CN112123719A - 一种可拆式易清洗的注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可拆式易清洗的注塑机，包括架体、注塑装置、模具、进料罐；所述螺杆注塑装置包括固连于所述架体上的中心杆、可旋转连接于所述中心杆上的外壳、开设于外壳上的注塑腔、设于所述注塑腔内壁上的拼接板、设于所述注塑腔内壁上的加热管、开设于所述外壳上的进料口、固连于所述拼接块上的进料管、设于所述加热管内的中心螺杆、用于驱动所述中心螺杆的电机、用于推动所述螺杆的第一气缸、设于所述机架上的注塑头、用于推动所述外壳闭合的闭合结构、设于所述注塑头上的排气结构；本发明通过外壳及拼接板的设置，使注塑机成为可拆卸化，且拆卸过程方便，方便了清洗过程，从而有效减少了内部残渣的残留，避免对再填装后的熔融物造成污染。

Description

一种可拆式易清洗的注塑机

技术领域

本发明属于模具生产制造技术领域，尤其是涉及一种可拆式易清洗的注塑机。

背景技术

在注塑机的使用过程中，同一台注塑机并非只使用一种色彩，但在更换颜色的时候，通常采用注入浅色回收料的形式对内部进行清理，但在清理的过程中清理效果并非完全理想，同样存在较多的物料的残留，残留的物料将使后续的生产过程中产生制品的污染，导致最终生产出来的产品中存在深色的污染条纹或者斑块，清理效果不佳，同时清理时间需求较长，对于器械的损耗较大，同时当需要更换不同性质的其他种类胶时，该过程中胶料的清理将更加麻烦。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种产品质量高、清洗方便的可拆式易清洗的注塑机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种可拆式易清洗的注塑机，包括设于地面上的架体、设于所述架体上的注塑装置、设于所述注塑装置一侧的模具、设于注塑装置上的进料罐；所述螺杆注塑装置包括固连于所述架体上的中心杆、可旋转连接于所述中心杆上的外壳、开设于外壳上的注塑腔、设于所述注塑腔内壁上的拼接板、设于所述注塑腔内壁上的加热管、开设于所述外壳上的进料口、固连于所述拼接块上的进料管、设于所述加热管内的中心螺杆、用于驱动所述中心螺杆的电机、用于推动所述螺杆的第一气缸、设于所述机架上的注塑头、用于推动所述外壳闭合的闭合结构、设于所述注塑头上的排气结构；通过外壳及拼接板的设置，使注塑机成为可拆卸化，以中心杆为旋转中心，从而两块外壳相互拼合，形成一个完整的注塑流道，以电机带动中心螺杆进行转动，以第一气缸的设置来带动中心螺杆的移动，从而进行注胶过程，结构简单操作方便效果良好，通过中心杆的设置，以旋转的方式，能有效保证了两个外壳之间拼合的契合度，保证了中心螺杆的同心度，通过外壳及拼接板的设置，方便了清洗过程，从而有效减少了内部残渣的残留，避免对再填装后的熔融物造成污染，有效保证了生产最终产物的质量，同时通过外壳与拼接板形式的设置，将加热管埋藏与两者之间，外壳更注重于保温，而拼接板则在材质方面更加倾向于导热，从而减少在加热过程中热量的流失，使内部的升温更加迅速，保温效果更好，减少能量的损失；同时通过注塑头的设置，由于在挤压过程中熔融物对于内部的压力增加，故此处的注塑头则采用一体式结构，保证了在注塑过程中的强度，避免器械的损坏，延长了使用寿命减少了维护成本。

