JPS6026698B2 - プラスチツクフイルムの成形方法および装置 - Google Patents

プラスチツクフイルムの成形方法および装置

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JPS6026698B2
JPS6026698B2 JP55072587A JP7258780A JPS6026698B2 JP S6026698 B2 JPS6026698 B2 JP S6026698B2 JP 55072587 A JP55072587 A JP 55072587A JP 7258780 A JP7258780 A JP 7258780A JP S6026698 B2 JPS6026698 B2 JP S6026698B2
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plate ring
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱可塑性樹脂からインフレーション法でフィル
ムを成形する方法およびその実施装置の改良に関する。
押出機内で融解された樹脂を環状のダイスから円形チュ
ーブ状に押出し、その直後インフレーションされたチュ
ーブ状フィルムに外周から冷風を吹付けて冷却固化させ
、ピンチロールで引取つて巻取るインフレーションフィ
ルムの製造は盛んに行われており、この方法で得られた
プラスチックフィルムは包装用、土木建築用、農業用な
どに広く使用されている。一般に、プラスチックフィル
ムは少しでも透明性の良いものを要望されることが多く
、透明性の向上が付加価値の上昇につながる場合が多い
。
とくに低密度ポＩＪエチレンは熱可塑性樹脂の中でも透
明性が比較的良好であるが、汎用樹脂の中ではポリプロ
ピレンの方が透明性が良好なため、ポリプロピレンの価
格が高いにも拘らず低密度ポリエチレンが進出できない
市場が多い。インフレーション法による管状フィルムの
透明性、光学特性、光沢などの向上は古くから解決しな
ければならない問題点とされ、たとえば管状フィルムを
ダイスから押出したのち保温ないしは加熱する煙突また
は加熱シリンダを設けること（特公昭３７−１２５２５
号、侍公昭３８−２４５９３号）が提案されているが、
この方法においては現在慣用のェアリングによる冷却で
はフィルムの上記物性の向上が不十分であり、また工程
の安定性も不良で生産性が劣り実用に通しない。
一方、冷却を強化する方法も市場におけるコストダウン
の要求に対応するため数多くみられ、高速インフレーシ
ョン法として一部は実用化されている。たとえば、ェア
リングに離隔設定された内部ヒレを有する整風筒による
膨脹管状フィルムの安定化と冷却の強化を計った方法（
特公昭４７−４９４７号）が提案されており、さらにこ
れを改良したものとして、ェアリングから管状フィルム
の進行方向に整流されて吹付けられる冷風と、ェアリン
グ上部から吸込まれる２次空気による膨脹筒を用いた冷
却強化法（実公昭５２−１２７９１号、特公昭５３−８
３３叫号、特公昭５４−８３９ぴ号）が提案されている
。そして、これらの技術における冷却風量の増大によっ
て管状フィルムの不安定さは解決され、高速成形がある
程度可能となった。こうして高速成形によるフィルムの
機械的性質が好ましい方向に変化した例はあるが、フィ
ルムの光学特性とくに透明性の面で顕著な進歩を示した
例は報告されていない。本発明は、熱可塑性樹脂からイ
ンフレーション法により管状フィルムを成形する方法に
おいて、ダイスから押出した熔融管状フィルムに、外側
に同じ円状に設けられた円筒からなるアニーリングチャ
ンバ内でアニーリングを施し、その直後に、該アニーリ
ングチャンバに接して設けられた環状の空気流路の先端
に水平に関口された吹出し口と上部プレートリングに形
成されたスリットおよび／または小孔忍羊からなる関口
を有するェアリングの吹出し口から管状フィルムの外周
面にその軸心に向って直角となるように冷風を吹付けて
急激に冷却したのち、上記プレートリングの閉口の外側
に設けられた円筒状の整風筒の中で膨脹させながら前記
フィルムの進行方向へ前記プレートリングのスリットお
よび／または小孔ぷ羊からなる閉口から流出する冷風と
接触させて固化させることを特徴とする。
以下本発明を添付の図面について説明する。第１図は本
