CN213733097U - 一种组合式注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式注塑模具，涉及注塑模塑成型技术领域，为解决现有的上下组合式注塑模具在注塑定型后，会残留一些材料粘连在模具上，不易取下的问题。所述上模座上端面的四周均设置有安装杆体，且安装杆体设置有四个，四个所述安装杆体均与上模座固定连接，所述上模座下端面的四周均设置有限位杆体，且限位杆体设置有四个，四个所述限位杆体均与上模座固定连接，所述上模座的下方设置有金属连接片，所述金属连接片下端面的四周均设置有第一安装孔槽，且第一安装孔槽设置有四个，所述金属连接片通过六角铆钉与上模座螺纹连接，且六角铆钉设置有四个。

Description

一种组合式注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模塑成型技术领域，具体为一种组合式注塑模具。

背景技术

注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。注射成型过程大致可分为以下6个阶段：合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。上述工艺反复进行，就可批量周期性生产出制品。热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程，但料筒温度较热塑性塑料的低，注射压力却较高，模具是加热的，物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程，然后趁热脱膜。

但是，现有的上下组合式注塑模具在注塑定型后，会残留一些材料粘连在模具上，不易取下的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种组合式注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的上下组合式注塑模具在注塑定型后，会残留一些材料粘连在模具上，不易取下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式注塑模具，包括上模座和下模座，所述上模座上端面的四周均设置有安装杆体，且安装杆体设置有四个，四个所述安装杆体均与上模座固定连接，所述上模座下端面的四周均设置有限位杆体，且限位杆体设置有四个，四个所述限位杆体均与上模座固定连接，所述上模座的下方设置有金属连接片，所述金属连接片下端面的四周均设置有第一安装孔槽，且第一安装孔槽设置有四个，所述金属连接片通过六角铆钉与上模座螺纹连接，且六角铆钉设置有四个，四个所述六角铆钉均安装在第一安装孔槽的内部。

优选的，所述金属连接片的下方设置有挤压模具块，且挤压模具块与金属连接片一体式筑成。

优选的，所述下模座上端面的四周均设置有第二安装孔槽，且第二安装孔槽设置有四个，所述下模座内侧的四周均设置有造型固定板，且造型固定板设置有四个，四个所述造型固定板均与下模座插销连接，四个所述造型固定板的内部均设置有内挤压腔体。

优选的，所述上模座的上端面设置有进气端口，且进气端口的一端贯穿并延伸至上模座的内部，所述上模座进气端口的一端设置有出气管道，且出气管道设置有两个，两个所述出气管道均与进气端口的一端固定连接。

优选的，所述挤压模具块下端面的四周均设置有伸缩杆体，且伸缩杆体设置有四个，四个所述伸缩杆体的上方均设置有电子伸缩机构，且电子伸缩机构设置有四个，四个所述伸缩杆体的上端贯穿并延伸至四个电子伸缩机构内部。

优选的，所述四个所述电子伸缩机构均与挤压模具块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在上模座上设置进气端口，当该装置注塑完成后，伸缩杆体会向上回收，使外部的气体通过出气管道进行疏导，从伸缩杆体中的孔槽输出，以解决现有组合式模具在注塑定型后，会有一些材料粘连在模具上，不易取下的问题。

2、通过在下模座的内侧设置可拆式造型固定板，在使用时可根据需要注塑的产品更换相应的造型固定板，从而可以注塑成型不同种类的工件，提高了该模具的泛用性。

附图说明

图1为本实用新型的压合状态透视图示意图；

图2为本实用新型的上模座下端面结构示意图；

图3为本实用新型的下模座局部结构示意图；

图4为本实用新型的上模座内部示意图；

图中：1、上模座；2、下模座；3、安装杆体；4、进气端口；5、限位杆体；6、挤压模具块；7、金属连接片；8、第一安装孔槽；9、六角铆钉；10、伸缩杆体；11、第二安装孔槽；12、内挤压腔体；13、造型固定板；14、出气管道；15、电子伸缩机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种组合式注塑模具，包括上模座1和下模座2，上模座1上端面的四周均设置有安装杆体3，且安装杆体3设置有四个，四个安装杆体3均与上模座1固定连接，上模座1下端面的四周均设置有限位杆体5，且限位杆体5设置有四个，限位杆体5的设置，减小连接时的偏差，四个限位杆体5均与上模座1固定连接，上模座1的下方设置有金属连接片7，金属连接片7下端面的四周均设置有第一安装孔槽8，且第一安装孔槽8设置有四个，金属连接片7通过六角铆钉9与上模座1螺纹连接，且六角铆钉9设置有四个，四个六角铆钉9均安装在第一安装孔槽8的内部。