所述中心螺杆包括与电机连接的中心旋杆、套设于所述中心旋杆上的拼接块、设于拼接块上的螺旋块、设于相邻两块拼接块之间的筛板、开设于筛板上径向均匀排布的筛孔、用于连接相邻两块拼接块的固定块、套设于中心旋杆上的固定环、设于中心旋杆一端的挤压头、开设于挤压头上的通槽、可在中心螺杆上来回移动的挤料环、设于中心旋杆上用于止转挤料环的第一限位槽、开设于挤料环上的通料孔、设于挤料环上与固定环形状相同的凹槽、设于注塑头上的出料孔；通过电机的转动，从而带动中心旋杆进行转动，中心旋杆的转动将带动套设于其上的拼接块进行转动，多块拼接块的设置将有效方便了后续拆卸过程中的拆卸，小个体的方式更加方便搬运与清洗，同时当在使用过程中发生了拼接块上的螺旋块破碎或者磨损的情况时，仅需更换损坏的一个，不需要对全部进行更换，从而有效节约了维护成本，同时可在相邻的两块拼接块处安装筛板，从而对物料进行筛选，符合颗粒大小的进入下一段，不符合的则在此处继续加热，从而避免了最终产品中有颗粒状的固体的存在，保证了熔融体的质量，确保了最终在注塑头内的物料均为熔融状态，当进行注塑时，第一气缸则推动中心旋杆朝向出料孔方向移动，在移动过程中中心旋杆上的挤料环将在物料的挤压下相对于相对于固定环不断靠近，且最终凹槽套设于固定环上，此时挤料环上的通料孔被固定环所阻塞，此时注塑头端为封闭状态，第一气缸的推动将使内部的物料不断从出料孔内喷出，完成注塑过程，当气缸复位，此时电机将反向转动，从而配合螺旋块的形状，从而使物料处于最远端，避免物料的回流，且此时挤料环在物料的作用下朝向挤压头靠近，通料孔打开，在后续的加工过程中中心旋杆的转动将带动物料朝向出料口处移动，通过该结构的设置有效利用中心旋杆的移动从而完成物料的输送及注塑过程，有效保证了注塑最终产品的质量。

所述闭合结构包括设于外壳上的第一块体、开设于第一块体内的第一滑槽、设于架体上的第二气缸、设于所述第二气缸上的气缸杆、可在所述第一滑槽内来回移动的第一滑块、开设于外壳上的第二滑槽、可在第二滑槽内来回移动第二滑块、套设于第一滑块上且与第二滑块固连的套环、设于外壳上的固定结构；所述第一滑块与所述气缸杆顶端相固连；通过第二气缸的移动，从而推动第一滑块向上移动，第一滑块的两端位于第一滑槽内移动，气缸的移动初期，将通过推动外壳绕着中心杆进行旋转，最终拼合，在拼合的过程完成之后，第二气缸将继续推动气缸杆向上移动，此时第二气缸杆的作用将从推动外壳的旋转转变为固定外壳，从而保证了外壳的拼合效果从而保证了器械设备的使用，保证了后续注塑效果，保证了产品质量。

所述固定结构包括开设于其中一块外壳上的凹槽、设于另一块外壳上与所述凹槽相对应的凸块、开设于所述凸块内的第一腔体内、可在所述第一腔体内来回移动的第三滑块、开设于第一腔体侧壁上的第二腔体、可在第二腔体内来回移动的第四滑块、开设于第四滑块内的集气腔、设于集气腔内的第一固定柱、设于第三滑块上的第二固定柱、两端分别可旋转连接于第一固定柱和第二固定柱上的第一转杆、开设于第二滑槽侧壁上的第二限位槽、可在所述第二滑槽内来回移动的第五滑块、一端可旋转设置于第五滑块上用于推动所述第三滑块的第二旋杆、设于第三滑块内的辅助固定结构；所述第一转杆设置为L型结构；在气缸杆的继续移动过程中，气缸杆在起到固定的同时，将使套设于第一滑块上套环，带动第二滑块沿着第二滑槽进行移动，第二滑块的移动到一定位置后将推动第五滑块进行移动，第五滑块的移动将通过第二旋杆的设置，从而推动第三滑块向着第一腔体的末端移动，第三滑块在移动过程中，第一旋杆将进行转动，从而推动两侧的第四滑块向外伸出，从而最终卡接卡接在对应的槽内，从而形成两块外壳的固定，第一转杆L型的设置，将使拉到极限位置时第四滑块与第一旋杆之间起到良好的相符相成的作用，第一旋杆用于固定第四滑块的位置，而第四滑块则对第一旋杆起到了一定的支撑作用，减小了第一旋杆的负担，同时能使第四滑块的移动定位更加准确，卡接效果更好，同时第四滑块采用仅能直线上的移动，将起到极强的支撑力，保证了其卡接的效果，从而保证了使用寿命，使闭合更加稳定。

