CN217514508U - 一种pe管挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PE管挤出机，包括挤出机，所述挤出机上设置有加热部件，所述加热部件包括安装套，所述安装套套设于所述挤出机的机筒侧壁外，所述安装套的两端分别设置有连接凸台A、连接凸台B，所述机筒的外壁对应所述连接凸台A设置有限位凸台A，对应所述连接凸台B设置有限位凸台B，所述连接凸台A、限位凸台A通过连接法兰盘A连接，所述连接凸台B、限位凸台B通过连接法兰盘B连接，所述安装套、连接凸台A、连接凸台B、限位凸台A、限位凸台B、机筒外壁以及所述连接法兰盘A、连接法兰盘B围成封闭的用于盛放导热油的容纳腔，所述容纳腔的内部设置有若干电加热管，所述电加热管用于加热所述容纳腔之中的导热油。

Description

一种PE管挤出机

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出机领域，具体来说是一种PE管挤出机。

背景技术

挤出机是塑料加工成型中的一种重要机械设备，通常由传动装置、加料装置、料筒、螺杆、机头和模具几部分组成。塑料物料从加料装置进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将物料向前进行输送，物料在向前运动的过程中，受到料筒的加热、螺杆带来的剪切及压缩而熔融，因而实现从玻璃态到高弹态再粘流态的转变，粘流态的物料在螺杆的带动下被输送到机头，然后再经过安装在机头上的模具，粘流态的物料在模具中冷却定型并离开挤出机，形成所需加工的制件。根据螺杆的数量，挤出机可分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机；根据模具的种类，挤出机可分为管材挤出机和异型材挤出机。传统的挤出机的加热方式为在机筒和机头外缠绕电阻丝。电阻丝通电后产生的热量传给机筒和机头，最初的电阻加热装置是采用在机简和机头外缠绕电阻丝。电阻丝通电后产生的热量传给机筒和机头，随着材料的发展和铸造工艺的进步有了铸铝和铸铜结构的加热装置，其形成方法为将管状电热加热元件浇铸在铝、铜溶液中压制成圆套状的铸件加热器，铸铝功率小，适用于一般塑料；铸铜功率大，适用于熔点高的塑料。即使如此，然而电阻加热方式仍有具有一点缺点，例如，加热套由于机头、机筒的限制，无法和机头、机筒的外壁紧密贴合，这就造成了加热效率被降低，同时，电阻容易损坏，拆装困难。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于：提供一种PE管挤出机，其具有新型的加热部件，能够提高加热效率。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种PE管挤出机，包括挤出机，所述挤出机上设置有加热部件，所述加热部件包括安装套，所述安装套套设于所述挤出机的机筒侧壁外，所述安装套的两端分别设置有连接凸台A、连接凸台B，所述机筒的外壁对应所述连接凸台A设置有限位凸台A，对应所述连接凸台B设置有限位凸台B，所述连接凸台A、限位凸台A通过连接法兰盘A连接，所述连接凸台B、限位凸台B通过连接法兰盘B连接，所述安装套、连接凸台A、连接凸台B、限位凸台A、限位凸台B、机筒外壁以及所述连接法兰盘A、连接法兰盘B围成封闭的用于盛放导热油的容纳腔，所述容纳腔的内部设置有若干电加热管，所述电加热管用于加热所述容纳腔之中的导热油。预先在所述容纳腔之中的注满导热油，通过加热所述容纳腔之中的导热油，通过加热后的导热油加热所述机筒，提高加热效率。

作为上述方案的进一步改进，所述连接法兰盘A、连接法兰盘B分别通过连接螺栓和对应的连接凸台、限位凸台连接。螺栓连接具有连接方便的优点，方便对本装置进行安装维护工作。

作为上述方案的进一步改进，所述连接法兰盘A、连接法兰盘B上分别设置有插接部，二者的插接部分别设置于对应的连接凸台、限位凸台之间，并和对应的连接凸台、限位凸台抵接。所述插接部增加了所述连接法兰盘A/所述连接法兰盘B和对应的所述连接凸台、限位凸台之间的接触面积，进而提高了密封效果。

作为上述方案的进一步改进，所述插接部和对应的连接凸台、限位凸台之间设置有密封垫圈。进一步提高所述连接法兰盘A/所述连接法兰盘B和对应的所述连接凸台、限位凸台之间的密封效果。

作为上述方案的进一步改进，所述密封垫圈为氟橡胶密封圈，提高所述密封垫圈的使用寿命。

作为上述方案的进一步改进，所述容纳腔还包括加油部件，所述加油部件包括所述加油通道、第一密封柱，所述加油通道开设于所述容纳腔的顶壁之上，所述第一密封柱的外壁和所述加油通道的内壁螺纹连接。拧开所述第一密封柱即可向所述容纳腔之中注入导热油。