発明実施装置の１例を示したもので、図において、１は
押出機、２はダィリップ３とヱア口４を有するダイス、
６はダイス２の出口に設けられたアニーリングチヤンバ
、７はアニ−リングチャンバ６の出口にこれと気密に接
して同心円状に設置されたェアリング、１１はェアリン
グ７の上に設けられた整風筒、１３はガイド板、１４は
ピンチロールである。
アニーリングチヤンバ６は、高さ１５０〜７０仇岬、直
径がダィリップ３の径の１．１〜５倍の円筒で、ダィリ
ップ３から押出される管状フィルム５と同○円状にダイ
ス２と気密に接して設けられている。ェアリング７は、
筒縁部分の任意個所にェア口１２を有しており、下部プ
レートリング８と上部プレートＩＪング９で構成される
水平な環状の空気流路１７の先端に、吹出し口１６が冷
風を管状フィルム５の麹心に向って直角に吹付けられる
よう閉口している。また上部プレートリング９には、そ
の上に設置される整風節１１の内側に位置する部分にス
リットおよび／または小孔※羊１５からなる関口１０が
設けられており、この閉口は閉口度を自由に調節できる
ようにしておくのが望ましい。整風筒１１は、高さ１５
０〜５０仇舷、直径がダィリッブ３の径の１．５〜６．
母音の円筒形をしており、ェアリングの上部プレートリ
ング９に形成された閉口１０の外側に気密に接して立設
されている。また言うまでもないが、整風筒は膨脹した
管状フィルムが走行中に接触しないよう、かつ強いベン
チュリー効果が発生して管状フィルムに不必要な膨脹力
が作用しないように設定することが望ましい。なお、必
要に応じてピンチロール１４の前に管状フィルムを安定
に保持するガイドローラを設けてもよい。本発明の成形
方法は上記のような構成の成形装置によって行うもので
、ダィリップ３から押出された溶融管状フィルム５は、
これをアニーリングチャンバ６内の雰囲気中で保温ない
いま徐冷しながら殆ど変形させずにかつ表面平滑性を増
大させてチャンバ内を通過させ、その直後に管状フィル
ム５の外周面にその鞠心に向って直角となるようにェァ
リング７の吹出し口１６から多量の冷風を吹付けて管状
フィルムを急激に冷却すると同時に、ェア口４からの圧
入空気によって管状フィルムを膨脹させ、引つづき膨脹
した管状フィルムをその進行方向へ流れる関口１０から
の冷風と接触させて固化したのちピンチロール１４で引
取る。
このようにして得られるフィルムは、一般のインフレー
ションフィルムに比べて透明性が非常に良好である。こ
れは、従来管状フィルムに直角に空気を吹付けることは
好ましくないとされていた点が、ェアリングの加工精度
の向上、上部プレートリングの閉口から管状フィルムの
進行方向へ吹出す冷風と整風筒の組合せによって解消し
、加えて上記閉口からの冷風による冷却の補強、整風筒
による安定性の向上および、管状フィルムに直角に吹付
けた冷風がフィルムと熱交換して生じた暖風を急速に系
外へ追い出すことなどが相換って、直角吹付けによる急
速冷却の相乗効果を高めてフィルムの高透明化をもたら
したものと考えられる。上述したように、フィルム特性
の点では低密度ポリエチレンがすぐれているのに拘らず
、透明性の点で他のプラスチックフィルムが使用されて
いる現状にかんがみ、本発明においては、低密度ポリエ
チレンフィルムの透明性を向上させ、他の透明フィルム
と匹敵する性能を付与しうろことに大きな意義がある。
実施例 １ ４仇吻押出機を用いて第１図に示した本発明成形装置に
よって管状フィルムを成形した。
環状ダイスリツトのリップ径は７５肋◇とし、高さ２０
仇岬、直径２８５柳◇のアニーリングチヤンバを用い、
ェァリングの上部プレートリングに小孔鬼羊１５を有す
るものを使用し、エアリング通過後膨脹させてフロスト
ラィンを生じさせる。直角にェアリングの吹出し口から
吹出す風量と上側から吹出す副冷却風の風量の比は１２
：１である。この副冷却風は直径３０仇舷？の整風筒を
吹き抜ける。ヱアリングの吹出し口での風速は６．２ｗ
／秒、温度は０℃、巻取速度は１２の／分であった。フ
ィルムの厚さは０．０４肋とし、管状フィルムの膨脹比
は２．０とした。使用した樹脂は日本ュニカー製低密度
ポリエチレンＮＵＣ−８１５０であり、メルトインデク
ス、密度の値と得られたフィルムの透明性を示す曇り度
、光沢の値は他の例と共に表１に示す。比較例 １ 実施例１に用いたェアリングの吹出し口１６の構造を第