所述辅助固定结构包括开设于第三滑块内的第二腔体、开设于第二腔体一端的出气孔、可在所述第二腔体内来回移动的活塞头、连接于活塞头上的活塞杆、设于所述集气腔侧壁上的挤压膜、设于第三滑块上的限位结构；活塞杆的一端与第二转杆可旋转连接，当活塞杆在第二转杆的推动下，将带动活塞头的移动，活塞头的移动将挤压第二腔体内的空气，从而使第二腔体内的空气从出气孔内排出，此时位于集气腔侧壁上的挤压膜由于内部气压的增加，从而向外鼓起顶出，从而进一步挤压两块外壳之间的距离，从而使两块外壳之间贴合更加紧密，同时增加了第四滑块的摩擦，使其固定更加稳定，减少震动的可能，避免缝隙的出现，从而保证了两块壳体的闭合效果，保证了内部物料的熔融效果，保证了产品最终的质量。

所述限位结构包括开设于开设于第三滑块底部的槽口、开设于第一腔体侧壁上的第一容纳腔、可在第一容纳腔内来回移动的第一卡接块、设于所述第一容纳腔内用于复位所述第一卡接块的第一弹性件、开设于第三滑块底部的第二容纳腔、设于所述第二容纳腔一端的第一推块、设于所述第二容纳腔另一端的第二推块、设于所述第二容纳腔内用于复位所述第二推块的第二弹性件、开设于槽口侧壁上的第三容纳腔、设于第三容纳腔底部的第三推块、设于第三容纳腔内用于推动第三推块的杠杆、设于杠杆一侧用于复位杠杆的第三弹性件；所述杠杆一端与第三推块相固连，另一端位于槽口内；当第五滑块的移动带动第三滑块移动，对壳体进行固定时，此时活塞头受到了第三推块的限位，无法沿着第二腔体移动，直至第三滑块移动至极限位置，此时第一卡接块在第一弹性件的作用下向外弹出，从而推动杠杆，由于第一弹性件弹力大于第三弹性件，故杠杆进行旋转，杠杆的旋转将带动第三推块向内移动，从而解除对于活塞头的限位，活塞头将沿着第二腔体向下移动，此时第一卡接块卡接于槽口内对第三滑块进行限位，当其需要解锁时，此时第二旋杆将拉着活塞杆的一头，由于此时第三滑块收到了限位，故活塞头将优先沿着第二腔体复位，当活塞头移动到末端时，将挤压第二推块从而挤压第二容纳腔内的空气推动第一推块向外推出，推出的过程中将推动第一卡接块复位，而杠杆此时失去了第一卡接块的限制，在第三弹性件的作用下复位，第三推块再次起到了限位活塞头的作用，通过该结构的设置有效保证了第四滑块的固定作用要优先于软质膜，从而使软质膜在第四滑块的移动过程中始终处于回缩状态，从而避免了软质膜与壳体产生摩擦，从而导致的软质膜磨损破裂，亦保证了第四滑块的移动稳定性，保证了其能稳定顶出起到固定作用，从而延长了设备的使用寿命，保证了器械的稳定性。

