对整个管体进行预热,防止管体内部的塑料硬化,无法顺利下滑。
Description
技术领域
本发明涉及用于注塑的设备领域,尤其是涉及到一种注塑机用注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品,注塑机模具在使用过程中常常会发生塑胶接口不良的问题,主要是因为因塑料温度太低,不能熔化,或因气体排泄不足导致两股以上分流混合而产生发状细线或气泡。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种注塑机用注塑模具,其结构包括注射头、型腔、撑柱、接电座、底座,所述底座前端面正中间设有接电座,所述接电座和底座水平固定,所述底座顶端面设有型腔,所述底座顶端面的四个角落上设有撑柱,所述撑柱垂直固定在底座顶端面上,所述型腔正上方设有注射头。
所述注射头设有热管、球管、进料口,所述球管底端设有热管,所述热管和球管为一体化结构,所述球管最顶端设有进料口,所述球管的球直径大于热管和进料口的直径,扩大球管直径,在流动过程碰撞中,去除塑料中的气泡和细线问题。
作为本技术方案的进一步优化,所述热管由引出管、隔空腔、导热板、加热丝、管体组成,所述管体内部安装有加热丝,所述加热丝呈螺旋上升,所述加热丝靠近管体中轴线的那端安装有导热板,所述导热板另一端设有隔空腔,所述引出管设置在管体靠近球管顶端,所述管体和引出管为一体化结构,连接加热丝的电线从引出管引出后和设备的电源电连接。
作为本技术方案的进一步优化,所述引出管为弧状,在引出连接加热丝的电线的的时候,电线不会常处在度折弯的状态,不会发生断裂的问题。
作为本技术方案的进一步优化,所述球管水平安装有自动放气结构,所述自动放气结构由气口、通气道、活塞、外壳构成,所述外壳正中间设有通气道,所述通气道一端和气口连通,所述气口开在球管上,所述通气道中设有活塞,所述活塞和外壳的通气道活动配合,所述活塞为倒置的“工”字型结构。
作为本技术方案的进一步优化,所述通气道的横截面为X型结构,所述通气道直径最小的直径端面大于活塞的最大直径。
作为本技术方案的进一步优化,所述气口正中间设有薄膜。
有益效果
本发明一种注塑机用注塑模具与现有技术相比具有以下优点:
1. 本发明通过球管与进料口的直径差,让进入后的塑料在流动过程中,通过横向的碰撞去除塑料中的气泡和细线问题。
2. 本发明通过呈螺旋上升的加热丝,对整个管体进行预热,防止管体内部的塑料硬化,无法顺利下滑。
3. 本发明的热管内部采用导热板进行导热,在利用隔空腔传递热量,相对导热板直接加热,隔空腔内部的空气在预热过程中,会更加地均匀,塑料向下流动会更加地稳定。
4. 本发明球管和自动放气结构相互配合,塑料经过球管时,若存有气体,压强变大,在这股压力的作用下活塞自动向外移动,裸露出气口,将气体完全排出,避免两股以上分流混合而产生发状细线或气泡现象。
5. 本发明通气道的X型设计,不仅作为活塞的活动空间,也是作为活塞水平移动的过程中的限制口,
6. 本发明气口中设有薄膜,主要用于拦截从球管内部经过的塑料,防止其外溢后,嵌于活塞中,塑料遇冷后凝固,活塞无法再继续移动的问题。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本发明一种注塑机用注塑模具的立体结构示意图。
图2为本发明一种注塑机用注塑模具的注射头立体结构示意图。
图3为本发明注射头的剖面示意图。
图4为本发明图3中A的结构放大示意图。
图5为本发明图3中B的结构放大示意图。
图中:注射头1、型腔2、撑柱3、接电座4、底座5、热管102、球管103、进料口104、引出管1021、隔空腔1022、导热板1023、加热丝1024、管体1025、自动放气结构101、气口1-1、通气道1-3、活塞1-4、外壳1-5。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式以及附图说明,进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例一
请参阅图1-图5,一种注塑机用注塑模具,本发明提供一种注塑机用注塑模具,其结构包括注射头1、型腔2、撑柱3、接电座4、底座5,所述底座5前端面正中间设有接电座4,所述接电座4和底座5水平固定,所述底座5顶端面设有型腔2,所述底座5顶端面的四个角落上设有撑柱3,所述撑柱3垂直固定在底座5顶端面上,所述型腔2正上方设有注射头1。
