CN206929791U - 大型燃煤机组除尘器出口烟道和引风机的改进分布结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及大型燃煤机组除尘器出口烟道和引风机的改进分布结构，包括燃煤机组用锅炉和吸收塔，在所述锅炉中设置若干个除尘器(1)，每个除尘器(1)的出口通过烟道(2)与一引风机(3)连接，所述除尘器(1)、出烟道(2)和引风机(3)对称分布在吸收塔的进风口(4)两边位置，所述除尘器(1)安装在出烟道(2)一端位于锅炉侧位置上方，引风机(3)安装在出烟道(2)的中间段位置下方，形成除尘器(1)与引风机(2)上下式分布结构；对称分布在吸收塔的进风口(4)两侧的除尘器(1)，其排烟出口连接对称分布的出烟道(2)向外侧延伸并迂回水平接入吸收塔进风口(4)，形成多个除尘器对称分流并迂回统一流向排烟通道的分布结构。本实用新型具有烟气排放阻力小、流场均匀、电力消耗小、节约能源和安全运行性能高的特点和有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大型燃煤机组除尘器出口烟道和引风机的分布结构，特别适用于60万级燃煤机组除尘器出口烟道和引风机的分布设计。属于汽轮机发电电力设备技术领域。
背景技术
现有技术中，大型(60万级)燃煤机组每台锅炉对应两台双通道除尘器，受传统设计理念的影响，为缩短A排到烟囱的尺寸，除尘器后烟道和引风机的传统布置方式一般为引风机头对头纵向布置，对冲汇流后进吸收塔。因此，传统的分布结构主要存在以下严重问题：(1)阻力大、电力消耗大，浪费能源；由于60万级除尘器的宽度有限，使引风机入口处和出口处烟道急转对冲，这导致增加了烟道的阻力，克服阻力电耗浪费大。(2)流场不均匀，影响机组安全运行；烟道的急转对冲，使烟气速度分布很不均匀，涡流区域明显，通常流场不均匀是道体振动和噪音的根源，由此降低机组的安全可靠运行能力。
实用新型内容
本实用新型的目的，是为了解决现有大型燃煤机组除尘器出口烟道和引风机的分布结构存在烟气排放阻力大、流场不均匀、电力消耗大和安全运行性能低的问题，提供一种大型燃煤机组除尘器出口烟道和引风机的新型分布结构。具有烟气排放阻力小、流场均匀、电力消耗小、节约能源和安全运行性能高的特点。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
大型燃煤机组除尘器出口烟道和引风机的改进分布结构，包括燃煤机组用锅炉和吸收塔，在所述锅炉中设置若干个除尘器，每个除尘器的出口通过烟道与一引风机连接，其特征是：所述除尘器、烟道和引风机对称分布在吸收塔的进风口两边位置，所述除尘器安装在烟道一端位于锅炉侧位置上方，引风机安装在烟道的中间段位置下方，形成除尘器与引风机上下式分布结构；对称分布在吸收塔的进风口两侧的除尘器，其排烟出口连接对称分布的烟道向外侧延伸并迂回水平接入吸收塔进风口，形成多个除尘器对称分流并迂回统一流向排烟通道的分布结构。
本实用新型的目的还可以通过以下技术方案实现：
进一步的，所述的对称分布的烟道包括前段烟道、中段烟道和尾段烟道，所述的前段烟道为分别连接在各个除尘器处的排烟管，各排烟管水平分布统一汇流至中段烟道，所述中段烟道为一条承上接下的汇流连接管道,接至引风机，所述的尾段烟道为一端连接引风机，另一端水平连接至吸收塔进风口的一条接入管道。
进一步的，所述的前段烟道与吸收塔进风口中心线垂直分布，该前段烟道一端通过接管弯头与除尘器对接，另一端通过汇流接头接入中段烟道。
进一步的，所述的中段烟道为垂直安装，中段烟道一端与前段烟道相接，中段烟道的另一端采用烟管接头连接于引风机，通过引风机与尾段烟道连接。
进一步的，所述的尾段烟道与中段烟道呈竖向垂直设置、与吸收塔进风口呈水平垂直设置，使尾段烟道、中段烟道和吸收塔进风口形成两个直角转弯迂回的排烟管路。
进一步的，所述的尾段烟道通过接管弯头连接至吸收塔进风口输入管路，所述的吸收塔进风口的高度设置在除尘器和引风机之间的中间位置。
进一步的，所述的烟管接头为方型转圆形的烟管接头。
本实用新型具有如下突出的有益效果：
