CN212948945U - 一种精确控温的精密塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精确控温的精密塑胶模具，主要包括顶板、导杆、上壳、下模、下壳、底板、上模、出料器和滑板，所述底板顶端边缘处固定安装有对称设置的导杆，导杆外侧套设安装有上下设置的耐磨套，耐磨套外侧固定安装有导套，位于下部的所述导套之间固定安装有下壳，下课底端侧壁固定连接底板。本实用新型在结构上设计合理，本模具采用组合拼接式的水道，后期的维护清理方便；同时本注塑口的进料机构设置合理，堵头顶端与开口完全契合，没有内陷，不会造成在出料口位置的成品外侧有多余的突出余料，保证后期的脱模和成品质量；对内部水道的温度进行实时检测反馈，避免模具温度控制不精。

Description

一种精确控温的精密塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体是一种精确控温的精密塑胶模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的模具的温度控制不佳，进行降温塑形时，需要进行外力降温散热，一般采用开水道进行冷却液换热降温，但是水道的加工位置处于内部，加工不便，后期的维护清理也不便，容易堵塞影响后期降温，且温度变化过于剧烈时，会缩短模具的寿命甚至导致破裂漏水，影响正常使用，需要进行控温降热，且注塑位置的进料机构设置不佳，进料速度慢，更换不便，且出料口内陷，会造成在出料口位置的成品外侧有多余的突出余料，影响后期的脱模和成品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种精确控温的精密塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精确控温的精密塑胶模具，主要包括顶板、导杆、上壳、下模、下壳、底板、上模、出料器和滑板，所述底板顶端边缘处固定安装有对称设置的导杆，导杆外侧套设安装有上下设置的耐磨套，耐磨套外侧固定安装有导套，位于下部的所述导套之间固定安装有下壳，下壳底端侧壁固定连接底板，所述下壳内侧下部固定安装有等距排列的下密封块，所述下壳顶端中部嵌设安装有下连板，所述底板顶端固定安装有等距排列的下导热块，下导热块和下密封块左右侧壁开设有内凹槽，所述下壳内壁与下导热块和下密封块侧壁之间围设形成下水道，所述下壳顶端边缘处固定安装有对称设置的下螺栓座，下螺栓座上部套设安装有下模，下模通过螺栓与下螺栓座固定连接，所述下模中部贯穿插接安装有出料器，出料器前侧旋接安装有供料管，所述下模前部内侧开设有与供料管配合的圆孔，所述下壳左右侧壁固定安装有抱箍，抱箍与导套固定连接；

位于上部的所述导套之间固定安装有上壳，上壳内侧上部固定安装有等距排列的上密封块，所述上壳底端中部嵌设安装有上连板，所述上壳顶端固定安装有滑板，滑板底端固定安装有等距排列的上导热块，上导热块和上密封块左右侧壁开设有V型槽，所述上壳内壁与上导热块和上密封块侧壁之间围设形成上水道，所述上壳底端边缘处固定安装有对称设置的上螺栓座，上螺栓座下部套设安装有上模，上模通过螺栓与上螺栓座固定连接，所述上模底端边缘处固定安装有密封插架，所述下模顶端侧壁开设有与密封插架配合的插槽，所述上壳左右侧壁固定安装有抱箍，抱箍与导套固定连接，所述导杆顶端固定安装有导杆座，导杆座顶端固定安装有顶板，顶板底端固定安装有气缸，所述上壳和下壳后侧壁嵌设固定安装有温控头。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料器主要包括气动旋转器、堵头、螺纹杆、过料环道、内嵌头、螺纹套、密封卡圈、密封套、内纹管和外壳，所述外壳内侧下部固定安装有螺纹套，螺纹套通过螺栓与下模固定连接，所述外壳内侧下部固定安装有气动旋转器，气动旋转器的转轴顶端通过联轴器固定安装有螺纹杆，所述外壳内侧上部滑动安装有堵头，堵头内侧固定安装有内纹管，内纹管与螺纹杆旋接装配，所述堵头外侧下部固定安装有密封卡圈，所述外壳内壁开设有与密封卡圈配合的左右对称的滑槽，所述外壳内侧上部固定安装有过料环道，所述堵头侧壁嵌设固定安装有与过料环道开口对应的内嵌头，所述外壳内侧上部固定安装有与堵头配合的密封套。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上连板底端侧壁固定安装有等距排列的嵌入条，所述上模顶端开设有与嵌入条配合的凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑板顶端固定安装有加固架，所述气缸底端与加固架固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下连板顶端固定安装有等距排列的下导热板，所述下模底端开设有与下导热板配合的凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸和气动旋转器通过气管与外部供气设备及外部气动控制设备导通，所述温控头通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本模具采用组合拼接式的水道，后期的维护清理方便；同时本注塑口的进料机构设置合理，堵头顶端与开口完全契合，没有内陷，不会造成在出料口位置的成品外侧有多余的突出余料，保证后期的脱模和成品质量；对内部水道的温度进行实时检测反馈，避免模具温度控制不精。

