CN105387478B - 一种引风机汇流后母管内导流板结构 - Google Patents
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Abstract
一种引风机汇流后母管内导流板结构，包括第一汽动引风机的出口处导流板、第二汽动引风机的出口处导流板、拐角处导流板以及内部挡板，所有导流板以及挡板均沿高度方向竖直布置在同第一汽动引风机的出口、电动引风机出口和第二汽动引风机的出口相连通的母管中，所述的母管的管道结构为墙体结构，第一汽动引风机的出口处导流板、第二汽动引风机的出口处导流板、拐角处导流板以及内部挡板各自均与母管上侧墙体的内壁和底部墙体的内壁相连。避免了现有技术中的汇流后母管内的流场比较复杂、且存在涡流等现象增大了沿程损失、烟道出口烟气流场可能存在漩涡对脱硫塔产生不好的影响甚至是卷吸浆液进入母管、严重时会影响引风机的安全运行的缺陷。
Description
技术领域
本发明属于火电厂引风机技术领域，具体涉及一种引风机汇流后母管内导流板结构，在烟道内起到分流介质和减小流体阻力的作用。
背景技术
目前随着燃煤机组容量的提升，引风机的数量增加，部分电厂布置三台引风机，其中一台为电动引风机，另外两台为汽动引风机。起机过程中先启动电动引风机，然后并入汽动引风机，当并入第二台汽动引风机时，逐步关小电动引风机。正常运行时仅两台汽动引风机运行。运行过程中，烟气经引风机汇入母管。由于存在两个引风机的汇流以及风道大小的突变，故汇流后母管内的流场比较复杂，且存在涡流等现象，增大了沿程损失，且烟道出口烟气流场可能存在漩涡，对脱硫塔产生不好的影响甚至是卷吸浆液进入母管，严重时会影响引风机的安全运行。
发明内容
本发明的目的提供一种引风机汇流后母管内导流板结构，包括第一汽动引风机的出口处导流板、第二汽动引风机的出口处导流板、拐角处导流板以及内部挡板，所有导流板以及挡板均沿高度方向竖直布置在同第一汽动引风机的出口、电动引风机出口和第二汽动引风机的出口相连通的母管中，所述的母管的管道结构为墙体结构，第一汽动引风机的出口处导流板、第二汽动引风机的出口处导流板、拐角处导流板以及内部挡板各自均与母管上侧墙体的内壁和底部墙体的内壁相连。避免了现有技术中的汇流后母管内的流场比较复杂、且存在涡流等现象增大了沿程损失、烟道出口烟气流场可能存在漩涡对脱硫塔产生不好的影响甚至是卷吸浆液进入母管、严重时会影响引风机的安全运行的缺陷。
为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种引风机汇流后母管内导流板结构的解决方案，即提供一种改善母管内流场并降低沿程损失的导流板结构，具体如下：
一种引风机汇流后母管内导流板结构，包括第一汽动引风机的出口处导流板1、第二汽动引风机的出口处导流板3、拐角处导流板4以及内部挡板2，所有导流板以及挡板均沿高度方向竖直布置在同第一汽动引风机的出口5、电动引风机出口6和第二汽动引风机的出口7相连通的母管中，所述的母管的管道结构为墙体结构，第一汽动引风机的出口处导流板1、第二汽动引风机的出口处导流板3、拐角处导流板4以及内部挡板2各自均与母管上侧墙体的内壁和底部墙体的内壁相连。
所述的内部挡板2布置在两台汽动引风机之间，将母管均分为前半部分和后两部分，仅后半部分允许流体流通；在电动引风机出口处留一段通道供电动引风机气流流动；优选电动引风机出口处所留的一段通道为弧形结构。内部挡板靠近第二汽动引风机处的一侧与第二汽动引风机的出口处导流板3相连，而靠近第一汽动引风机的另一侧与母管的墙体结构的前墙相连，拐角处设置弧度倒角，从而实现靠前墙区域的封闭。当运行达到稳定状态时，会在电动引风机出口形成稳定的流动死区，第一汽动引风机流出的流体仅沿着母管后半部分流动，从而消除了第二汽动引风机处的流体与母管水平流动的流体产生垂直撞击，产生旋涡并增大压损。
第一汽动引风机的出口处导流板1将该处母管的通道均分为两部分，出口处导流板1的前段和后段均采用直管段，中间用1/4圆弧段相连。这样避免了流体沿后墙集中流动，实现流体的分流，改善流场的分布。