1、本实用新型包括燃煤机组用锅炉和吸收塔，在所述锅炉中设置若干个除尘器，每个除尘器的出口通过烟道与一引风机连接，所述除尘器、烟道和引风机对称分布在吸收塔的进风口两边位置，所述除尘器安装在烟道一端位于锅炉侧位置上方，引风机安装在烟道的中间段位置下方，形成除尘器与引风机上下式分布结构；对称分布在吸收塔的进风口两侧的除尘器，其排烟出口连接对称分布的烟道向外侧延伸并迂回水平接入吸收塔进风口，形成多个除尘器对称分流并迂回统一流向排烟通道的分布结构；因此能够解决现有大型燃煤机组除尘器出口烟道和引风机的分布结构存在烟气排放阻力大、流场不均匀、电力消耗大和安全运行性能低的问题，具有烟气排放阻力小、流场均匀、电力消耗小、节约能源和安全运行性能高的特点和有益效果。
2、本实用新型除尘器后烟道和引风机的分布结构不但保持了传统布置方案的尺寸空间，还避免了传统烟箱式的对冲布置，可以降低机组运行阻力约200Pa，从而降低引风机能耗，因此减少设备运行费用。
2、本实用新型对称分布的烟道分别包括有前段烟道、中段烟道和尾段烟道，所述的前段烟道为分别连接在各个除尘器处的排烟管，各排烟管水平分布统一汇流至中段烟道，所述中段烟道为一条承上接下的汇流连接管道,接至引风机，所述的尾段烟道为一端连接引风机，另一端水平连接至吸收塔进风口的一条接入管道，引风机安装在烟道的中间段位置，由此增长了引风机出口的直管段长度，有效改善流场分布不均，解决道体振动和噪音的根源，避免了机组安全可靠运行的隐患。
3、本实用新型的前段烟道与吸收塔进风口中心线垂直分布，该前段烟道一端通过接管弯头与除尘器对接，尾段烟道通过接管弯头连接至吸收塔进风口输入管路。由此可降低风阻，进一步改善排烟的效果，使用效果更佳。
附图说明
图1为本实用新型结构侧视图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图1的B-B剖视图。
图4为本实用新型的立体图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
参照图1至图3所示的大型燃煤机组除尘器出口烟道和引风机的改进分布结构，包括燃煤机组用锅炉和吸收塔，在所述锅炉中设置若干个除尘器1，每个除尘器1的出口通过烟道2与一引风机3连接，所述除尘器1、烟道2和引风机3对称分布在吸收塔的进风口4两边位置，所述除尘器1安装在烟道2一端位于锅炉侧位置上方，引风机3安装在烟道2的中间段位置下方，形成除尘器1与引风机3上下式分布结构；对称分布在吸收塔的进风口4两侧的除尘器1，其排烟出口连接对称分布的烟道2向外侧延伸并迂回水平接入吸收塔进风口4，形成多个除尘器对称分流并迂回统一流向排烟通道的分布结构。
实施例中，所述的对称分布的烟道2包括前段烟道21、中段烟道22和尾段烟道23，所述的前段烟道21为分别连接在各个除尘器1处的排烟管，各排烟管水平分布统一汇流至中段烟道22，所述中段烟道22为一条承上接下的汇流连接管道,接至引风机3，所述的尾段烟道23为一端连接引风机3，另一端水平连接至吸收塔进风口4的一条接入管道。
所述的前段烟道21与吸收塔进风口4中心线垂直分布，该前段烟道21一端通过接管弯头211与除尘器1对接，另一端通过汇流接头212接入中段烟道22，所述的汇流接头212为两条烟管道转为一条烟管道输送的接驳管。
所述的中段烟道22为垂直安装，中段烟道22一端与前段烟道21相接，中段烟道22的另一端采用烟管接头221连接于引风机3，通过引风机3与尾段烟道23连接，该烟管接头221采用常规用烟管接头，该烟管接头221可为方型转圆形的烟管接头。
所述的尾段烟道23与中段烟道22呈竖向垂直设置、与吸收塔进风口4呈水平垂直设置，使尾段烟道23、中段烟道22和吸收塔进风口4形成两个直角转弯迂回的排烟管路。
为了进一步减少烟道内的排烟阻力，所述的尾段烟道23通过接管弯头连接至吸收塔进风口4输入管路，所述的吸收塔进风口4的高度设置在除尘器1和引风机3之间的中间位置。为了便于布管和美化布置管路，充分利用厂内空间，所述的烟管接头221为方型转圆形的烟管接头。
本实用新型应用中，由于除尘器1的宽度有限，对称分布的除尘器1出口的烟道2先各自向外侧转弯形成统一流向后再汇流进入引风机3，零米的引风机3(即设置在地面上的引风机3)分别向锅炉外侧拉开布置，引风机3出口的烟道先转弯形成统一流向后再汇流进入脱硫吸收塔进风口4，使对称分布的烟道2形成类似C形结构，最后统一汇流进入脱硫吸收塔进风口4。
通过对其压力及速度进行模拟计算分析，并结合实施的多个工程上出现的运行情况综合比较之后，得出本实用新型具有如下优势：