２図に示した１６′のように変更し、他の使用樹脂、装
置、条件等は実施例と同じにした。
この空気吹出し口は多くの公知文献で良好な結果を得る
とされている併流型（管状フィルムの進行方向に向けて
吹出す方式）であるが、予期に反して本発明の方法より
明らかに曇り度の低下がみとめられた。この結果は現在
普及しているェアリングのみの冷却法（比較例２）より
は改善が著しいが、曇り度３ふ光沢斑という数字が示す
ように光沢の改善が見られず、これが肉眼観察での透明
性不良の要因であろう。比較例 ２ 実施例１と同じ樹脂を用い、アニーリングチャンバと整
風筒を用いず、ェアリングも現在普及している併流型と
した場合で、得られたフィルムの曇り度５．２は現在市
販されている低密度ポリエチレンフィルムの中では良好
な部類に属する。
実施例 ２〜８実施例１とは使用樹脂を異にするが、装
贋および製法は同じである。
実施例５、６は押出温度１７０ｑＣ、実施例７は押出温
度１５０ｑｏとしたが他はすべて１６０ｑＣである。樹
脂記号でＮＵＣ−８１５０、８５００８０雌およびＤＦ
Ｄ−０１１８は日本ュニカー製低密度ポリエチレンであ
り、ＮＵＣ−３５３０は日本ュニカー製エチレン−酢ビ
共重合体、ウルトゼックス２０２山は三井石油化学製、
ＤＦＧＡ−７０４３、７０４２はユニオンカーバィド社
製でいずれもエチレン共重合体である。比較例 ３〜９ 比較例２と同じ装置、方法によって樹脂の種類を変えて
実験したもので、現在市販のものと対応する。
なお、曇り度はＡＳＴＭ Ｄ−１００３、光沢はＡＳＴ
Ｍ Ｄ一２４５７、メルトインデツクスはＡＳＴＭＤ−
１２３〆密度はＡＳＴＭ Ｄ−１５０５によった。空気
速度の測定には新国際電業欄製の電子風速計を使用した
。なお、第３図に実施例２と比較例１および３における
フィルムの膨脹比（ブロー比）と曇り度との関係をグラ
フで示した。
表 １
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明実施装置の断面図、キ第２．図体餅流型
のェアリ．ソグを用いたフィルム成形装置の断面図、第
３図はフィルムのブロー比と曇り度との関係を示す曲線
図である。 ２……′ダイス、３……ダイリツブ、４……エア口、ｒ
５…”‘管状フィルム、６・・・・・・アニーリングチ
ヤ、ン〉ゞ、７・・・・・・ェアリング、．；９…・・
・上部プレートリング、１０・・・・・デ開○、１１・
・・・・・整風筒、１５・・・…スリットまたは小針※
毛、．１‐６…・・・吹出し口、ＩＶ…・・・空気流路
。 弟ｌ図 第２図 第３図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性樹脂からインフレーシヨン法により管状フ
    イルムを成形する方法において、ダイスから押出した溶
    融管状フイルムに、外側に同心円状に設けられた円筒か
    らなるアニーリングチヤンバ内でアニーリングを施し、
    その直後に、該アニーリングチヤンバに接して設けられ
    た環状の空気流路の先端に水平に開口された吹出し口と
    上部プレートリングに形成されたスリツトおよび／また
    は小孔群からなる開口を有するエアリングの吹出し口か
    ら管状フイルムの外周面にその軸心に向つて直角となる
    ように冷風を吹付けて急激に冷却したのち、上記プレー
    トリングの開口の外側に設けられた円筒状の整風筒の中
    で膨張させながら前記フイルムの進行方向へ前記プレー
    トリングのスリツトおよび／または小孔群からなる開口
    から流出する冷風と接触させて固化させることを特徴と
    するプラスチツクフイルムの成形方法。 ２ 環状のダイリツプとエア口を具えた溶融樹脂押出用
    のダイスと、前記ダイリツプの外側に同心円状に設けら
    れた円筒からなるアニーリングチヤンバと、これに接し
    て設けられた環状の空気流路の先端に水平に開口された
    吹出し口と上部プレートリングに形成されたスリツトお
    よび／または小孔群からなる開口を有するエアリングと
    、前部上部プレートリングの開口の外側に設けられた円
    筒状の整風筒とを有するプラスチツクフイルムの成形装
    置。
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