第二汽动引风机的出口处导流板3的导流板数量为两个，该两个导流板前半段均为1/4圆弧布置，后半段均为直管段，靠近母管墙体结构的后墙的那个导流板与内部挡板相连，将母管的通道均分为前后两部分，实现两台引风机出口气流的分流；靠近母管墙体结构的前墙侧的那个导流板将前半部分通道均分为两部分，实现该部分流体的分流，改善流场的分布。
拐角处导流板4位于母管拐角处，具体而言是沿宽度方向均等布置三个导流板，靠近母管墙体结构的前墙侧的两个导流板与第二汽动引风机的出口处导流板3相连，靠近母管墙体结构的后墙侧导流板布置在后半部分母管的通道的中间位置，前半部分均为弧度布置，后半部分为直段，沿母管方向布置，实现流体的分流，防止流体贴墙流动，改善流场的分布。
本发明的优点是：实现流体的分流，减少了旋窝的产生，使流场得到很大的改善，并降低了沿程损失。
附图说明
图1为本发明实例一种引风机汇流后母管内导流板结构俯视图
图2为实例1加装导流板之前引风机后烟道俯视图
图中，1为第一汽动引风机的出口处导流板，2为内部挡板，3为第二汽动引风机的出口处导流板，4为拐角处导流板，5为第一汽动引风机的出口，6为电动引风机出口，7为第二汽动引风机的出口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对发明内容作进一步说明：
实施例1
如图1所示的引风机汇流后母管内导流板结构装置，包括第一汽动引风机的出口处导流板1、第二汽动引风机的出口处导流板3、拐角处导流板4以及内部挡板2；
第一汽动引风机的出口5、电动引风机出口6和第二汽动引风机的出口7的风道均为矩形风道，截面均为7m×6m(宽度方向为7m、高度方向为6m)；母管风道为矩形通道与弧形通道组成，竖直布置，截面尺寸为8m×10.2m(宽度方向为8m、高度方向为10.2m)；
第一汽动引风机的出口导流板由两段直管段与一段圆弧段组成，沿竖直方向布置，与与母管上侧墙体的内壁和底部墙体的内壁相连；垂直母管方向的直管段的长度为3200mm，布置在汽动引风机出口截面中间位置；平行于母管方向的直管段长度为1500mm，中间以1/4圆弧段相连。
内部挡板由两部分组成，均沿竖直方向布置，与母管上侧墙体的内壁和底部墙体的内壁相连；其中一部分位于电动引风机与第一汽动引风机之间，靠近第一汽动引风机的一侧的挡板部分垂直母管布置，与母管的墙体结构的前墙相连，长度为3200mm，由半径800mm的1/4圆弧段与水平段相连；靠近电动引风机的一侧为半径6000mm的圆弧，与内部挡板的直管段相连，另一部分位于电动引风机与第二汽动引风机之间，靠近电动引风机的一侧为半径6000mm的圆弧，与内部挡板的直管段相连，该直管段位于母管中间位置，而另一侧与第二汽动引风机的出口导流板相连。
第二汽动引风机的出口布置有两个导流板组成的第二汽动引风机的出口导流板，均由一段1/4圆弧段与一段直管段组成，均沿竖直方向布置，均同母管上侧墙体的内壁和底部墙体的内壁相连；靠前侧的导流板弧度起点布置在第二汽动引风机的出口截面中间位置，半径为2000mm，直段长度为2300mm；另一个导流板圆弧起点与第二汽动引风机出口相切，半径为4000mm，直段长度为3800mm。
拐角处布置三个导流板组成的拐角处导流板4，均有一段圆弧段与一段直管段组成，均沿竖直方向布置，均同母管上侧墙体的内壁和底部墙体的内壁相连；三个导流板直段沿母管方向均匀布置，长度为4800mm；弧段起点沿母管方向等距布置，靠近母管的前墙侧的两段与第二汽动引风机的导流板连接，其圆弧段与两侧相切布置。
对比例1
如图2所示为改造前引风机汇流后母管段布置情况，两个风机出口气流在母管内直接汇流，且汇流处流动方向接近垂直，使流场变得紊乱且增大了压力损失，以至出口处依然存在旋涡，影响机组的安全运行。
某电厂采用上述实施例1的技术方案改造后，在BMCR工况下进行测试与模拟，结果表明，改造后流场得到了极大的改善，明显减少了涡流的产生，并降低了沿程损失。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种引风机汇流后母管内导流板结构，其特征在于包括第一汽动引风机的出口处导流板、第二汽动引风机的出口处导流板、拐角处导流板以及内部挡板，所有导流板以及挡板均沿高度方向竖直布置在同第一汽动引风机的出口、电动引风机出口和第二汽动引风机的出口相连通的母管中，所述的母管的管道结构为墙体结构，第一汽动引风机的出口处导流板、第二汽动引风机的出口处导流板、拐角处导流板以及内部挡板各自均与母管上侧墙体的内壁和底部墙体的内壁相连；
