CN104061623B - 空调室内机及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调室内机，包括壳体，所述壳体上设置有至少两个进风口和一个出风口，所述壳体中沿纵向设置有至少两套贯流风机系统，每套所述贯流风机系统独立运行；所述贯流风机系统的数量与所述进风口的数量相等，每个进风口对应一套所述贯流风机系统；每套所述贯流风机系统均包括蒸发器、贯流风叶、蜗舌和底壳。该空调室内机无需增加贯流风叶的直径即可提高空调内机的送风量；可适当减小空调室内机的厚度，实现了空调室内机的超薄外形设计，减小了室内占地面积。同时，本发明还提供了一种包括上述空调室内机的空调器。

Description

空调室内机及空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，特别是涉及一种空调室内机及空调器。

背景技术

常见的空调室内机通过风机系统送风。如图1所示，在传统的空调室内机中，包括一套贯流风机系统。该贯流风机系统安装在空调室内机的壳体中，包括一套蒸发器120′、一个贯流风叶130′、一个蜗舌140′和一个底壳150′。传统的空调室内机所用的贯流风机系统结构简单，进出风方向单一，在驱动贯流风叶130′的电机转速无法调高的情况下，要提高送风量只有通过增加贯流风叶130′的直径来实现；而贯流风叶130′的直径增大会增加空调室内机的厚度，不利于空调室内机的轻薄化。

发明内容

本发明提供了一种空调室内机及空调器，解决了现有空调室内机结构尺寸与大风量的相互制约的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种空调室内机，包括壳体，所述壳体上设置有至少两个进风口和一个出风口，所述壳体中沿纵向设置有至少两套贯流风机系统，每套所述贯流风机系统独立运行；

所述贯流风机系统的数量与所述进风口的数量相等，每个进风口对应一套所述贯流风机系统；

每套所述贯流风机系统均包括蒸发器、贯流风叶、蜗舌和底壳。

在其中一个实施例中，所述贯流风机系统为两套，分别为第一贯流风机系统和第二贯流风机系统。

在其中一个实施例中，所述第一贯流风机系统的底壳与所述第二贯流风机系统的底壳的连接点与所述出风口的中心在一条水平线上。

在其中一个实施例中，所述第一贯流风机系统的底壳与所述第二贯流风机系统的底壳一体成型。

在其中一个实施例中，所述第一贯流风机系统和所述第二贯流风机系统共用一个出风口。

在其中一个实施例中，所述第一贯流风机系统的贯流风叶的中心与所述第二贯流风机系统的贯流风叶的中心的连线与竖直线之间的夹角大于0度小于90度。

在其中一个实施例中，所述第一贯流风机系统的贯流风叶的中心与所述第二贯流风机系统的贯流风叶的中心的连线与水平线垂直。

在其中一个实施例中，所述第一贯流风机系统与所述第二贯流风机系统中，其中一个贯流风叶的直径大于另一贯流风叶的直径。

在其中一个实施例中，直径较小的贯流风叶的中心与出风口的中心的距离小于直径较大的贯流风叶的中心与出风口的中心的距离。

一种空调器，包括所述的空调室内机。

本发明的有益效果如下：

本发明的空调室内机，其壳体中纵向设置有至少两套贯流风机系统，每套贯流风机系统独立运行。由于增加了贯流风机系统的数量，因此，无需增加贯流风叶的直径即可提高空调内机的送风量；且至少两套贯流风机系统纵向设置，无需增加空调室内机的厚度；并且，在相同的送风量下，使用两套或两套以上贯流风机系统，可采用直径较小的贯流风叶，因此，可适当减小空调室内机的厚度，实现了空调室内机的超薄外形设计。

同时，本发明还提供了一种空调器，采用上述的空调室内机，实现了空调器高风量和超薄外形的共存。

附图说明

图1为传统的空调室内机的结构示意图；

图2为本发明的空调室内机一实施例的结构示意图；

图3为本发明的空调室内机另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本发明提供了一种空调室内机，包括壳体，壳体中沿纵向设置有至少两套贯流风机系统；贯流风机系统的数量与进风口的数量相等，每个进风口对应一套贯流风机系统；每套贯流风机系统均包括蒸发器、贯流风叶、蜗舌和底壳。

