CN215295870U - 一种大型湿冷机组排汽通道导流装置 - Google Patents

一种大型湿冷机组排汽通道导流装置 Download PDF

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徐钢
王玉亭
王义函
陈衡
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Abstract

本实用新型公开了一种大型湿冷机组排汽通道导流装置,包括排汽缸及凝汽器喉部,喉部四周壁面由一对竖直壁面和一对倾斜壁面组成,喉部一倾斜壁面布置有给水泵汽轮机排汽口,喉部内布置有低压加热器管道,排汽通道导流装置包括成组布置在给水泵汽轮机排汽口附近的给水泵汽轮机排汽导流板和布置在喉部蒸汽入口下侧的喉部入口蒸汽导流板,两处导流板均以鳞片状布置。本实用新型的有益效果:通过安装该导流板,扩大了给水泵汽轮机排汽对排汽通道流场的补充作用,将给水泵汽轮机排汽和壁面附近高速汽流经过导流板引导到排汽通道出口中部低速区域,使出口中部蒸汽流速升高,出口流场均匀性增强,设备安全性上升,并改善了凝汽器主凝结区换热情况。

Description

一种大型湿冷机组排汽通道导流装置
技术领域
本实用新型涉及湿冷电站技术领域,具体来说,涉及一种大型湿冷机组排汽通道导流装置。
背景技术
由于湿冷机组凝汽器主凝结区的管束分布是根据均匀流场进行设计的,在环境参数不变的情况下,冷却水管的换热效果影响凝汽器的真空变化,所以,排汽通道出口流场分布直接影响凝汽器主凝结区的换热效果及真空度,但是由于受到排汽缸轴向排汽的影响,且凝汽器喉部设计有恢复静压的扩散角,内部布置有低压加热器等的管道、给水泵汽轮机排汽口等结构,所以就在喉部出口中部区域产生蒸汽涡流,导致流场不均匀,降低了凝汽器的总换热系数。由于排汽通道会形成严重的涡流,增加了蒸汽流动阻力损失,同时给水泵汽轮机排汽会扰乱流场,因此亟需在排汽通道空间内设置一种大型湿冷机组排汽通道导流装置,以解决现有技术存在的上述不足。
发明内容
本实用新型提供了一种大型湿冷机组排汽通道导流装置,以克服目前现有技术存在的上述不足。
为实现上述技术目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种大型湿冷机组排汽通道导流装置,包括低压加热器管道(1)、竖直壁面(2)、倾斜壁面(3)、给水泵汽轮机排汽口(4)、凝汽器喉部蒸汽入口(5)、凝汽器喉部蒸汽出口(6)、成组布置的喉部入口蒸汽导流板(7)、成组布置的给水泵汽轮机排汽导流板(8)等组成的排汽缸及凝汽器喉部;喉部四周壁面由一对竖直壁面(2)和一对带有扩散角的倾斜壁面(3)组成,喉部一倾斜壁面布置有用于给水泵汽轮机排汽的排汽口(4),喉部内布置有轴线与竖直壁面平行的低压加热器管道(1),排汽通道导流装置包括成组布置在给水泵汽轮机排汽口附近的给水泵汽轮机排汽导流板(8)和成组布置在喉部蒸汽入口下侧的喉部入口蒸汽导流板(7);蒸汽从低压缸流出后经排汽缸翻转,由凝汽器喉部蒸汽入口(5)进入凝汽器喉部,在倾斜壁面(3)扩散角的作用下减速并开始在中部出现低速漩涡区域,壁面附近部分高速汽流在喉部入口蒸汽导流板(7)的作用下向中部流动,与此同时,给水泵汽轮机排汽经由给水泵汽轮机排汽口(4)进入凝汽器喉部,与近壁面高速汽流一起在给水泵汽轮机排汽导流板(8)的作用下向中部流动,所有蒸汽在凝汽器喉部蒸汽出口(6)流入凝汽器主凝结区。
进一步地,所述成组布置的喉部入口蒸汽导流板(7)的长度相同,为0.9m-1.1m、宽度为0.3-0.5m。
进一步地,所述成组布置的给水泵汽轮机排汽导流板(8)的长度相同,为0.9m-1.1m、宽度为0.3m-0.6m。
所述成组布置的喉部入口蒸汽导流板(7)布置在远离给水泵汽轮机排汽口的倾斜壁面附近,下端导流板下缘与倾斜壁面下缘水平水平距离为2.0m-2.2m,与竖直壁面距离为0.4m-0.6m,与喉部出口竖直距离为2.0m-3.0m。