作为上述方案的进一步改进，所述容纳腔还包括出油部件，所述出油部件包括出油通道、密封套、第二密封柱，所述出油通道开设于所述容纳腔的底壁之上，所述密封套轴截面呈T字状结构，其包括和所述出油通道连接的通道部、设置于所述通道部的一端并和所述容纳腔内壁抵接的密封部，所述通道部的外壁和所述出油通道的内壁通过螺纹连接，所述通道部一端开放，一端密封，所述通道部的开放端设置于所述出油通道的出口端，所述密封部设置于所述容纳腔的内部，所述通道部的密封端经由所述出油通道和所述密封部连接，所述密封部覆盖于所述出油通道的入口端之上，所述通道部的侧壁上设置有和所述通道部的开放端连通的导孔，所述第二密封柱的一端设置于所述通道部的开放端内，所述第二密封柱的外壁和所述通道部的开放端的内壁螺纹连接。

作为上述方案的进一步改进，所述加油通道中设置有用于过滤加入其中的导热油的滤网。滤网能够避免杂质进入所述容纳腔之中。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、在本装置中，所述安装套、连接凸台A、连接凸台B、限位凸台A、限位凸台B、机筒外壁以及所述连接法兰盘A、连接法兰盘B即可围成封闭的用于盛放导热油的容纳腔，向所述容纳腔之中注满导热油，再通过所述电加热管加热所述导热油，通过所述导热油加热所述挤出机的机筒，这使得导热油能够充分和所述机筒的外壁紧密贴合，增加了接触面积，提高了加热效果。

2、所述安装套通过所述连接凸台A和所述限位凸台A通过螺栓连接、所述连接凸台B和所述限位凸台B通过螺栓连接实现和所述机筒连接的目的，这种结构的好处在于方便拆装。

附图说明

图1为本实用新型PE管挤出机结构图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B处放大图。

附图标记列表

1-挤出机，2-机筒，3-安装套，4-电加热管，5-连接凸台B，6-连接法兰盘B，7-限位凸台B，8-连接凸台A，9-限位凸台A，10-连接法兰盘A，11-滤网，12-第一密封柱，13-插接部，14-密封垫圈，15-连接螺栓，16-通道部，17-密封部，18-导孔，19-第二密封柱，20-出油通道，21-加油通道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1、2、3所示，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出的一种PE管挤出机，包括挤出机1，所述挤出机1上设置有加热部件，所述加热部件包括安装套3，所述安装套3套设于所述挤出机1的机筒2侧壁外，所述安装套3的两端分别设置有连接凸台A8、连接凸台B5，所述机筒2的外壁对应所述连接凸台A8设置有限位凸台A9，对应所述连接凸台B5设置有限位凸台B7，所述连接凸台A8、限位凸台A9通过连接法兰盘A10连接，所述连接凸台B5、限位凸台B7通过连接法兰盘B6连接，所述安装套3、连接凸台A8、连接凸台B5、限位凸台A9、限位凸台B7、机筒2外壁以及所述连接法兰盘A10、连接法兰盘B6围成封闭的用于盛放导热油的容纳腔，所述容纳腔的内部设置有若干电加热管4，所述电加热管4用于加热所述容纳腔之中的导热油。预先在所述容纳腔之中的注满导热油，通过加热所述容纳腔之中的导热油，通过加热后的导热油加热所述机筒2，提高加热效率。安装所述安装套3时，可以首先将所述安装套3套于所述挤出机1的机筒2的侧壁外，随后将所述连接凸台A8和所述限位凸台A9通过所述连接法兰盘B6连接，将所述连接凸台B5和所述限位凸台B7通过所述连接法兰盘B6连接，此时所述安装套3、连接凸台A8、连接凸台B5、限位凸台A9、限位凸台B7、机筒2外壁以及所述连接法兰盘A10、连接法兰盘B6即可围成封闭的用于盛放导热油的容纳腔，向所述容纳腔之中注满导热油，再通过所述电加热管4加热所述导热油，通过所述导热油加热所述挤出机1的机筒2，如前述，现有技术中的加热套由于机头、机筒2的形状轮廓限制，无法和机头、机筒2的外壁紧密贴合，导致存在间隙，降低了加热效率，本装置中的导热油能够充分和所述机筒2的外壁紧密贴合，增加了接触面积，提高了加热效果。所述安装套3通过所述连接凸台A8和所述限位凸台A9的配合、所述连接凸台B5和所述限位凸台B7的配合和所述机筒2连接，方便拆装。本装置中，所述电加热管4等间距阵列设置于所述安装套3的内壁之上，将所述安装套3拆卸之后，所述电加热管4便随之一同被拆卸，方便对所述电加热管4进行安装维护。

