CN207365316U - 一种电缆去气室 - Google Patents

Abstract

一种电缆去气室，去气室包括相对设置的回风装置和出风装置；回风装置设置在去气室上部空间，出风装置设置在去气室下部空间；回风装置设有回风口，出风装置设有出风口，回风装置与出风装置位于工作区两侧区域。本实用新型的有益效果是：1.强制回风，导引气流的流向，消除气流短路；2.提高了气流均匀性，降低风机功率，节约能源；3.根据工作区位置空间，规划气流线路，降低风阻。

Description

一种电缆去气室

技术领域

本实用新型属于电缆加工领域，尤其涉及一种电缆去气装置。

背景技术

交联电缆生产过程中，绝缘内会产生微量的甲烷、水等小分子杂质，呈离散状态分布于绝缘内，若不对其进行去气处理。电缆经长期运行后，这些小分子杂质以聚集态存在于绝缘内或绝缘与附件交界面上，造成电缆系统的绝缘缺陷，缺陷处极易发生击穿等故障，造成电缆运行故障。因此，交联电缆特别是高压交联电缆的生产必须经过去气工艺处理。由于去气室内热气的流动特性，室内极易发生热短路，造成热气流分布不均，出现“热不足”区和“热聚集”区，从而间接影响电缆的去气效果。

对去气室温度管控的要求，其中一个极重要的维度是热气流的均匀性。去气室内热气流流动时，具有严重趋向阻力最小路径前进的特性，且在长方形去气室内，放置两盘电缆，在传统空间布局情况下，气流不容易均匀围绕电缆盘周围流通，因此极易造成短路，使得去气室内的温度均匀分布变得困难。

为了降低气流短路造成的温度分布不均匀，加大风速度以制造强大的湍流，使得去气室内的温度均匀性得到改善，但是衍生出高压风机能耗的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种电缆去气室，所述去气室包括相对设置的回风装置和出风装置；所述回风装置设置在去气室上部空间，所述出风装置设置在去气室下部空间；所述回风装置设有回风口，所述出风装置设有出风口，回风装置与出风装置位于工作区两侧区域，所述出风装置与回风装置都连通去气室外的空间。

优选的，所述回风装置连接有回风管，所述出风装置连接有出风管。

优选的，所述回风管与所述出风管连接有换热装置，出风管上设有风机。

优选的，所述出风装置设有一组或多组用于出风的管道层，所述出气口开设在管道层上，所述管道层均与出风管相通。

优选的，所述的出风管与所述的回风管相通。

优选的，风机的出风风量可调节。

本实用新型的有益效果是：1.强制回风，导引气流的流向，消除气流短路；2.提高了气流均匀性，降低风机功率，节约能源；3.根据工作区位置空间，规划气流线路，降低风阻。

附图说明

图1为本实用新型立体结构图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为新型去气室测温点分布图；

图5为传统去气室测温点分布图。

图中：回风装置10，回风口101，回风管11，出风装置20，出风管21，风机210，出风口201，管道层23，风机210，换热装置30，工作区40。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明：

如图1所示，在一个方形去气室中，A墙与B墙为相对的两堵墙。回风装置10设置在去气室顶部靠近墙的位置；而出风装置20设置在底部靠近B墙的位置。出风装置20为多组结构。可以为类“山”字型。

如图2所示，回风装置10与出风装置20之间设有工作区40。回风装置10通过回风管11连接换热装置30，出风装置20通过出风管21连接换热装置30，出风管21与回风管11相通。出风装置20设有多个与工作区40相对的出风口201，回风装置10设有多个与工作区相对的回风口101。

如图3所示，出风装置20设有为多组的管道层23，管道层23均与出风管21连接。设有一组水平的管道层23，然后设有几组与水平管道层23连接的纵向管道层。

在使用过程中，气流经过风机210后进入出风装置20，气流沿着管道进入各个管道层23，管道层23面向工作区的面上设有多个出风口101。当工作区设有电缆盘后，从出风口101出来的气流就会绕着电缆盘流动，当气流到达回风口101后就会从沿着回风装置10和回风管道11流动；在经过换热装置30后循环流动。

对经过上述改造的去气室相对于改造前的去气室室内温度进行测试。

根据图4、5的测试分布点对去气室内进行温度测试，图中ABCD四点代表测温的四个位置。本实用新型的新型去气室测试点布局如图4所示，传统布局测试点如图5所示。

传统的去气室1布局会使得气流从出风装置20出来后大量的聚集在AD区然后从回风装置10离开去气室，在AD区形成热聚集区而CD区则形成热不足区；新型去气室使得气流从出风装置20出来后分散围绕电缆盘流动，很快的将热量分散在电缆盘周边，气流最后从回风装置10离开去气室，这种布局使整个去气室热量分布均匀。解决了出现“热不足”和“热聚集”区的问题，从而使得室内不会发生热短路，电缆去气也不会发生局部过热的情况，提高了电缆的生产质量。

表1 新型去气室和传统去气室温度变化对比表

传统去气室需要40个小时才能达到较稳定的温度，而新型去气室只需要20个小时就能使去气室内温度达到稳定的温度，很好的节约时间成本。

并且，在工作过程中5-25h时，传统的去气室的布局，使得在离出风装置20较近的位置温度比离回风装置10较近的位置温度高出4-5℃。新型去气室在整个升温的过程中各部位的温度只有在开始5-10h内存在较大差异。新型去气室在更短的时间内使去气室内热量均匀分布。从而避免了局部过热使电缆发生热短路的问题。

以上仅为本实用新型的优选实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型做出的非实质性修改，也均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电缆去气室，其特征在于：包括相对设置的回风装置（10）、出风装置（20）；所述回风装置（10）与出风装置（20）分别位于工作区（40）相对的两侧区域；所述回风装置（10）设置在去气室上部空间，所述出风装置（20）设置在去气室下部空间；所述回风装置（10）设有回风口（101），所述出风装置（20）设有出风口（201），所述出风装置（20）与回风装置（10）都连通去气室外的空间。

2.根据权利要求1所述的一种电缆去气室，其特征在于：所述回风装置（10）连接有回风管（11），所述出风装置（20）连接有出风管（21）。

3.根据权利要求2所述的一种电缆去气室，其特征在于：所述回风管（11）与所述出风管（21）连接有换热装置（30），所述出风管（21）上设有风机（210）。

4.根据权利要求2或3所述的一种电缆去气室，其特征在于：所述出风装置（20）设有一组或多组用于出风的管道层（23），所述出风口（201）开设在管道层（23）上，所述管道层（23）均与出风管（21）相通。

5.根据权利要求2所述的一种电缆去气室，其特征在于：所述的出风管（21）与所述的回风管（11）相通。

6.根据权利要求3所述的一种电缆去气室，其特征在于：所述风机（210）的出风风量可调节。