本发明的空调室内机，采用两套或两套以上贯流风机系统来进行送风，有效增加了送风量，提高了空调换热器的利用率；且两套或两套以上贯流风机系统沿空调室内机的壳体纵向设置，无需增加空调室内机的厚度；同时，在相同的送风量下，由于采用两套或两套以上贯流风机系统，因此，可采用直径较小的贯流风叶，可有效减小空调室内机的厚度，实现空调室内机超薄化。

本发明中，每套贯流风机系统独立运行。每套贯流风机系统在各自的电机驱动下运转，互不干扰，当其中一套贯流风机系统出现故障时，不会影响另外的贯流风机系统的正常运行。

并且，本发明的空调室内机的壳体上设置有至少两个进风口和一个出风口。避免了进出风方向的单一，有效增加了室内风量，当出风口为两个或多个时，还可有效增加室内的受风范围。

较优地，参见图2和图3，在同一个空调室内机中，贯流风机系统为两套，分别为第一贯流风机系统100和第二贯流风机系统200，第一贯流风机系统100和第二贯流风机系统200沿纵向设置在空调室内机的壳体300中。

第一贯流风机系统100包括蒸发器120、贯流风叶130、蜗舌140和底壳150；第二贯流风机系统200包括蒸发器220、贯流风叶230、蜗舌240和底壳250。第一贯流风机系统100和第二贯流风机系统200独立工作，两套贯流风机系统在各自的电机的驱动下运转。

采用两套贯流风机系统，既能实现空调室内机的大风量要求，减小了空调室内机的厚度，同时又避免了空调室内机的高度过高造成的空间占位面积增大的现象。

作为一种可实施方式，壳体300上设置有对应第一贯流风机系统100的第一进风口310、对应第二贯流风机系统200的第二进风口320，以及一个出风口330。在此实施例中，第一贯流风机系统100和第二贯流风机系统200共用一个出风口330。该方式将两套贯流风机系统的出风口合二为一，简化了设计。

作为一种可实施方式，第一贯流风机系统100的底壳150与第二贯流风机系统200的底壳250的连接点与出风口330的中心在一条水平线上。该设计方式可保证上下两个贯流风机系统均能顺利出风，增加了空调室内机出风的均匀性。

较优地，第一贯流风机系统100的底壳150与第二贯流风机系统200的底壳250一体成型。一体成型的结构保证了底壳150和底壳250之间的密封连接，有效防止了在底壳150和底壳250间隙的漏风，保证了空调室内机的出风量。

作为一种可实施方式，第一贯流风机系统100和第二贯流风机系统200相对于出风口330对称设置。此处的对称设计是指第一贯流风机系统100和第二贯流风机系统200各部件的相对安装位置对称，而两套贯流风机系统的各部件的结构可以相同，也可以不同。对称设置的方式简化了设计过程，便于安装和维修。

需要说明的是，第一贯流风机系统100和第二贯流风机系统200也可以采取非对称设置的方式，根据实际需要对两套贯流风机的结构进行设置。

上述的空调室内机中，贯流风叶130和贯流风叶230的直径可以设计为相同，也可以设计为不同。

参见图2，第一贯流风机系统100的贯流风叶130的直径等于第二贯流风机系统200的贯流风叶230的直径。较优地，第一贯流风机系统100的其他部件可以与第二贯流风机系统的相应部件的尺寸相同。

较优地，第一贯流风机系统100的贯流风叶130的中心与第二贯流风机系统200的贯流风叶230的中心的连线与水平线垂直。在两个贯流风叶的中心对齐的情况下，可有效避免壳体300内空间的浪费，利用空调室内机的超薄化发展。

需要说明的是，在其他实施例中，第一贯流风机系统100的贯流风叶130的中心与第二贯流风机系统200的贯流风叶230的中心的连线与水平线不一定垂直，即第一贯流风机系统100的贯流风叶130的中心与第二贯流风机系统200的贯流风叶230的中心的连线与竖直线之间的夹角大于0度小于90度，具体视两个贯流风叶130和230的大小和安装位置而定。

