JPS58222819A - インフレ−シヨンフイルムの成形方法 - Google Patents
インフレ−シヨンフイルムの成形方法Info
- Publication number
- JPS58222819A JPS58222819A JP57106486A JP10648682A JPS58222819A JP S58222819 A JPS58222819 A JP S58222819A JP 57106486 A JP57106486 A JP 57106486A JP 10648682 A JP10648682 A JP 10648682A JP S58222819 A JPS58222819 A JP S58222819A
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- Japan
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- resin
- air
- tubular resin
- extrusion
- film
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
- B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、インフレーションフィルムの成形方法に係り
、特に、押出ダイから管状に押出された溶融樹脂の冷却
方法の改良に関する０ インフレーシヨンフイルムの成形に際しては、高速（高
押出量）成形を行って生産性を向上させるためにも、ま
た、高品質のフィルムを得るためにも、溶融樹脂を十分
に冷却することが要求される０ 従来の最も一般的なインフレーションフィルムの成形方
法は、樹脂の押出方向に向って冷却空気を吐出するエア
ーリングを押出ダイ上面近傍に唯一つ配置し、このエア
ーリングから管状に押出された溶融樹脂の外周面に冷却
空気を吹付けるというものであった。
、特に、押出ダイから管状に押出された溶融樹脂の冷却
方法の改良に関する０ インフレーシヨンフイルムの成形に際しては、高速（高
押出量）成形を行って生産性を向上させるためにも、ま
た、高品質のフィルムを得るためにも、溶融樹脂を十分
に冷却することが要求される０ 従来の最も一般的なインフレーションフィルムの成形方
法は、樹脂の押出方向に向って冷却空気を吐出するエア
ーリングを押出ダイ上面近傍に唯一つ配置し、このエア
ーリングから管状に押出された溶融樹脂の外周面に冷却
空気を吹付けるというものであった。
しかしながら、このような成形方法にあっては、押出ダ
イから押出された直後の高温度の溶融樹脂との熱交換に
より高温度に熱せられた熱気流が、樹脂の流れに沿って
樹脂外周面にいつまでも同伴し、これがために管状樹脂
の十分な冷却効果をはかることのできないものであった
。しかも、冷却効果を増大させようとして冷却空気の吐
出量を増大させれば成形安定性が著しく阻害されてしま
い、このような方法による冷却効果の向上には自ずと限
界があった。
イから押出された直後の高温度の溶融樹脂との熱交換に
より高温度に熱せられた熱気流が、樹脂の流れに沿って
樹脂外周面にいつまでも同伴し、これがために管状樹脂
の十分な冷却効果をはかることのできないものであった
。しかも、冷却効果を増大させようとして冷却空気の吐
出量を増大させれば成形安定性が著しく阻害されてしま
い、このような方法による冷却効果の向上には自ずと限
界があった。
ところで、樹脂の押出方向に沿って冷却Ａを吐出するエ
アーリングを上下２段に設け（特開昭５３−１４６７６
４号、特公昭５７−１４２９５号）、あるいは更に、２
段のエアーリングの中間部に減圧吸引機構を設け、この
減圧吸引機構により溶融樹胎外周部で熱せられた高温度
の熱気流を樹脂外周部より排除する機構（特開昭５４−
２９３７０号）を用いる方法が提案されている。
アーリングを上下２段に設け（特開昭５３−１４６７６
４号、特公昭５７−１４２９５号）、あるいは更に、２
段のエアーリングの中間部に減圧吸引機構を設け、この