所述排气结构包括设于所述注塑头上的延展块、开设于所述注塑头上壁的导气槽、开设于导气槽上方的第三腔体、可在第三腔体内来回移动的第六滑块、开设于第三腔体底部的第一限位块、开设于所述机架上一端与第三腔体顶部相通的通气孔、设于所述第三腔体内用于复位所述第六滑块的第四弹性件、设于所述第六滑块上方的导柱、开设于所述导柱内的出气流道、设于所述出气流道内的放气结构、用于开启及封闭出料孔的封闭结构；在加工过程中气体的混杂将极大程度的造成最终产品的质量下降问题，当内部残留一定量的空气时，由于熔融体在重力的作用下将集聚在下方，而气体将浮在上方的位置，此时气体将在不断挤压过程中聚集在导气槽内，通过放气结构的设置，从而使积攒在导气槽内的空气向外喷出，当熔融体接触到放气结构时，则封闭出气流道，此时注塑头内的熔融物中气体全数排出，且仅残留的气体亦留存于第六滑块内或者导气槽内，此时随着挤料环的移动，空气部分亦无法从注塑头内排出，从而保证了注塑产物最终的注塑质量，避免了注塑空隙，从而有效保证了产品质量。

所述放气结构包括设于所述出气流道上方的密封垫片、穿设于出气流道内的移动杆、设于移动杆上方的密封片、设于移动杆下方的受力块、设于所述受力块底部的浮块；当处于挤料环节时，气体将不断在第六滑块内堆积，随后沿着出气流道不断向外排出，当熔融物开始填充第六滑块时，将优先接触到浮块，浮块在其作用下向上推动受力块向上移动，从而使受力块封堵出气流道，此时第六滑块内仍残留有少量空气，该空气的残留将有效保证了熔融物无法接触到气流道，从而保证了气流道的工作效果，而当电机反转时，由于物料的减少，此时熔融物无法再对浮块产生支撑，移动杆将向下落下，最终密封片将与密封垫片贴合从而封闭出气流道，避免出气流道回流，导致内部空气的堆积，从而有效保证了最终产品的质量。

所述封闭结构包括设于所述开设于出料口上方的第四腔体、可在第四腔体内来回移动的第七滑块、设于第七滑块径向一周的第二块体、设于所述第四腔体侧壁上用于限位所述第二块体的第二限位块、开设于出料口上的阻料滑槽、上方与所述第七滑块相固连且可在所述阻料滑槽内来回移动的封堵块、用于联通所述第四腔体与所述第三腔体的连通流道；当受力块封堵出气流道后，熔融物的继续上升将推动第六滑块向上移动，从而挤压第三腔体内的填充物，填充物不断顺着联通流道进入第四腔体内，从而推动第四腔体内的第二块体，从而推动第七滑块向上移动，与第七滑块相连的封堵块向上移动，从而解除对于出料口的封闭；通过该结构的设置将有效将注塑头内的空气排出至极限，从而减少了排出处熔融物的饱满，从而有效提升了产品质量，同时避免第一气缸在复位的时候，空气从出料口处吸入，导致内部空气残留较多，同时闭合的注塑头内部真空，此时将对物料起到了吸引的作用，加快了物料填充满注塑头的速度，从而提高了加工效率。

本发明通过外壳及拼接板的设置，使注塑机成为可拆卸化，且拆卸过程方便，方便了清洗过程，从而有效减少了内部残渣的残留，避免对再填装后的熔融物造成污染。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的正视图。