附图说明

图1为精确控温的精密塑胶模具的结构示意图。

图2为精确控温的精密塑胶模具中滑板、上壳、上模和导杆之间的结构示意图。

图3为精确控温的精密塑胶模具中底板、下壳、下模和出料器之间的结构示意图。

图4为精确控温的精密塑胶模具中出料器和下模之间的结构示意图。

图5为精确控温的精密塑胶模具中导杆、导套、上壳、上密封块、上导热块和上水道之间的俯视示意图。

图6为精确控温的精密塑胶模具中密封插架的仰视示意图。

图7为精确控温的精密塑胶模具中供料管、下模和出料器之间的俯视示意图。

图8为精确控温的精密塑胶模具中外壳、过料环道、堵头和内嵌头之间的剖视示意图。

图中：顶板1、导杆2、上壳3、抱箍4、耐磨套5、供料管6、温控头7、下模8、下壳9、底板10、气动旋转器11、上模14、导套15、供水头16、滑板17、气缸18、导杆座19、上水道20、上导热块21、上密封块22、嵌入条23、上螺栓座24、密封插架25、上连板26、下导热板27、堵头28、下螺栓座29、下连板30、下水道31、下导热块32、下密封块33、螺纹杆 34、过料环道35、内嵌头36、螺纹套37、密封卡圈38、密封套39、内纹管40、外壳41。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～8，本实用新型实施例中，一种精确控温的精密塑胶模具，主要包括顶板 1、导杆2、上壳3、下模8、下壳9、底板10、上模14、出料器和滑板17，所述底板10 顶端边缘处固定安装有对称设置的导杆2，导杆2外侧套设安装有上下设置的耐磨套5，耐磨套5外侧固定安装有导套15，位于下部的所述导套15之间固定安装有下壳9，下壳9 底端侧壁固定连接底板10，所述下壳9内侧下部固定安装有等距排列的下密封块33，所述下壳9顶端中部嵌设安装有下连板30，所述底板10顶端固定安装有等距排列的下导热块32，下导热块32和下密封块33左右侧壁开设有内凹槽，所述下壳9内壁与下导热块 32和下密封块33侧壁之间围设形成下水道31，所述下壳9顶端边缘处固定安装有对称设置的下螺栓座29，下螺栓座29上部套设安装有下模8，下模8通过螺栓与下螺栓座29固定连接，所述下模8中部贯穿插接安装有出料器，出料器前侧旋接安装有供料管6，所述下模8前部内侧开设有与供料管6配合的圆孔，所述下壳9左右侧壁固定安装有抱箍4，抱箍4与导套15固定连接；