1)减少排烟阻力：除尘器后烟道和引风机新型布置方案不但保持了传统布置方案的尺寸空间，还避免了传统烟箱式的对冲布置，可以降低机组运行阻力约200Pa，从而降低引风机能耗，减少设备运行费用，以60万机组除尘器后烟道设计为列，本实用新型的方案阻力比原传统方案设计少200Pa，节省下来的运行费用：取风机效率80％，烟气流量按980m3/s，克服200Pa阻力电机需要耗功约245kW，按年运行5500小时计算电价取0.5元/KWh，由此产生的年运行费用是： 5500×245×0.5(成本价)＝67.375万元。
2)改善流场：增长了引风机出口的直管段长度，有效改善流场分布不均，解决道体振动和噪音的根源，避免了机组安全可靠运行的隐患。即除尘器出口和引风机出口均采取先转弯形成统一流向后再汇流的方式，同时拉开了引风机的布置位置，从而增长了引风机出口的直管段长度，有效改善流场分布不均，解决道体振动和噪音的根源，避免了机组安全可靠运行的隐患。
从以上的数据和分析可以看出，无论从设计的经济性还是运行的安全性来看，本实用新型的除尘器出口烟道和引风机分布结构带来的效益是非常明显的，具有很好的推广应用价值。
Claims (7)
1.大型燃煤机组除尘器出口烟道和引风机的改进分布结构，包括燃煤机组用锅炉和吸收塔，在所述锅炉中设置若干个除尘器(1)，每个除尘器(1)的出口通过烟道(2)与一引风机(3)连接，其特征是：所述除尘器(1)、烟道(2)和引风机(3)对称分布在吸收塔的进风口(4)两边位置，所述除尘器(1)安装在烟道(2)一端位于锅炉侧位置上方，引风机(3)安装在烟道(2)的中间段位置下方，形成除尘器(1)与引风机(3)上下式分布结构；对称分布在吸收塔的进风口(4)两侧的除尘器(1)，其排烟出口连接对称分布的烟道(2)向外侧延伸并迂回水平接入吸收塔进风口(4)，形成多个除尘器对称分流并迂回统一流向排烟通道的分布结构。
2.根据权利要求1所述的大型燃煤机组除尘器出口烟道和引风机的改进分布结构，其特征是：所述的对称分布的烟道(2)包括前段烟道(21)、中段烟道(22)和尾段烟道(23)，所述的前段烟道(21)为分别连接在各个除尘器(1)处的排烟管，各排烟管水平分布统一汇流至中段烟道(22)，所述中段烟道(22)为一条承上接下的汇流连接管道,接至引风机(3)，所述的尾段烟道(23)为一端连接引风机(3)，另一端水平连接至吸收塔进风口(4)的一条接入管道。
3.根据权利要求2所述的大型燃煤机组除尘器出口烟道和引风机的改进分布结构，其特征是：所述的前段烟道(21)与吸收塔进风口(4)中心线垂直分布，该前段烟道(21)一端通过接管弯头(211)与除尘器(1)对接，另一端通过汇流接头(212)接入中段烟道(22)。
4.根据权利要求2所述的大型燃煤机组除尘器出口烟道和引风机的改进分布结构，其特征是：所述的中段烟道(22)为垂直安装，中段烟道(22)一端与前段烟道(21)相接，中段烟道(22)的另一端采用烟管接头(221)连接于引风机(3)，通过引风机(3)与尾段烟道(23)连接。
5.根据权利要求2所述的大型燃煤机组除尘器出口烟道和引风机的改进分布结构，其特征是：所述的尾段烟道(23)与中段烟道(22)呈竖向垂直设置、与吸收塔进风口(4)呈水平垂直设置，使尾段烟道(23)、中段烟道(22)和吸收塔进风口(4)形成两个直角转弯迂回的排烟管路。
6.根据权利要求2所述的大型燃煤机组除尘器出口烟道和引风机的改进分布结构，其特征是：所述的尾段烟道(23)通过接管弯头连接至吸收塔进风口(4)输入管路，所述的吸收塔进风口(4)的高度设置在除尘器(1)和引风机(3)之间的中间位置。
7.根据权利要求4所述的大型燃煤机组除尘器出口烟道和引风机的改进分布结构，其特征是：所述的烟管接头(221)为方型转圆形的烟管接头。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113494716A (zh) * | 2020-03-18 | 2021-10-12 | 广东大唐国际雷州发电有限责任公司 | 多烟道汇流结构 |
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2017
- 2017-03-24 CN CN201720302828.1U patent/CN206929791U/zh not_active Expired - Fee Related
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