进一步地,所述成组布置的给水泵汽轮机排汽导流板(8)给水泵汽轮机排汽口附近,下端导流板下缘与倾斜壁面下缘水平距离为3.0m-4.0m,与竖直壁面距离为0.4m-0.5m,与喉部出口竖直距离为0.8m-1.2m。
进一步地,所述成组布置的给水泵汽轮机排汽导流板(8)外切弧线并以鳞片状布置,外切弧线圆心角80°-110°,外切弧线在上缘处与竖直方向相切,所述成组布置的喉部入口蒸汽导流板(7)以外切弧线布置,外切弧线圆心角90°-120°,外切弧线在中点处与竖直方向相切,所述全部导流板上下缘所在直线均垂直于竖直壁面。
本实用新型的有益效果:通过安装该导流板,扩大了给水泵汽轮机排汽对排汽通道流场的补充作用,将给水泵汽轮机排汽和壁面附近高速汽流经过导流板引导到排汽通道出口中部低速区域,使出口中部蒸汽流速流速升高,出口流场均匀性增强,设备安全性上升,并改善了凝汽器主凝结区换热情况。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1(a)是本实用新型所述的成组布置的给水泵汽轮机排汽导流板详细结构示意图;
图1(b)是本实用新型所述的成组布置的喉部入口蒸汽导流板详细结构示意图;
图2是根据本实用新型所述的一种大型湿冷机组排汽通道导流装置的结构示意图;
图3是根据本实用新型所述的一种大型湿冷机组排汽通道导流装置的正视图;
图4是根据本实用新型所述的一种大型湿冷机组排汽通道导流装置的右视图。
图中:
1、低压加热器管道;2、竖直壁面;3、倾斜壁面;4、给水泵汽轮机排汽口;5、凝汽器喉部蒸汽入口;6、凝汽器喉部蒸汽出口;7、成组布置的喉部入口蒸汽导流板;8、成组布置的给水泵汽轮机排汽导流板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施方式做进一步说明。
如图1-4所示,根据本实用新型的实施例所述的一种大型湿冷机组排汽通道导流装置,包括低压加热器管道(1)、竖直壁面(2)、倾斜壁面(3)、给水泵汽轮机排汽口(4)、凝汽器喉部蒸汽入口(5)、凝汽器喉部蒸汽出口(6)、成组布置的喉部入口蒸汽导流板(7)、成组布置的给水泵汽轮机排汽导流板(8)等组成的排汽缸及凝汽器喉部;喉部四周壁面由一对竖直壁面(2)和一对带有扩散角的倾斜壁面(3)组成,喉部一倾斜壁面布置有用于给水泵汽轮机排汽的排汽口(4),喉部内布置有轴线与竖直壁面平行的低压加热器管道(1),排汽通道导流装置包括成组布置在给水泵汽轮机排汽口附近的给水泵汽轮机排汽导流板(8)和成组布置在喉部蒸汽入口下侧的喉部入口蒸汽导流板(7);蒸汽从低压缸流出后经排汽缸翻转,由凝汽器喉部蒸汽入口(5)进入凝汽器喉部,在倾斜壁面(3)扩散角的作用下减速并开始在中部出现低速漩涡区域,壁面附近部分高速汽流在喉部入口蒸汽导流板(7)的作用下向中部流动,与此同时,给水泵汽轮机排汽经由给水泵汽轮机排汽口(4)进入凝汽器喉部,与近壁面高速汽流一起在给水泵汽轮机排汽导流板(8)的作用下向中部流动,所有蒸汽在凝汽器喉部蒸汽出口(6)流入凝汽器主凝结区。
所述成组布置的喉部入口蒸汽导流板(7)的长度相同,为0.9m-1.1m、宽度为0.3-0.5m。
所述成组布置的给水泵汽轮机排汽导流板(8)的长度相同,为0.9m-1.1m、宽度为0.3m-0.6m。
所述成组布置的喉部入口蒸汽导流板(7)布置在远离给水泵汽轮机排汽口的倾斜壁面附近,下端导流板下缘与倾斜壁面下缘水平水平距离为2.0m-2.2m,与竖直壁面距离为0.4m-0.6m,与喉部出口竖直距离为2.0m-3.0m。
进一步地,所述成组布置的给水泵汽轮机排汽导流板(8)给水泵汽轮机排汽口附近,下端导流板下缘与倾斜壁面下缘水平距离为3.0m-4.0m,与竖直壁面距离为0.4m-0.5m,与喉部出口竖直距离为0.8m-1.2m。