位于上部的所述导套15之间固定安装有上壳3，上壳3内侧上部固定安装有等距排列的上密封块22，所述上壳3底端中部嵌设安装有上连板26，所述上壳3顶端固定安装有滑板17，滑板17底端固定安装有等距排列的上导热块21，上导热块21和上密封块22左右侧壁开设有V型槽，所述上壳3内壁与上导热块21和上密封块22侧壁之间围设形成上水道20，所述上壳3底端边缘处固定安装有对称设置的上螺栓座24，上螺栓座24下部套设安装有上模14，上模14通过螺栓与上螺栓座24固定连接，所述上模14底端边缘处固定安装有密封插架25，所述下模8顶端侧壁开设有与密封插架25配合的插槽，所述上壳 3左右侧壁固定安装有抱箍4，抱箍4与导套15固定连接，所述导杆2顶端固定安装有导杆座19，导杆座19顶端固定安装有顶板1，顶板1底端固定安装有气缸18，所述上壳3 和下壳9后侧壁嵌设固定安装有温控头7。

所述出料器主要包括气动旋转器11、堵头28、螺纹杆34、过料环道35、内嵌头36、螺纹套37、密封卡圈38、密封套39、内纹管40和外壳41，所述外壳41内侧下部固定安装有螺纹套37，螺纹套37通过螺栓与下模8固定连接，所述外壳41内侧下部固定安装有气动旋转器11，气动旋转器11的转轴顶端通过联轴器固定安装有螺纹杆34，所述外壳41 内侧上部滑动安装有堵头28，堵头28内侧固定安装有内纹管40，内纹管40与螺纹杆34 旋接装配，所述堵头28外侧下部固定安装有密封卡圈38，所述外壳41内壁开设有与密封卡圈38配合的左右对称的滑槽，所述外壳41内侧上部固定安装有过料环道35，所述堵头 28侧壁嵌设固定安装有与过料环道35开口对应的内嵌头36，所述外壳41内侧上部固定安装有与堵头28配合的密封套39。

所述上连板26底端侧壁固定安装有等距排列的嵌入条23，所述上模14顶端开设有与嵌入条23配合的凹槽。

所述滑板17顶端固定安装有加固架，所述气缸18底端与加固架固定连接。

供水头16通过管道与外部供水设备固定导通。

所述下连板30顶端固定安装有等距排列的下导热板27，所述下模8底端开设有与下导热板27配合的凹槽。

所述气缸18和气动旋转器11通过气管与外部供气设备及外部气动控制设备导通，所述温控头7通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种精确控温的精密塑胶模具，使用时，本模具的通过温控头7对内部水道的温度进行实时检测反馈，当降温速度过快，即单位时间内模具温差过大时，外部控制设备通过温控头7收集的温度信号，控制水泵停止工作，降低降温速度，避免模具温度变化过大而受损；

进行降温塑形时，需要进行外力降温散热，本模具采用组合拼接式的水道，水道位于表面，加工时候更加方便，在后期维护时，将上壳与滑板及下壳与底板分离，可以直接将密封块和导热块分离，进行将水道直接裸露，后期的维护清理方便；

同时本注塑口的进料机构设置合理，通过螺纹杆带动堵头下滑进行进料，通过密封卡圈38进行限位滑行，采用四孔汇流的进料方式，进料速度快，且在进料结束后，螺纹杆旋转通过外部气动控制设备控制气动旋转器11带动旋转复位，堵头顶端与外壳41的开口完全契合，没有内陷，不会造成在出料口位置的成品外侧有多余的突出余料，保证后期的脱模和成品质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种精确控温的精密塑胶模具，主要包括顶板(1)、导杆(2)、上壳(3)、下模(8)、下壳(9)、底板(10)、上模(14)、出料器和滑板(17)，其特征在于，所述底板(10)顶端边缘处固定安装有对称设置的导杆(2)，导杆(2)外侧套设安装有上下设置的耐磨套(5)，耐磨套(5)外侧固定安装有导套(15)，位于下部的所述导套(15)之间固定安装有下壳(9)，下壳(9)底端侧壁固定连接底板(10)，所述下壳(9)内侧下部固定安装有等距排列的下密封块(33)，所述下壳(9)顶端中部嵌设安装有下连板(30)，所述底板(10)顶端固定安装有等距排列的下导热块(32)，下导热块(32)和下密封块(33)左右侧壁开设有内凹槽，所述下壳(9)内壁与下导热块(32)和下密封块(33)侧壁之间围设形成下水道(31)，所述下壳(9)顶端边缘处固定安装有对称设置的下螺栓座(29)，下螺栓座(29)上部套设安装有下模(8)，下模(8)通过螺栓与下螺栓座(29)固定连接，所述下模(8)中部贯穿插接安装有出料器，出料器前侧旋接安装有供料管(6)，所述下模(8)前部内侧开设有与供料管(6)配合的圆孔，所述下壳(9)左右侧壁固定安装有抱箍(4)，抱箍(4)与导套(15)固定连接；