为实现稳定地将所述连接法兰盘A10、连接法兰盘B6分别和对应的连接凸台、限位凸台连接的目的，在本装置中，所述作为上述方案的进一步改进，所述连接法兰盘A10、连接法兰盘B6分别通过连接螺栓15和对应的连接凸台、限位凸台连接。通过所述连接螺栓15连接一是具有拆装方便的优点，二是具有连接稳定可靠的优点，三是螺栓造价低廉，替换性强，方便更换。

如图1所示，作为上述方案的进一步改进，所述连接法兰盘A10、连接法兰盘B6上分别设置有插接部13，二者的插接部13分别设置于对应的连接凸台、限位凸台之间，并和对应的连接凸台、限位凸台抵接。所述连接凸台A8、限位凸台A9之间的插接部13、所述连接凸台B5、限位凸台B7之间的插接部13分别提高了所述连接法兰盘A10和所述连接凸台A8、限位凸台A9之间的接触面积、所述连接法兰盘B6和所述连接凸台B5、限位凸台B7之间的接触面积，这样设置的好处在于，随着接触面积的增加，所述连接法兰盘A10和所述连接凸台A8、限位凸台A9之间、所述连接法兰盘B6和所述连接凸台B5、限位凸台B7之间的密封效果增加，避免了导热油泄漏。

由于加工误差的原因，所述连接法兰盘A10和所述连接凸台A8、限位凸台A9之间、所述连接法兰盘B6和所述连接凸台B5、限位凸台B7之间表壁可能无法紧密贴合，降低密封效果，因此作为上述方案的进一步改进，所述插接部13和对应的连接凸台、限位凸台之间设置有密封垫圈14。所述密封垫圈14能够进一步提高所述连接法兰盘A10/所述连接法兰盘B6和对应的所述连接凸台、限位凸台之间的密封效果。

公知，挤出机1在工作时处于高温状态，因此普通的密封圈在高温的环境下容易失效，作为上述方案的进一步改进，所述密封垫圈14为氟橡胶密封圈，所述氟橡胶密封圈具有良好的耐高温效果，能够在高温环境中保持正常工作，同时，所述氟橡胶密封圈具有良好的耐油性，上述两种特征能够有效增加所述氟橡胶密封圈的使用寿命。

如前述，所述容纳腔在工作时需要在其中盛满导热油，因此作为上述方案的进一步改进，所述容纳腔还包括加油部件，所述加油部件包括所述加油通道21、第一密封柱12，所述加油通道21开设于所述容纳腔的顶壁之上，所述第一密封柱12的外壁和所述加油通道21的内壁螺纹连接。拧开所述第一密封柱12即可向所述容纳腔之中注入导热油。具体而言，所述加油部件工作时，将所述第一密封柱12从所述加油通道21之中拧出，向所述加油通道21中加入导热油即可，所述第一密封柱12和所述加油通道21的螺纹配合关系能够通过所述第一密封柱12有效密封所述加油通道21，公知，假如加入所述容纳腔之中的导热油存在的杂质的话，第一杂质产生会加快导热油的变质速度，第二杂质在加热后可能粘附于所述挤出机1的机筒2外壁或所述电加热管4之上，降低加热效率，因此，作为上述方案的进一步改进，所述加油通道21中设置有用于过滤加入其中的导热油的滤网11。在向所述加油通道21之中加入导热油时，所述滤网11能够对进入其中的导热油进行过滤，避免杂质进入所述容纳腔之中。