图3为本发明的右视图。

图4为图2沿着A-A线剖开的立体剖面示意图。

图5为图4的局部放大示意图。

图6为图2沿着B-B线剖开的平面剖面示意图。

图7为图6的局部放大示意图。

图8为图7的局部放大示意图。

图9为图1的局部放大示意图。

图10为图3沿着C-C线剖开的立体剖面示意图。

图11为图10中A处的放大示意图。

图12为图10中B处的放大示意图。

图13为图12中C处的放大示意图。

图14为图12中D处的放大示意图。

具体实施方式

如图1-14所示，一种可拆式易清洗的注塑机，包括架体1、注塑装置2、进料罐4；架体1设于地面上，注塑装置2设于所述架体上，进料罐4设于注塑装置上；所述螺杆注塑装置包括中心杆21、外壳22、注塑腔23、拼接板24、加热管25、进料口26、进料管27、中心螺杆5、电机28、第一气缸29、注塑头210、闭合结构6、排气结构7；中心杆21固连于所述架体上，中心杆为一个连接两端的杆体结构，外壳22可旋转连接于所述中心杆上，外壳分为两块，两块形状为直角梯形，锐角处套设于中心杆上，注塑腔23开设于外壳上，拼接板24设于所述注塑腔内壁上，可设置为多块，此处为方便表达仅设置为一块，多块则可更具需求更换，更换成本更低，通过螺钉等方式固定于注塑腔内，加热管25设于所述注塑腔内壁上，为市面上直接购得的现有技术，此处不再赘述，进料口26开设于所述外壳上，进料管27固连于所述拼接块上，进料管可为分成两半的环形结构亦可仅连于其中一侧的外壳上，中心螺杆5设于所述加热管内，电机28用于驱动所述中心螺杆，第一气缸29用于推动所述螺杆，所述电机和气缸均为市面上可直接购得的现有技术，此处不再赘述，注塑头210设于所述机架上，为一个漏斗形的块体，闭合结构6用于推动所述外壳闭合，排气结构7设于所述注塑头上。

如图11所示，所述中心螺杆5包括中心旋杆51、拼接块52、螺旋块521、筛板53、筛孔54、固定块55、固定环56、挤压头57、通槽58、挤料环59、第一限位槽510、通料孔511、凹槽512、出料孔513；中心旋杆51与电机连接，拼接块52套设于所述中心旋杆上，螺旋块521设于拼接块上，拼接块为圆柱形筒体结构，其上设置有螺旋块，用于输送物料，优选的拼接块之间设置有卡接口与卡接片，用于相互卡接，来增加密封性，筛板53设于相邻两块拼接块之间，筛孔54开设于筛板上径向均匀排布，固定块55用于连接相邻两块拼接块，固定环56套设于中心旋杆上，用于挤压安装固定拼接块，挤压头57设于中心旋杆一端，为一个锥形结构，通槽58开设于挤压头上，挤料环59可在中心螺杆上来回移动，第一限位槽510设于中心旋杆上用于止转挤料环，通料孔511开设于挤料环上，凹槽512设于挤料环上与固定环形状相同，出料孔513设于注塑头上。

如图1、5、9所示，所述闭合结构6包括第一块体61、第一滑槽62、第二气缸63、气缸杆64、第一滑块65、第二滑槽66、第二滑块67、套环68、固定结构9；第一块体61设于外壳上，第一滑槽62开设于第一块体内，第二气缸63设于架体上，气缸杆64设于所述第二气缸上，第一滑块65可在所述第一滑槽内来回移动，第二滑槽66开设于外壳上，第二滑块67可在第二滑槽内来回移动，套环68套设于第一滑块上且与第二滑块固连，固定结构9设于外壳上；所述第一滑块与所述气缸杆顶端相固连。

如图1、5-7所示，所述固定结构9包括凹槽91、凸块92、第一腔体93、第三滑块94、第二腔体95、第四滑块96、集气腔97、第一固定柱98、第二固定柱99、第一转杆910、第二限位槽911、第五滑块912、第二旋杆913、辅助固定结构10；凹槽91开设于其中一块外壳上，凸块92设于另一块外壳上与所述凹槽相对应，第一腔体93开设于所述凸块内，第三滑块94可在所述第一腔体内来回移动，第二腔体95开设于第一腔体侧壁上，第四滑块96可在第二腔体内来回移动，集气腔97开设于第四滑块内，第一固定柱98设于集气腔内，第二固定柱99设于第三滑块上，第一转杆910两端分别可旋转连接于第一固定柱和第二固定柱上，第二限位槽911开设于第二滑槽侧壁上，第五滑块912可在所述第二滑槽内来回移动，第二旋杆913一端可旋转设置于第五滑块上用于推动所述第三滑块，辅助固定结构10设于第三滑块内；所述第一转杆设置为L型结构，L型的短边与第一固定柱与第二固定柱在水平方向上的距离相同。

