CN206009434U - 一种四切分穿水冷却器 - Google Patents
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Abstract
一种四切分穿水冷却器，包括：四套顺次连接的进口导卫、第一水冷导卫、第二水冷导卫、进水管、第三水冷导卫、冷却管、出水管、出口导卫及反吹导卫；所述反吹导卫设置在出口导卫后端并安装在反吹导座内；所述冷却管的内径为湍流管式结构，冷却管出口及入口处均为大锥形孔。本实用新型对四切分穿水冷却器的反吹导卫和冷却管进行了结构优化，能够有效地防止冷却水回流并且加快正向冷却水流动速度，提高轧件的热交换率。该穿水冷却器实现了对冷却水循环利用，对轧件力学性能的有了更好的控制，同时四套并联的装置缩小了冷却线的长度，其占地面积少、生产效率高、节能环保，具有良好的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷却器，具体涉及一种四切分穿水冷却器；属于钢材轧制设备技术领域。
背景技术
为了满足钢厂生产效率的提高，国家节能降耗的要求，同时减少冷却线长度及供水系统设备投资。当前国内外比较流行的穿水冷却器的装置结构主要采用单线穿水冷却器并联的方式，其结构简单但产生的大量热量容量产生热岛效应，其次对冷却水的利用率比较低，耗能比较严重，为提高产品的经济利益和日益提高的环保要求急需对穿水冷却器结构进行优化。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种四切分穿水冷却器。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种四切分穿水冷却器，包括四套顺次连接的进口导卫、第一水冷导卫、第二水冷导卫、进水管、第三水冷导卫、冷却管、出水管、出口导卫及反吹导卫；反吹导卫设置在出口导卫后端并安装在反吹导座内；冷却管的内径为湍流管式结构，冷却管出口及入口处均为大锥形孔。
优选的，前述进口导卫、第一水冷导卫、第二水冷导卫、第三水冷导卫、冷却管、出口导卫、反吹导卫均通过矩形法兰实现彼此连接。
更优选的，前述矩形法兰连接处均设置密封垫，密封垫由丁腈橡胶制得，具有优良的密封性能和经济效益。
再优选的，前述冷却管为文氏管，冷却管内部单个直孔孔径与进口导卫、出口导卫中直孔孔径相同，冷却管单个直孔长度为直孔孔径的1.5倍，所述冷却管大锥形孔锥角为20°~25°，其结果能有效的增加冷却水流动速度，提高轧件热交换率，对轧件的力学性能的控制起到积极的效果。
进一步优选地，前述冷却管下有支撑底座，支撑底座与地面进行铆合，减少装置运行中振动。
优选的，前述反吹导座上沿轴线方向依次安装两个反吹导卫，反吹导卫入口为大锥形孔，出口为直孔，两个反吹导卫能有效的控制冷水却的回流，改进过的结构在一定程度上有助于冷却水的正向流动并加快热量的散发。
更优选的，前述第一水冷导卫与第二水冷导卫的外围安装有进水管，冷却水自第一水冷导卫和第二水冷导卫的连接处进入冷却器内部，使冷却水尽快与轧件进行热交换，提高生产效率。
进一步优选地，前述第一水冷导卫与第二水冷导卫内孔为外锥内直形，靠近进口导卫的一端均为大锥形孔，远离进口导卫的一端均为直孔，所述第一水冷导卫内孔锥角大于第二水冷导卫内孔锥角,在冷却水通过时由于角度差的存在将放大水流速度，提高整个装置的热交换率。
本实用新型的有益之处在于：本实用新型对四切分穿水冷却器的反吹导卫和冷却管进行了结构优化，能够有效地防止冷却水回流并且加快正向冷却水流动速度，提高轧件的热交换率。该穿水冷却器实现了对冷却水循环利用，对轧件力学性能的有了更好的控制，同时四套并联的装置缩小了冷却线的长度，其占地面积少、生产效率高、节能环保，具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本实用新型的一种四切分穿水冷却器的一个优选实施例的俯视图；
图2是图1所示实施例的左视图；
图3是图1所示实施例的剖面结构示意图。
图4是图1所示实施例中四切分穿水冷却器进水口的局部放大示意图。
图5是图1所示实施例中四切分穿水冷却器的冷却管局部放大示意图。
图中附图标记的含义：1、进口导卫，2、第一水冷座，3、第二水冷座，4、第一水冷导卫，5、进水管，6、第二水冷导卫，7、第三水冷导卫8、第三水冷座，9、冷却管，10、出水管，11、回水座，12、出口导卫，13、反吹导座，14、反吹导卫，15、支撑底座，16、矩形法兰，17、密封垫。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参见图1至图5，本实用新型的四切分穿水冷却器，包括四套顺次连接的进口导卫1、第一水冷导卫4、第二水冷导卫6、进水管5、第三水冷导卫7、冷却管9、出水管10、出口导卫12及反吹导卫14，在第一水冷导卫4与第二水冷导卫6的外周安装有进水管5以向冷却管9内输送冷却水,在冷却管9出口处依次安装有回水座11和回收管10以将冷却水及水蒸气输送出去。