減圧吸引機構により溶融樹胎外周部で熱せられた高温度
の熱気流を樹脂外周部より排除する機構（特開昭５４−
２９３７０号）を用いる方法が提案されている。
しかしながらこれらの方法にあっては機構が複雑であり
、特に減圧吸引機構を設ける場合にあっては大掛かりな
設備を要し、また、運転制御も困難で、高速安定成形を
容易に行うことができるものではなかった。また、これ
ら以外の方法として、例えば、管状樹脂の外部水冷や内
部からの冷却方法も既に知られているが、同様に設備が
非常に複雑であると共に運転制御も一層困難なものであ
った０ 本発明の目的は、複雑な設備を要さず、また、運転も容
易であり、しかも冷却効果が高く、高品質なフィルムを
高速成形することが容易なインフレーションフィルムの
成形方法を提供するにある。
、特に減圧吸引機構を設ける場合にあっては大掛かりな
設備を要し、また、運転制御も困難で、高速安定成形を
容易に行うことができるものではなかった。また、これ
ら以外の方法として、例えば、管状樹脂の外部水冷や内
部からの冷却方法も既に知られているが、同様に設備が
非常に複雑であると共に運転制御も一層困難なものであ
った０ 本発明の目的は、複雑な設備を要さず、また、運転も容
易であり、しかも冷却効果が高く、高品質なフィルムを
高速成形することが容易なインフレーションフィルムの
成形方法を提供するにある。
本発明は、最も冷却を要する部分の終了点であるフィル
ム膨張終了点の近傍から管状樹脂に、樹脂の押出方向と
は反対側に向って冷却空気を吐出させて樹脂外周面に沿
わせ、溶融樹脂との熱交換により熱せられた熱気流が樹
脂の流れに伴って樹脂と共に流れることのないようにし
て、即ち、熱気流を樹脂外周部から排除して溶融樹脂が
常に低温度の冷却空気と接触されるようにして溶融樹脂
を効果的に冷却し前記目的を達成しようとするものであ
る。
ム膨張終了点の近傍から管状樹脂に、樹脂の押出方向と
は反対側に向って冷却空気を吐出させて樹脂外周面に沿
わせ、溶融樹脂との熱交換により熱せられた熱気流が樹
脂の流れに伴って樹脂と共に流れることのないようにし
て、即ち、熱気流を樹脂外周部から排除して溶融樹脂が
常に低温度の冷却空気と接触されるようにして溶融樹脂
を効果的に冷却し前記目的を達成しようとするものであ
る。
以下本発明を具体的に説明子る。
第１図には、本発明によるインフレーションフィルムの
成形方法が適用される装置の第１の例が示されており、
この図において押出ダイ１の環状スリット２からは溶融
樹脂３が連続的に押出されて管状樹脂４となり、この管
状樹脂４内には押出ダイ１の空気封入路５から所定の圧
力の圧縮空気が封入され、この圧縮空気の内圧により管
状樹脂４は所定のブローアツプ比で膨張され、冷却固化
後に図中上方側に位置するニツゾローラ（図示せず）に
よりニップされ所定の速さで連続的に巻き取られるよう
になっている。
成形方法が適用される装置の第１の例が示されており、
この図において押出ダイ１の環状スリット２からは溶融
樹脂３が連続的に押出されて管状樹脂４となり、この管
状樹脂４内には押出ダイ１の空気封入路５から所定の圧
力の圧縮空気が封入され、この圧縮空気の内圧により管
状樹脂４は所定のブローアツプ比で膨張され、冷却固化
後に図中上方側に位置するニツゾローラ（図示せず）に
よりニップされ所定の速さで連続的に巻き取られるよう
になっている。
ここにおいて、前記溶融樹脂３としては、低密度ポリエ
チレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂が挙げ
られる。
チレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、ポリ塩化ビニル等の熱可塑性樹脂が挙げ
られる。
前記押出ダイ１より押出された管状樹脂４は押出ダイ１
より所定の高さ位置において膨張が終了するが、このフ
ィルム膨張終了点近傍にはエアーリング６が配置されて
おり、このエアーリング６には上下移動装ｔ（図示せず
）が設けられている。
より所定の高さ位置において膨張が終了するが、このフ