位于上部的所述导套(15)之间固定安装有上壳(3)，上壳(3)内侧上部固定安装有等距排列的上密封块(22)，所述上壳(3)底端中部嵌设安装有上连板(26)，所述上壳(3)顶端固定安装有滑板(17)，滑板(17)底端固定安装有等距排列的上导热块(21)，上导热块(21)和上密封块(22)左右侧壁开设有V型槽，所述上壳(3)内壁与上导热块(21)和上密封块(22)侧壁之间围设形成上水道(20)，所述上壳(3)底端边缘处固定安装有对称设置的上螺栓座(24)，上螺栓座(24)下部套设安装有上模(14)，上模(14)通过螺栓与上螺栓座(24)固定连接，所述上模(14)底端边缘处固定安装有密封插架(25)，所述下模(8)顶端侧壁开设有与密封插架(25)配合的插槽，所述上壳(3)左右侧壁固定安装有抱箍(4)，抱箍(4)与导套(15)固定连接，所述导杆(2)顶端固定安装有导杆座(19)，导杆座(19)顶端固定安装有顶板(1)，顶板(1)底端固定安装有气缸(18)，所述上壳(3)和下壳(9)后侧壁嵌设固定安装有温控头(7)。

2.根据权利要求1所述的精确控温的精密塑胶模具，其特征在于，所述出料器主要包括气动旋转器(11)、堵头(28)、螺纹杆(34)、过料环道(35)、内嵌头(36)、螺纹套(37)、密封卡圈(38)、密封套(39)、内纹管(40)和外壳(41)，所述外壳(41)内侧下部固定安装有螺纹套(37)，螺纹套(37)通过螺栓与下模(8)固定连接，所述外壳(41)内侧下部固定安装有气动旋转器(11)，气动旋转器(11)的转轴顶端通过联轴器固定安装有螺纹杆(34)，所述外壳(41)内侧上部滑动安装有堵头(28)，堵头(28)内侧固定安装有内纹管(40)，内纹管(40)与螺纹杆(34)旋接装配，所述堵头(28)外侧下部固定安装有密封卡圈(38)，所述外壳(41)内壁开设有与密封卡圈(38)配合的左右对称的滑槽，所述外壳(41)内侧上部固定安装有过料环道(35)，所述堵头(28)侧壁嵌设固定安装有与过料环道(35)开口对应的内嵌头(36)，所述外壳(41)内侧上部固定安装有与堵头(28)配合的密封套(39)。

3.根据权利要求1所述的精确控温的精密塑胶模具，其特征在于，所述上连板(26)底端侧壁固定安装有等距排列的嵌入条(23)，所述上模(14)顶端开设有与嵌入条(23)配合的凹槽。

4.根据权利要求1所述的精确控温的精密塑胶模具，其特征在于，所述滑板(17)顶端固定安装有加固架，所述气缸(18)底端与加固架固定连接。

5.根据权利要求1所述的精确控温的精密塑胶模具，其特征在于，所述下连板(30)顶端固定安装有等距排列的下导热板(27)，所述下模(8)底端开设有与下导热板(27)配合的凹槽。

6.根据权利要求1所述的精确控温的精密塑胶模具，其特征在于，所述气缸(18)和气动旋转器(11)通过气管与外部供气设备及外部气动控制设备导通，所述温控头(7)通过线束与外部电源及外部控制设备电性连接。

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