作为上述方案的进一步改进，所述容纳腔还包括出油部件，所述出油部件包括出油通道20、密封套、第二密封柱19，所述出油通道20开设于所述容纳腔的底壁之上，所述密封套轴截面呈T字状结构，其包括和所述出油通道20连接的通道部16、设置于所述通道部16的一端并和所述容纳腔内壁抵接的密封部17，所述通道部16的外壁和所述出油通道20的内壁通过螺纹连接，所述通道部16一端开放，一端密封，所述通道部16的开放端设置于所述出油通道20的出口端，所述密封部17设置于所述容纳腔的内部，所述通道部16的密封端经由所述出油通道20和所述密封部17连接，所述密封部17覆盖于所述出油通道20的入口端之上，所述通道部16的侧壁上设置有和所述通道部16的开放端连通的导孔18，所述第二密封柱19的一端设置于所述通道部16的开放端内，所述第二密封柱19的外壁和所述通道部16的开放端的内壁螺纹连接。所述加油通道21设置于所述容纳腔的顶壁之上，所述出油通道20设置于所述容纳腔的底壁之上，这样设置的好处在于方便对所述容纳腔之中的导热油进行更换，所述出油部件的结构如前述，在这样的结构下，首先，将所述通道部16的导孔18出于所述出油通道20之中时，此时所述出油被所述通道部16密封，对应的，此时所述密封部17覆盖于所述出油通道20的入口端，避免所述出油通道20的入口端被杂质堵塞导致导热油无法排出，其次，需要排出导热油时，拧动所述通道部16，使得所述通道部16向所述出油通道20的入口端移动，直至所述通道部16侧壁上的导孔18和所述容纳腔连通，此时，导热油自所述导孔18进入所述通道部16的内部，此后再将所述第二密封柱19从所述通道部16之中拧出，导热油即可自所述通道部16的开放端排出，所述密封套和所述第二密封柱19配合，能够起到安全防护作用，增加了所述出油部件的可靠性。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实说明书中实施方式中的具体细节，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变形和修饰，或修改为等同变化的等效实施例,这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1.一种PE管挤出机，包括挤出机（1），其特征在于：所述挤出机（1）上设置有加热部件，所述加热部件包括安装套（3），所述安装套（3）套设于所述挤出机（1）的机筒（2）侧壁外，所述安装套（3）的两端分别设置有连接凸台A（8）、连接凸台B（5），所述机筒（2）的外壁对应所述连接凸台A（8）设置有限位凸台A（9），对应所述连接凸台B（5）设置有限位凸台B（7），所述连接凸台A（8）、限位凸台A（9）通过连接法兰盘A（10）连接，所述连接凸台B（5）、限位凸台B（7）通过连接法兰盘B（6）连接，所述安装套（3）、连接凸台A（8）、连接凸台B（5）、限位凸台A（9）、限位凸台B（7）、机筒（2）外壁以及所述连接法兰盘A（10）、连接法兰盘B（6）围成封闭的用于盛放导热油的容纳腔，所述容纳腔的内部设置有若干电加热管（4），所述电加热管（4）用于加热所述容纳腔之中的导热油。

2.根据权利要求1所述的一种PE管挤出机，其特征在于：所述连接法兰盘A（10）、连接法兰盘B（6）分别通过连接螺栓（15）和对应的连接凸台、限位凸台连接。

3.根据权利要求2所述的一种PE管挤出机，其特征在于：所述连接法兰盘A（10）、连接法兰盘B（6）上分别设置有插接部（13），二者的插接部（13）分别设置于对应的连接凸台、限位凸台之间，并和对应的连接凸台、限位凸台抵接。

4.根据权利要求3所述的一种PE管挤出机，其特征在于：所述插接部（13）和对应的连接凸台、限位凸台之间设置有密封垫圈（14）。

5.根据权利要求4所述的一种PE管挤出机，其特征在于：所述密封垫圈（14）为氟橡胶密封圈。

6.根据权利要求5所述的一种PE管挤出机，其特征在于：所述容纳腔还包括加油部件，所述加油部件包括加油通道（21）和第一密封柱（12），所述加油通道（21）开设于所述容纳腔的顶壁之上，所述第一密封柱（12）的外壁和所述加油通道（21）的内壁螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种PE管挤出机，其特征在于：所述容纳腔还包括出油部件，所述出油部件包括出油通道（20）、密封套、第二密封柱（19），所述出油通道（20）开设于所述容纳腔的底壁之上，所述密封套轴截面呈T字状结构，其包括和所述出油通道（20）连接的通道部（16）、设置于所述通道部（16）的一端并和所述容纳腔内壁抵接的密封部（17），所述通道部（16）的外壁和所述出油通道（20）的内壁通过螺纹连接，所述通道部（16）一端开放，一端密封，所述通道部（16）的开放端设置于所述出油通道（20）的出口端，所述密封部（17）设置于所述容纳腔的内部，所述通道部（16）的密封端经由所述出油通道（20）和所述密封部（17）连接，所述密封部（17）覆盖于所述出油通道（20）的入口端之上，所述通道部（16）的侧壁上设置有和所述通道部（16）的开放端连通的导孔（18），所述第二密封柱（19）的一端设置于所述通道部（16）的开放端内，所述第二密封柱（19）的外壁和所述通道部（16）的开放端的内壁螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种PE管挤出机，其特征在于：所述加油通道（21）中设置有用于过滤加入其中的导热油的滤网（11）。

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