ィルム膨張終了点近傍にはエアーリング６が配置されて
おり、このエアーリング６には上下移動装ｔ（図示せず
）が設けられている。
エアーリング６の空気吐出口６Ａは、樹脂の押出方向と
は反対側に向けられており、エアーリング６の配置位置
や管状樹脂４の膨張部分の形状にもよるが、通常は樹脂
の押出方向と丁度反対側に向う方向を零度とし管状樹脂
４の径方向に沿って内側に向う向きを９０度としたとき
（第１図中符号α参照）、１０度〜７０度であることが
好ましく、そのうちでも特に１０度〜４５度であること
が好ましい。このような角度で冷却空気を吹付けること
により、エアーリング６より押出ダイ１側に位置する管
状樹脂４の外周形状に沿って冷却空気が流れることとな
る。
は反対側に向けられており、エアーリング６の配置位置
や管状樹脂４の膨張部分の形状にもよるが、通常は樹脂
の押出方向と丁度反対側に向う方向を零度とし管状樹脂
４の径方向に沿って内側に向う向きを９０度としたとき
（第１図中符号α参照）、１０度〜７０度であることが
好ましく、そのうちでも特に１０度〜４５度であること
が好ましい。このような角度で冷却空気を吹付けること
により、エアーリング６より押出ダイ１側に位置する管
状樹脂４の外周形状に沿って冷却空気が流れることとな
る。
前記エアーリング６から吐出される冷却空気が直接吹き
当てられる管状樹脂４の表面は、すでにある程度まで固
化されているために、冷却空気の吐出量をかなり増大さ
せても管状樹脂４に息付や蛇行を生じさせず、成形安定
性は容易には阻害されないものであるが、成形安定性が
阻害される虞れのある場合には、吐出口６Ａの傾き角度
を適当鰍だけ小さくすればよい。
当てられる管状樹脂４の表面は、すでにある程度まで固
化されているために、冷却空気の吐出量をかなり増大さ
せても管状樹脂４に息付や蛇行を生じさせず、成形安定
性は容易には阻害されないものであるが、成形安定性が
阻害される虞れのある場合には、吐出口６Ａの傾き角度
を適当鰍だけ小さくすればよい。
吐出口６Ａより管状樹脂４に吹付けられる冷却空気によ
り、樹脂の押出方向に沿って管状樹脂４の周囲を樹脂に
同伴されて上昇しようとする熱気流が管状樹脂４の外周
部より排除される。
り、樹脂の押出方向に沿って管状樹脂４の周囲を樹脂に
同伴されて上昇しようとする熱気流が管状樹脂４の外周
部より排除される。
このような本発明による成形方法の一例によれば次のよ
うな効果がある。
うな効果がある。
エアーリング６から樹脂の反押出方向に向って冷却空気
を吐出させるものであるため、押出ダイ１より押出され
た直後の高温の管状樹脂４との熱交換により生ずる熱気
流が管状樹脂４の流れに同伴してしまうことがなく、管
状樹脂４は常に低温度の冷却空気にさらされることとな
り、冷却効果が大きく、高品質なフィルムを高速成形す
ることができる。
を吐出させるものであるため、押出ダイ１より押出され
た直後の高温の管状樹脂４との熱交換により生ずる熱気
流が管状樹脂４の流れに同伴してしまうことがなく、管
状樹脂４は常に低温度の冷却空気にさらされることとな
り、冷却効果が大きく、高品質なフィルムを高速成形す
ることができる。
また、エアーリング６が配置されている位置においては
管状樹脂４の表面はある程度固化されているものである
ため、エアーリング６からの冷却空気の吐出量を増大さ
せても管状樹脂４の成形安定性は容易には阻害されない
ため冷却空気量を増大させることができ、この点からも
冷却効果を大きくすることができる。
管状樹脂４の表面はある程度固化されているものである
ため、エアーリング６からの冷却空気の吐出量を増大さ
せても管状樹脂４の成形安定性は容易には阻害されない
ため冷却空気量を増大させることができ、この点からも
冷却効果を大きくすることができる。
また、エアーリング６の配置位置をかなり大巾に上下変
動させても成形安定性が阻害されず、特にエアーリング
６をフィルム膨張終了点の上方側に配置するときは成形
安定性が著しく向上し、しかも冷却効果も低下しない。
動させても成形安定性が阻害されず、特にエアーリング