所述注射头1设有热管102、球管103、进料口104,所述球管103底端设有热管102,所述热管102和球管103为一体化结构,所述球管103最顶端设有进料口104,所述球管103的球直径大于热管102和进料口104的直径,扩大球管103直径,在流动过程碰撞中,去除塑料中的气泡和细线问题。
所述热管102由引出管1021、隔空腔1022、导热板1023、加热丝1024、管体1025组成,所述管体1025内部安装有加热丝1024,所述加热丝1024呈螺旋上升,所述加热丝1024靠近管体1025中轴线的那端安装有导热板1023,所述导热板1023另一端设有隔空腔1022,所述引出管1021设置在管体1025靠近球管103顶端,所述管体1025和引出管1021为一体化结构,连接加热丝1024的电线从引出管1021引出后和设备的电源电连接,螺旋上升的加热丝1024设计,对整个管体1025进行预热,防止管体1025内部的塑料硬化,无法顺利下滑,且采用导热板1023和隔空腔1022的设计,空气预热的更加地均匀。
所述引出管1021为弧状,在引出连接加热丝1024的电线的的时候,电线不会常处在90度折弯的状态,不会发生断裂的问题。
在使用时,塑料从进料口104进入球管103中,塑料在流动过程中,因为直径的突然变大所产生的横向落差,会让部分塑料击打在球管103内壁,去除塑料中的气泡和细线,而后接着向下流动,螺旋上升的加热丝1024设计,对整个管体1025进行预热,防止管体1025内部的塑料硬化,无法顺利下滑,进一步地,热管102内部采用导热板1023进行导热,在利用隔空腔1022传递热量,相对导热板1023直接加热,隔空腔1022内部的空气在预热过程中,会更加地均匀,塑料向下流动会更加地稳定、顺畅,减少模具塑料接口不平的问题。
实施例二
请参阅图1-图5,一种注塑机用注塑模具,本发明提供一种注塑机用注塑模具,其结构包括注射头1、型腔2、撑柱3、接电座4、底座5,所述底座5前端面正中间设有接电座4,所述接电座4和底座5水平固定,所述底座5顶端面设有型腔2,所述底座5顶端面的四个角落上设有撑柱3,所述撑柱3垂直固定在底座5顶端面上,所述型腔2正上方设有注射头1。
所述注射头1设有热管102、球管103、进料口104,所述球管103底端设有热管102,所述热管102和球管103为一体化结构,所述球管103最顶端设有进料口104,所述球管103的球直径大于热管102和进料口104的直径,扩大球管103直径,在流动过程碰撞中,去除塑料中的气泡和细线问题。
所述热管102由引出管1021、隔空腔1022、导热板1023、加热丝1024、管体1025组成,所述管体1025内部安装有加热丝1024,所述加热丝1024呈螺旋上升,所述加热丝1024靠近管体1025中轴线的那端安装有导热板1023,所述导热板1023另一端设有隔空腔1022,所述引出管1021设置在管体1025靠近球管103顶端,所述管体1025和引出管1021为一体化结构,连接加热丝1024的电线从引出管1021引出后和设备的电源电连接,螺旋上升的加热丝1024设计,对整个管体1025进行预热,防止管体1025内部的塑料硬化,无法顺利下滑,且采用导热板1023和隔空腔1022的设计,空气预热的更加地均匀。
所述引出管1021为弧状,在引出连接加热丝1024的电线的的时候,电线不会常处在90度折弯的状态,不会发生断裂的问题。
所述球管103水平安装有自动放气结构101,所述自动放气结构101由气口1-1、通气道1-3、活塞1-4、外壳1-5构成,所述外壳1-5正中间设有通气道1-3,所述通气道1-3一端和气口1-1连通,所述气口1-1开在球管103上,所述通气道1-3中设有活塞1-4,所述活塞1-4和外壳1-5的通气道1-3活动配合,所述活塞1-4为倒置的“工”字型结构,在塑料经过球管103时,若存有气体,压强变大,在这股压力的作用下活塞1-4自动向外移动,裸露出气口,将气体完全排出,避免两股以上分流混合而产生发状细线或气泡现象。
所述通气道1-3的横截面为X型结构,所述通气道1-3直径最小的直径端面大于活塞1-4的最大直径,不仅作为活塞1-4的活动空间,也是作为活塞1-4水平移动的过程中的限制口。
所述气口1-1正中间设有薄膜102,主要用于拦截从球管103内部经过的塑料,防止其外溢后,嵌于活塞1-4中,塑料遇冷后凝固,活塞1-4无法再继续移动的问题。