如图7所示，所述辅助固定结构10包括第二腔体101、出气孔102、活塞头103、活塞杆104、挤压膜105、限位结构11；第二腔体101开设于第三滑块内，出气孔102开设于第二腔体一端，活塞头103可在所述第二腔体内来回移动，活塞杆104连接于活塞头上，挤压膜105设于所述集气腔侧壁上，挤压模可为橡胶结构，优选的在其中间位置可安装金属垫片，减少对橡胶膜的磨损，限位结构11设于第三滑块上。

如图7-8所示，所述限位结构11包括槽口111、第一容纳腔112、第一卡接块113、第一弹性件114、第二容纳腔115、第一推块116、第二推块117、第二弹性件118、第三容纳腔119、第三推块1110、杠杆1111、第三弹性件1112；槽口111开设于开设于第三滑块底部，第一容纳腔112开设于第一腔体侧壁上，第一卡接块113可在第一容纳腔内来回移动，第一弹性件114设于所述第一容纳腔内用于复位所述第一卡接块，第二容纳腔115开设于第三滑块底部，第一推块116设于所述第二容纳腔一端，第二推块117设于所述第二容纳腔另一端，第二容纳腔由第二推块与第一推块封堵，内部形成一个密闭空间，优选的内部填充液体，可以减少温度对其的影响，第二弹性件118设于所述第二容纳腔内用于复位所述第二推块，第三容纳腔119开设于槽口侧壁上，第三推块1110设于第三容纳腔底部，杠杆1111设于第三容纳腔内用于推动第三推块，第三弹性件1112设于杠杆一侧用于复位杠杆；所述杠杆一端与第三推块相固连，另一端位于槽口内，第一弹性件、第二弹性件和第三弹性件均设为弹簧。

如图12、14所示，所述排气结构7包括延展块71、导气槽72、第三腔体73、第六滑块74、第一限位块75、通气孔76、第四弹性件77、导柱78、出气流道79、放气结构8、封闭结构12；延展块71设于所述注塑头上，导气槽72开设于所述注塑头上壁，第三腔体73开设于导气槽上方，第六滑块74可在第三腔体内来回移动，第一限位块75开设于第三腔体底部，通气孔76开设于所述机架上一端与第三腔体顶部相通，第四弹性件77设于所述第三腔体内用于复位所述第六滑块，导柱78设于所述第六滑块上方，出气流道79开设于所述导柱内，放气结构8设于所述出气流道内，封闭结构12用于开启及封闭出料孔。

如图12、14所示，所述放气结构8包括密封垫片81、移动杆82、密封片83、受力块84、浮块85；密封垫片81设于所述出气流道上方，移动杆82穿设于出气流道内，密封片83设于移动杆上方，受力块84设于移动杆下方，浮块85设于所述受力块底部，浮块为可承受高温的块体，由于熔融物本身浮力较大，选择空间较大。

如图12-13所示，所述封闭结构12包括第四腔体121、第七滑块122、第二块体123、第二限位块124、阻料滑槽125、封堵块126、连通流道127；第四腔体121设于所述开设于出料口上方，第七滑块122可在第四腔体内来回移动，第二块体123设于第七滑块径向一周，第二限位块124设于所述第四腔体侧壁上用于限位所述第二块体，阻料滑槽125开设于出料口上，封堵块126上方与所述第七滑块相固连且可在所述阻料滑槽内来回移动，连通流道127用于联通所述第四腔体与所述第三腔体。