所述的内部挡板布置在两台汽动引风机之间，将母管均分为前半部分和后半部分，仅后半部分允许流体流通；在电动引风机出口处留一段通道供电动引风机气流流动；内部挡板靠近第二汽动引风机处的一侧与第二汽动引风机的出口处导流板相连，而靠近第一汽动引风机的另一侧与母管的墙体结构的前墙相连，拐角处设置弧度倒角。
2.根据权利要求1所述的引风机汇流后母管内导流板结构，其特征在于所述的电动引风机出口处所留的一段通道为弧形结构。
3.根据权利要求1所述的引风机汇流后母管内导流板结构，其特征在于所述的第一汽动引风机的出口处导流板将该处母管的通道均分为两部分，出口处导流板的前段和后段均采用直管段，中间用1/4圆弧段相连。
4.根据权利要求3所述的引风机汇流后母管内导流板结构，其特征在于所述的第二汽动引风机的出口处导流板的导流板数量为两个，该两个导流板前半段均为1/4圆弧布置，后半段均为直管段，靠近母管墙体结构的后墙的那个导流板与内部挡板相连，将母管的通道均分为前后两部分，实现两台引风机出口气流的分流；靠近母管墙体结构的前墙侧的那个导流板将前半部分通道均分为两部分。
5.根据权利要求4所述的引风机汇流后母管内导流板结构，其特征在于拐角处导流板位于母管拐角处，具体而言是沿宽度方向均等布置三个导流板，靠近母管墙体结构的前墙侧的两个导流板与第二汽动引风机的出口处导流板相连，靠近母管墙体结构的后墙侧导流板布置在后半部分母管的通道的中间位置，前半部分均为弧度布置，后半部分为直段，沿母管方向布置。
6.根据权利要求5所述的引风机汇流后母管内导流板结构，其特征在于所述的第一汽动引风机的出口、电动引风机出口和第二汽动引风机的出口的风道均为矩形风道，截面均为7m×6m，即宽度方向为7m、高度方向为6m；母管风道为矩形通道与弧形通道组成，沿着竖直方向布置，截面尺寸为8m×10.2m，即宽度方向为8m、高度方向为10.2m。
7.根据权利要求6所述的引风机汇流后母管内导流板结构，其特征在于第一汽动引风机的出口处导流板由两段直管段与一段圆弧段组成，沿竖直方向布置，与母管上侧墙体的内壁和底部墙体的内壁相连；垂直母管方向的直管段的长度为3200mm，布置在汽动引风机出口截面中间位置；平行于母管方向的直管段长度为1500mm，中间以1/4圆弧段相连；内部挡板由两部分组成，均沿竖直方向布置，与母管上侧墙体的内壁和底部墙体的内壁相连；其中一部分位于电动引风机与第一汽动引风机之间，靠近第一汽动引风机的一侧的挡板部分垂直母管布置，与母管的墙体结构的前墙相连，长度为3200mm，由半径800mm的1/4圆弧段与水平段相连；靠近电动引风机的一侧为半径6000mm的圆弧，与内部挡板的直管段相连，另一部分位于电动引风机与第二汽动引风机之间，靠近电动引风机的一侧为半径6000mm的圆弧，与内部挡板的直管段相连，该直管段位于母管中间位置，而另一侧与第二汽动引风机的出口处导流板相连；第二汽动引风机的出口布置有两个导流板组成的第二汽动引风机的出口处导流板，均由一段1/4圆弧段与一段直管段组成，均沿竖直方向布置，均同母管上侧墙体的内壁和底部墙体的内壁相连；靠前侧的导流板弧度起点布置在第二汽动引风机的出口截面中间位置，半径为2000mm，直段长度为2300mm；另一个导流板圆弧起点与第二汽动引风机出口相切，半径为4000mm，直段长度为3800mm；拐角处布置三个导流板组成的拐角处导流板，均由 一段圆弧段与一段直管段组成，均沿竖直方向布置，均同母管上侧墙体的内壁和底部墙体的内壁相连；三个导流板直段沿母管方向均匀布置，长度为4800mm；弧段起点沿母管方向等距布置，靠近母管的前墙侧的两段与第二汽动引风机的导流板连接，其圆弧段与两侧相切布置。
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