进一步，金属连接片7的下方设置有挤压模具块6，且挤压模具块6与金属连接片7一体式筑成，一体式筑成增大稳定性。

进一步，下模座2上端面的四周均设置有第二安装孔槽11，且第二安装孔槽11设置有四个，下模座2内侧的四周均设置有造型固定板13，且造型固定板13设置有四个，四个造型固定板13均与下模座2插销连接，四个造型固定板13的内部均设置有内挤压腔体12，造型固定板13的设置，对材料注塑的形状进行预选。

进一步，上模座1的上端面设置有进气端口4，且进气端口4的一端贯穿并延伸至上模座1的内部，上模座1进气端口4的一端设置有出气管道14，且出气管道14设置有两个，两个出气管道14均与进气端口4的一端固定连接，固定连接减少脱落的机率。

进一步，挤压模具块6下端面的四周均设置有伸缩杆体10，且伸缩杆体10设置有四个，四个伸缩杆体10的上方均设置有电子伸缩机构15，且电子伸缩机构15设置有四个，四个伸缩杆体10的上端贯穿并延伸至四个电子伸缩机构15内部，电子伸缩机构15和伸缩杆体10的设置，在该装置进行注塑的时候，可将孔槽进行堵住，放置材料将孔槽堵塞。

进一步，四个所述电子伸缩机构15均与挤压模具块6固定连接，固定连接减少脱落的机率。

工作原理：使用时，将材料放置在下模座2内部的内挤压腔体12，让上模座1下方的挤压模具块6通过挤压安装在内挤压腔体12内部，从而对内挤压腔体12内部的材料进行形状上的固定，在挤压完成，且材料冷却完成后，将伸缩杆体10向上伸缩，通过进气端口4将气体注入，最终可以使得形状固定好的注塑物件与模具进行最大化的脱离，有效的减少了粘黏的机率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种组合式注塑模具，包括上模座（1）和下模座（2），其特征在于：所述上模座（1）上端面的四周均设置有安装杆体（3），且安装杆体（3）设置有四个，四个所述安装杆体（3）均与上模座（1）固定连接，所述上模座（1）下端面的四周均设置有限位杆体（5），且限位杆体（5）设置有四个，四个所述限位杆体（5）均与上模座（1）固定连接，所述上模座（1）的下方设置有金属连接片（7），所述金属连接片（7）下端面的四周均设置有第一安装孔槽（8），且第一安装孔槽（8）设置有四个，所述金属连接片（7）通过六角铆钉（9）与上模座（1）螺纹连接，且六角铆钉（9）设置有四个，四个所述六角铆钉（9）均安装在第一安装孔槽（8）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种组合式注塑模具，其特征在于：所述金属连接片（7）的下方设置有挤压模具块（6），且挤压模具块（6）与金属连接片（7）一体式筑成。

3.根据权利要求1所述的一种组合式注塑模具，其特征在于：所述下模座（2）上端面的四周均设置有第二安装孔槽（11），且第二安装孔槽（11）设置有四个，所述下模座（2）内侧的四周均设置有造型固定板（13），且造型固定板（13）设置有四个，四个所述造型固定板（13）均与下模座（2）插销连接，四个所述造型固定板（13）的内部均设置有内挤压腔体（12）。

4.根据权利要求1所述的一种组合式注塑模具，其特征在于：所述上模座（1）的上端面设置有进气端口（4），且进气端口（4）的一端贯穿并延伸至上模座（1）的内部，所述上模座（1）进气端口（4）的一端设置有出气管道（14），且出气管道（14）设置有两个，两个所述出气管道（14）均与进气端口（4）的一端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种组合式注塑模具，其特征在于：所述挤压模具块（6）下端面的四周均设置有伸缩杆体（10），且伸缩杆体（10）设置有四个，四个所述伸缩杆体（10）的上方均设置有电子伸缩机构（15），且电子伸缩机构（15）设置有四个，四个所述伸缩杆体（10）的上端贯穿并延伸至四个电子伸缩机构（15）内部。

6.根据权利要求5所述的一种组合式注塑模具，其特征在于：四个所述电子伸缩机构（15）均与挤压模具块（6）固定连接。

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