如图4所示，第一水冷导卫4和第二水冷导卫6依次安装在第二水冷座3内，冷却水通过第一水冷导卫4和第二水冷导卫6中端部的通孔进入装置内部，第一水冷导卫4与第二水冷导卫6内孔为外锥内直形，所谓“外锥内直形”具体是指内孔由一个大锥形孔和一个直孔组成，靠近第一水冷座2的一端均为大锥形孔，远离第一水冷座2的一端均为直孔，第一水冷导卫4内孔锥角大于第二水冷导卫6内孔锥角,在冷却水通过时由于角度差的存在将放大水流速度，提高整个装置的热交换率。
如图2和图3所示，反吹导卫14通过螺钉紧固在反吹导座13内，反吹导卫14入口为大锥形孔，出口为直孔，反吹导卫14能有效的控制冷水却的回流，改进过的结构在一定程度上有助于冷却水的正向流动并加快热量的散发。
具体到本实施例中，冷却管9为文氏管，如图3所示，冷却管9内孔为由若干段两端大锥形孔中间直孔的结构组成，冷却管出口及入口处均为大锥形孔，冷却管9通过支撑底座15实现支撑以避免文氏管发生变形，同时支撑底座15与地面铆合减少装置整体的振动，冷却管9的局部内径为如图5所示的湍流管式结构，冷却管内部单个直孔孔径与进口导卫1、出口导卫12中直孔孔径相同，所述冷却管单个直孔长度为直孔孔径的1.5倍，所述冷却管大锥形孔锥角为20°~25°，能有效的增加冷却水流动速度，提高轧件热交换率，对轧件的力学性能的控制起到积极的效果。
作为本实用新型进一步的改进，矩形法兰16的周围均加工了导角，防止装置磕碰造成应力集中，矩形法兰16连接处均设置了密封垫17（为了简明阐述，图中并未对所有密封垫17进行标识），密封垫17由丁腈橡胶制得，丁腈橡胶具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能，能有效增加装置的密封性能，同时由于丁腈橡胶经济便宜，更换方便，具有良好的经济效益。
综上，本实用新型的四切分穿水冷却器的反吹导卫14和冷却管9进行了结构优化，能够有效地防止冷却水回流并且加快正向冷却水流动速度，提高轧件的热交换率。该穿水冷却器实现了对冷却水循环利用，对轧件力学性能的有了更好的控制，同时四套并联的装置缩小了冷却线的长度，其占地面积少、生产效率高、节能环保，具有良好的经济效益和社会效益。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种四切分穿水冷却器，其特征在于，包括四套顺次连接的进口导卫、第一水冷导卫、第二水冷导卫、进水管、第三水冷导卫、冷却管、出水管、出口导卫及反吹导卫；所述反吹导卫设置在出口导卫后端并安装在反吹导座内；所述冷却管的内径为湍流管式结构，冷却管出口及入口处均为大锥形孔。
2.根据权利要求1所述的一种四切分穿水冷却器，其特征在于，所述冷却管为文氏管，冷却管底部设置有若干支撑底座。
3.根据权利要求1所述的一种四切分穿水冷却器，其特征在于，所述进口导卫、第一水冷导卫、第二水冷导卫、第三水冷导卫、冷却管、出口导卫、反吹导卫均通过矩形法兰实现彼此连接。
4.根据权利要求3所述的一种四切分穿水冷却器，其特征在于，所述矩形法兰连接处均设置密封垫，所述密封垫由丁腈橡胶制得。
5.根据权利要求1所述的一种四切分穿水冷却器，其特征在于，所述反吹导座上沿轴线方向依次安装两个反吹导卫，反吹导卫入口为大锥形孔，出口为直孔。
6.根据权利要求1所述的一种四切分穿水冷却器，其特征在于，所述进口导卫的内孔为外锥内直形，入口处的端部内径为大锥形孔。
7.根据权利要求1所述的一种四切分穿水冷却器，其特征在于，所述第一水冷导卫与第二水冷导卫的外围安装有进水管，冷却水自第一水冷导卫和第二水冷导卫的连接处进入冷却器内部。
8.根据权利要求7所述的一种四切分穿水冷却器，其特征在于，所述第一水冷导卫与第二水冷导卫内孔为外锥内直形，靠近进口导卫的一端均为大锥形孔，远离进口导卫的一端均为直孔，所述第一水冷导卫内孔锥角大于第二水冷导卫内孔锥角。
9.根据权利要求1~8任一项所述的一种四切分穿水冷却器，其特征在于，所述冷却管单个直孔孔径与进口导卫、出口导卫中直孔孔径相同，所述冷却管单个直孔长度为直孔孔径的1.5倍，所述冷却管大锥形孔锥角为20°~25°。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107159722A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-09-15 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种具有冷却除尘功能的导卫装置 |
| CN107262537A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-10-20 | 合肥东方节能科技股份有限公司 | 一种轧机用单联穿水冷却器的出水结构 |
| CN107413864A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-12-01 | 合肥东方节能科技股份有限公司 | 一种轧机用双联穿水冷却器 |
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