在实施例一的基础上,还能在球管103的侧面安装自动放气结构101,当塑料经过球管103时,若存有气体,压强变大,在这股压力的作用下活塞1-4自动向外移动,裸露出气口,将气体完全排出,避免两股以上分流混合而产生发状细线或气泡现象,在这个过程中,其一,通气道1-3的X型设计,工字型的活塞1-4向外移出之后,在不与X型的通气道1-3内壁相触碰时,作为活塞1-4的活动空间,和气体后排出口,继续外移,与之触碰后,也是作为活塞1-4水平移动的过程中的限制口,同时封闭排出口,其二,气口1-1中设有薄膜102,主要用于拦截从球管103内部经过的塑料,防止其外溢后,嵌于活塞1-4中,塑料遇冷后凝固,活塞1-4无法再继续移动的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点,本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神或基本特征的前提下,不仅能够以其他的具体形式实现本发明,还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围,因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定,而不是上述说明限定。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种注塑机用注塑模具,其特征在于:其结构包括注射头(1)、型腔(2)、撑柱(3)、接电座(4)、底座(5),所述底座(5)前端面正中间设有接电座(4),所述接电座(4)和底座(5)水平固定,所述底座(5)顶端面设有型腔(2),所述底座(5)顶端面的四个角落上设有撑柱(3),所述撑柱(3)垂直固定在底座(5)顶端面上,所述型腔(2)正上方设有注射头(1);
所述注射头(1)设有热管(102)、球管(103)、进料口(104),所述球管(103)底端设有热管(102),所述热管(102)和球管(103)为一体化结构,所述球管(103)最顶端设有进料口(104),所述球管(103)的球直径大于热管(102)和进料口(104)的直径,扩大球管(103)直径,在流动过程碰撞中,去除塑料中的气泡和细线问题。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机用注塑模具,其特征在于:所述热管(102)由引出管(1021)、隔空腔(1022)、导热板(1023)、加热丝(1024)、管体(1025)组成,所述管体(1025)内部安装有加热丝(1024),所述加热丝(1024)呈螺旋上升,所述加热丝(1024)靠近管体(1025)中轴线的那端安装有导热板(1023),所述导热板(1023)另一端设有隔空腔(1022),所述引出管(1021)设置在管体(1025)靠近球管(103)顶端。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机用注塑模具,其特征在于:所述引出管(1021)为弧状。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机用注塑模具,其特征在于:所述球管(103)水平安装有自动放气结构(101),所述自动放气结构(101)由气口(1-1)、通气道(1-3)、活塞(1-4)、外壳(1-5)构成,所述外壳(1-5)正中间设有通气道(1-3),所述通气道(1-3)一端和气口(1-1)连通,所述气口(1-1)开在球管(103)上,所述通气道(1-3)中设有活塞(1-4),所述活塞(1-4)和外壳(1-5)的通气道(1-3)活动配合,所述活塞(1-4)为倒置的“工”字型结构。
5.根据权利要求4所述的一种注塑机用注塑模具,其特征在于:所述通气道(1-3)的横截面为X型结构,所述通气道(1-3)直径最小的直径端面大于活塞(1-4)的最大直径。
6.根据权利要求4所述的一种注塑机用注塑模具,其特征在于:所述气口(1-1)正中间设有薄膜(102)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200410 |
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