具体操作流程如下：

将器械进行清理，然后驱动第二气缸63，通过第二气缸的移动，从而推动第一滑块65向上移动，第一滑块的两端位于第一滑槽62内移动，第二气缸的移动初期，将通过推动外壳22绕着中心杆21进行旋转，最终拼合，在拼合的过程完成之后，第二气缸将继续推动气缸杆向上移动，此时第二气缸杆的作用将从推动外壳的旋转转变为固定外壳，从而保证了外壳的拼合效果从而保证了器械设备的使用，在气缸杆的继续移动过程中，气缸杆在起到固定的同时，将使套设于第一滑块上套环68，带动第二滑块67沿着第二滑槽66进行移动，第二滑块的移动到一定位置后将推动第五滑块912进行移动，第五滑块的移动将通过第二旋杆913的设置，从而推动第三滑块94向着第一腔体的末端移动，由于此时活塞头受到第三推块1110的固定，故活塞头与第三滑块保持相对静止，直至第三滑块移动至极限位置，此时第一卡接块113在第一弹性件114的作用下向外弹出，从而推动杠杆1111，由于第一弹性件弹力114大于第三弹性件1110，故杠杆进行旋转，杠杆的旋转将带动第三推块向内移动，从而解除对于活塞头103的限位，活塞头的移动将挤压第二腔体101内的空气，从而使第二腔体内的空气从出气孔102内排出，此时位于集气腔97侧壁上的挤压膜由于内部气压的增加，从而向外鼓起顶出，从而进一步挤压两块外壳之间的距离，从而使两块外壳之间贴合更加紧密，随后物料从进入其中，并在拼接块上的螺纹块521的不断输送及搅拌下，触碰到筛板，符合颗粒大小的将通过筛板进入后续中，最终物料将处于熔融状态进入注塑头210内，注塑头内的空气将不断通过出气流道79排出，熔融体液面不断上升，随后通过第一气缸推动中心螺杆移动，当熔融物开始填充第六滑块74时，将优先接触到浮块85，浮块在其作用下向上推动受力块向上移动，从而使受力块84封堵出气流道，当受力块封堵出气流道后，熔融物的继续上升将推动第六滑块向上移动，从而挤压第三腔体内的填充物，填充物不断顺着联通流道进入第四腔体内，从而推动第四腔体内的第二块体，从而推动第七滑块向上移动，与第七滑块122相连的封堵块向上移动，此时出料口打开，进行注塑步骤，注塑完毕则第一气缸复位，封堵块再次封闭出料口，注塑头内部形成真空，对内部进行填充料，重复上述步骤。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种可拆式易清洗的注塑机，包括设于地面上的架体（1）、设于所述架体上的注塑装置（2）、设于所述注塑装置一侧的模具（3）、设于注塑装置上的进料罐（4）；其特征在于：所述螺杆注塑装置包括固连于所述架体上的中心杆（21）、可旋转连接于所述中心杆上的外壳（22）、开设于外壳上的注塑腔（23）、设于所述注塑腔内壁上的拼接板（24）、设于所述注塑腔内壁上的加热管（25）、开设于所述外壳上的进料口（26）、固连于所述拼接块上的进料管（27）、设于所述加热管内的中心螺杆（5）、用于驱动所述中心螺杆的电机（28）、用于推动所述螺杆的第一气缸（29）、设于所述机架上的注塑头（210）、用于推动所述外壳闭合的闭合结构（6）、设于所述注塑头上的排气结构（7）。

2.根据权利要求1所述的可拆式易清洗的注塑机，其特征在于：所述中心螺杆（5）包括与电机连接的中心旋杆（51）、套设于所述中心旋杆上的拼接块（52）、设于拼接块上的螺旋块（521）、设于相邻两块拼接块之间的筛板（53）、开设于筛板上径向均匀排布的筛孔（54）、用于连接相邻两块拼接块的固定块（55）、套设于中心旋杆上的固定环（56）、设于中心旋杆一端的挤压头（57）、开设于挤压头上的通槽（58）、可在中心螺杆上来回移动的挤料环（59）、设于中心旋杆上用于止转挤料环的第一限位槽（510）、开设于挤料环上的通料孔（511）、设于挤料环上与固定环形状相同的凹槽（512）、设于注塑头上的出料孔（513）。

3.根据权利要求2所述的可拆式易清洗的注塑机，其特征在于：所述闭合结构（6）包括设于外壳上的第一块体（61）、开设于第一块体内的第一滑槽（62）、设于架体上的第二气缸（63）、设于所述第二气缸上的气缸杆（64）、可在所述第一滑槽内来回移动的第一滑块（65）、开设于外壳上的第二滑槽（66）、可在第二滑槽内来回移动第二滑块（67）、套设于第一滑块上且与第二滑块固连的套环（68）、设于外壳上的固定结构（9）；所述第一滑块与所述气缸杆顶端相固连。