参见图3，作为另一种可实施方式，第一贯流风机系统100的贯流风叶130的直径D1大于第二贯流风机系统200的贯流风叶230的直径D2。该方式能实现不同风量的贯流风叶之间的优化配合，可有效调节风量大小，避免能量的浪费。

在图3中，第一贯流风机系统100的蒸发器120的结构与第二贯流风机系统200的蒸发器220的结构不同，蒸发器120包括三块不同的蒸发器组件，蒸发器220则包括两块不同的蒸发器组件。并且，本实施例中，底壳150和底壳250设计为组合式的底壳，由于贯流风叶130的直径D1与贯流风叶230的直径D2不等，因此，该组合式底壳的上下两部分结构不同。

较佳地，直径较小的贯流风叶的中心与出风口的中心的距离小于直径较大的贯流风叶的中心与出风口的中心的距离。贯流风叶的直径越小，风量越小，因此，将直径较小的贯流风叶230设置在离出风口更近的位置，可有效减小第二贯流风机系统200的出风道，便于出风。

优选地，直径较小的贯流风叶的中心与出风口的中心的垂直距离较小。具体到图3，即为贯流风叶130的中心与出风口330的中心的垂直距离L1大于贯流风叶230的中心与出风口330的中心的垂直距离L2。更优地，直径较小的贯流风叶的中心与出风口的中心的水平距离较小。具体到图3，即为贯流风叶130的中心与出风口330的中心的水平距离大于贯流风叶230的中心与出风口330的中心的水平距离，也即贯流风叶230的中心与贯流风叶130的中心之间的水平距离Δx＞0。Δx＞0时，与第一贯流风机系统100相比，第二贯流风机系统200的中心更靠近出风口，利于出风。

继续参见图3，ΔY为贯流风叶130的中心与贯流风叶230的中心的垂直距离，ΔY＝L1+L2；H1为空调室内机的厚度，与两套贯流风机系统中贯流风叶中的最大直径相关；H2为空调室内机的高度，与ΔY及蒸发器的设计相关。在进行具体空调室内机的设计时，可根据需要进行相关参数的调节。

本发明还提供了一种空调器，采用上述的空调室内机，达到了高风量和超薄外形共存的目的。

在传统的单一贯流风机系统的空调室器中，要实现风量600m³/h以上，所用的贯流风叶的直径为92mm，组装完毕后空调室内机的厚度为170mm；而采用本发明中的两套贯流风机系统的空调室内机，要实现风量600m³/h以上，则只需采用两个直径均设计为65mm的贯流风叶，组装完毕后空调室内机的厚度小于120mm，可实现大风量与小尺寸的并存。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种空调室内机，包括壳体，其特征在于，所述壳体上设置有至少两个进风口和一个出风口，所述壳体中沿纵向设置有两套贯流风机系统，分别为第一贯流风机系统和第二贯流风机系统，每套所述贯流风机系统独立运行；

所述贯流风机系统的数量与所述进风口的数量相等，每个进风口对应一套所述贯流风机系统，对应所述第一贯流风机系统的为第一进风口，对应所述第二贯流风机系统的为第二进风口；

每套所述贯流风机系统均包括蒸发器、贯流风叶、蜗舌和底壳；

所述第一贯流风机系统的底壳与所述第二贯流风机系统的底壳的连接点与所述出风口的中心在一条水平线上；

所述第一贯流风机系统和所述第二贯流风机系统共用一个出风口；

所述第一贯流风机系统与所述第二贯流风机系统中，其中一个贯流风叶的直径大于另一贯流风叶的直径；

直径较小的贯流风叶的中心与出风口的中心的距离小于直径较大的贯流风叶的中心与出风口的中心的距离。

2.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述第一贯流风机系统的底壳与所述第二贯流风机系统的底壳一体成型。

3.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述第一贯流风机系统的贯流风叶的中心与所述第二贯流风机系统的贯流风叶的中心的连线与竖直线之间的夹角大于0度小于90度。

4.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述第一贯流风机系统的贯流风叶的中心与所述第二贯流风机系统的贯流风叶的中心的连线与水平线垂直。

5.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1至4任一项所述的空调室内机。