所述成组布置的给水泵汽轮机排汽导流板(8)外切弧线并以鳞片状布置,外切弧线圆心角80°-110°,外切弧线在上缘处与竖直方向相切,所述成组布置的喉部入口蒸汽导流板(7)以外切弧线布置,外切弧线圆心角90°-120°,外切弧线在中点处与竖直方向相切,所述全部导流板上下缘所在直线均垂直于竖直壁面。
成组布置的喉部入口蒸汽导流板(7)设置的效果,将倾斜壁面附近的高速气流经过喉部入口蒸汽导流板引导到喉部出口中部;成组布置的给水泵汽轮机排汽导流板(8)设置的效果,使给水泵汽轮机排汽均匀的分布于排汽口下方到喉部出口中部。各导流板均使得喉部蒸汽出口中部汽流流速上升,低速漩涡区减小,出口流场均匀性上升,改善了凝汽器主凝结区换热情况并使得设备安全性上升。
综上所述,借助于本实用新型的上述技术方案,通过安装该导流板,将给水泵汽轮机排汽和壁面附近高速汽流经过导流板引导到喉部出口中部低速区域,使出口中部蒸汽流速流速升高,出口流场均匀性增强,设备安全性上升,并改善了凝汽器主凝结区换热情况。
上述实施方式并非是对本实用新型的限制,本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种大型湿冷机组排汽通道导流装置,包括低压加热器管道(1)、竖直壁面(2)、倾斜壁面(3)、给水泵汽轮机排汽口(4)、凝汽器喉部蒸汽入口(5)、凝汽器喉部蒸汽出口(6)、成组布置的喉部入口蒸汽导流板(7)、成组布置的给水泵汽轮机排汽导流板(8)等组成的排汽缸及凝汽器喉部;喉部四周壁面由一对竖直壁面(2)和一对带有扩散角的倾斜壁面(3)组成,喉部一倾斜壁面布置有用于给水泵汽轮机排汽的排汽口(4),喉部内布置有轴线与竖直壁面平行的低压加热器管道(1),排汽通道导流装置包括成组布置在给水泵汽轮机排汽口附近的给水泵汽轮机排汽导流板(8)和成组布置在喉部蒸汽入口下侧的喉部入口蒸汽导流板(7);蒸汽从低压缸流出后经排汽缸翻转,由凝汽器喉部蒸汽入口(5)进入凝汽器喉部,在倾斜壁面(3)扩散角的作用下减速并开始在中部出现低速漩涡区域,所述凝汽器喉部蒸汽入口,其特征在于:壁面附近部分高速汽流在喉部入口蒸汽导流板(7)的作用下向中部流动,所述给水泵汽轮机排汽口,其特征在于:给水泵汽轮机排汽经由给水泵汽轮机排汽口(4)进入凝汽器喉部,与近壁面高速汽流一起在给水泵汽轮机排汽导流板(8)的作用下向中部流动,所有蒸汽在凝汽器喉部蒸汽出口(6)流入凝汽器主凝结区。
2.根据权利要求1所述一种大型湿冷机组排汽通道导流装置,其特征在于,所述成组布置的喉部入口蒸汽导流板(7)的长度相同,为0.9m-1.1m、宽度为0.3-0.5m。
3.根据权利要求1所述一种大型湿冷机组排汽通道导流装置,其特征在于,所述成组布置的给水泵汽轮机排汽导流板(8)的长度相同,为0.9m-1.1m、宽度为0.3m-0.6m。
4.根据权利要求1所述一种大型湿冷机组排汽通道导流装置,其特征在于,所述成组布置的喉部入口蒸汽导流板(7)布置在远离给水泵汽轮机排汽口的倾斜壁面附近,下端导流板下缘与倾斜壁面下缘水平水平距离为2.0m-2.2m,与竖直壁面距离为0.4m-0.6m,与喉部出口竖直距离为2.0m-3.0m。
5.根据权利要求1所述一种大型湿冷机组排汽通道导流装置,其特征在于,所述成组布置的给水泵汽轮机排汽导流板(8)给水泵汽轮机排汽口附近,下端导流板下缘与倾斜壁面下缘水平距离为3.0m-4.0m,与竖直壁面距离为0.4m-0.5m,与喉部出口竖直距离为0.8m-1.2m。
6.根据权利要求1所述一种大型湿冷机组排汽通道导流装置,其特征在于,所述成组布置的给水泵汽轮机排汽导流板(8)外切弧线并以鳞片状布置,外切弧线圆心角80°-110°,外切弧线在上缘处与竖直方向相切,所述成组布置的喉部入口蒸汽导流板(7)以外切弧线布置,外切弧线圆心角90°-120°,外切弧线在中点处与竖直方向相切,所述全部导流板上下缘所在直线均垂直于竖直壁面。
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