4.根据权利要求1所述的可拆式易清洗的注塑机，其特征在于：所述固定结构（9）包括开设于其中一块外壳上的凹槽（91）、设于另一块外壳上与所述凹槽相对应的凸块（92）、开设于所述凸块内的第一腔体内（93）、可在所述第一腔体内来回移动的第三滑块（94）、开设于第一腔体侧壁上的第二腔体（95）、可在第二腔体内来回移动的第四滑块（96）、开设于第四滑块内的集气腔（97）、设于集气腔内的第一固定柱（98）、设于第三滑块上的第二固定柱（99）、两端分别可旋转连接于第一固定柱和第二固定柱上的第一转杆（910）、开设于第二滑槽侧壁上的第二限位槽（911）、可在所述第二滑槽内来回移动的第五滑块（912）、一端可旋转设置于第五滑块上用于推动所述第三滑块的第二旋杆（913）、设于第三滑块内的辅助固定结构（10）；所述第一转杆设置为L型结构。

5.根据权利要求4所述的可拆式易清洗的注塑机，其特征在于：所述辅助固定结构（10）包括开设于第三滑块内的第二腔体（101）、开设于第二腔体一端的出气孔（102）、可在所述第二腔体内来回移动的活塞头（103）、连接于活塞头上的活塞杆（104）、设于所述集气腔侧壁上的挤压膜（105）、设于第三滑块上的限位结构（11）。

6.根据权利要求5所述的可拆式易清洗的注塑机，其特征在于：所述限位结构（11）包括开设于开设于第三滑块底部的槽口（111）、开设于第一腔体侧壁上的第一容纳腔（112）、可在第一容纳腔内来回移动的第一卡接块（113）、设于所述第一容纳腔内用于复位所述第一卡接块的第一弹性件（114）、开设于第三滑块底部的第二容纳腔（115）、设于所述第二容纳腔一端的第一推块（116）、设于所述第二容纳腔另一端的第二推块（117）、设于所述第二容纳腔内用于复位所述第二推块的第二弹性件（118）、开设于槽口侧壁上的第三容纳腔（119）、设于第三容纳腔底部的第三推块（1110）、设于第三容纳腔内用于推动第三推块的杠杆（1111）、设于杠杆一侧用于复位杠杆的第三弹性件（1112）；所述杠杆一端与第三推块相固连，另一端位于槽口内。

7.根据权利要求1所述的可拆式易清洗的注塑机，其特征在于：所述排气结构（7）包括设于所述注塑头上的延展块（71）、开设于所述注塑头上壁的导气槽（72）、开设于导气槽上方的第三腔体（73）、可在第三腔体内来回移动的第六滑块（74）、开设于第三腔体底部的第一限位块（75）、开设于所述机架上一端与第三腔体顶部相通的通气孔（76）、设于所述第三腔体内用于复位所述第六滑块的第四弹性件（77）、设于所述第六滑块上方的导柱（78）、开设于所述导柱内的出气流道（79）、设于所述出气流道内的放气结构（8）、用于开启及封闭出料孔的封闭结构（12）。

8.根据权利要求7所述的可拆式易清洗的注塑机，其特征在于：所述放气结构（8）包括设于所述出气流道上方的密封垫片（81）、穿设于出气流道内的移动杆（82）、设于移动杆上方的密封片（83）、设于移动杆下方的受力块（84）、设于所述受力块底部的浮块（85）。

9.根据权利要求7所述的可拆式易清洗的注塑机，其特征在于：所述封闭结构（12）包括设于所述开设于出料口上方的第四腔体（121）、可在第四腔体内来回移动的第七滑块（122）、设于第七滑块径向一周的第二块体（123）、设于所述第四腔体侧壁上用于限位所述第二块体的第二限位块（124）、开设于出料口上的阻料滑槽（125）、上方与所述第七滑块相固连且可在所述阻料滑槽内来回移动的封堵块（126）、用于联通所述第四腔体与所述第三腔体的连通流道（127）。

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