６をフィルム膨張終了点の上方側に配置するときは成形
安定性が著しく向上し、しかも冷却効果も低下しない。
さらに、フィルム膨張終了点近傍に唯一つのエアーリン
グを設けるだけでよいため、極めて簡単な設備で足り、
運転制御や取扱いも容易である。
グを設けるだけでよいため、極めて簡単な設備で足り、
運転制御や取扱いも容易である。
なお、上述においてはエアーリング６には上下移動装置
が設けられているとしたが、必らずしも上下移動装置が
設けられていなくともよい。ただし、上下移動装置が設
けられていれば、エアーリング６の配置位置を調整しや
すいばかりでなく、エアーリング６を運転開始時におい
ては押出ダイ１の上面近傍に配置しその後管状樹脂４の
膨張部分の上昇にあわせて徐りに上昇させて所定の位置
に保つようにすることができ、運転開始から安定成形時
に至るまでの操作を円滑に行うことができる０ また、上述においては単層フィルムの成形方法として説
明したが、多層フィルムの成形にも適用でき、上吹きに
限らず下吹き又は横吹きであってもよい。さらに、押出
ダイ１の上端面に樹脂を内部側より安定させる内部安定
体としてのマンドレルを設けてもよいし、内部冷却機構
を併設してもよい。
が設けられているとしたが、必らずしも上下移動装置が
設けられていなくともよい。ただし、上下移動装置が設
けられていれば、エアーリング６の配置位置を調整しや
すいばかりでなく、エアーリング６を運転開始時におい
ては押出ダイ１の上面近傍に配置しその後管状樹脂４の
膨張部分の上昇にあわせて徐りに上昇させて所定の位置
に保つようにすることができ、運転開始から安定成形時
に至るまでの操作を円滑に行うことができる０ また、上述においては単層フィルムの成形方法として説
明したが、多層フィルムの成形にも適用でき、上吹きに
限らず下吹き又は横吹きであってもよい。さらに、押出
ダイ１の上端面に樹脂を内部側より安定させる内部安定
体としてのマンドレルを設けてもよいし、内部冷却機構
を併設してもよい。
あるいはまた、第２図に示されるように、エアーリング
６の上部に樹脂押出方向に向って冷却空気を吐出させる
吐出ロアＡを有する補助エアーリングＴを設け、フィル
ム膨張終了点において、樹脂押出方向及び反押出方向の
双方に向って冷却空気を吐出させるようにするものであ
ってもよし１゜このような場合は、前記吐出ロアＡより
樹脂押出方向側に沿って吐出される冷却空気により管状
樹脂４の成形安定性が一層高められるという効果がある
０ また、エアーリング６とダイ上面間に樹脂の押出方向と
は反対側に向って冷却空気を吹付けることのできる下向
き補助エアーリングを設けてもよい。このようにして反
押出方向に冷却空気を吐出するエアーリングを２段に設
けることにより、管蔵樹脂の形状により適した冷却を効
果的に行うことができる。
６の上部に樹脂押出方向に向って冷却空気を吐出させる
吐出ロアＡを有する補助エアーリングＴを設け、フィル
ム膨張終了点において、樹脂押出方向及び反押出方向の
双方に向って冷却空気を吐出させるようにするものであ
ってもよし１゜このような場合は、前記吐出ロアＡより
樹脂押出方向側に沿って吐出される冷却空気により管状
樹脂４の成形安定性が一層高められるという効果がある
０ また、エアーリング６とダイ上面間に樹脂の押出方向と
は反対側に向って冷却空気を吹付けることのできる下向
き補助エアーリングを設けてもよい。このようにして反
押出方向に冷却空気を吐出するエアーリングを２段に設
けることにより、管蔵樹脂の形状により適した冷却を効
果的に行うことができる。
上述のように本発明によれば、複雑な設備を要さず、ま
た、運転も容易でありながら、冷却効果が高く、高品質
なフィルムを高速成形することが容易ナインフレージョ
ンフィルムの成形方法を提供することができる０ 次に以下の実施例及び比較例により本発明を更に詳細に
説明する。
た、運転も容易でありながら、冷却効果が高く、高品質
なフィルムを高速成形することが容易ナインフレージョ
ンフィルムの成形方法を提供することができる０ 次に以下の実施例及び比較例により本発明を更に詳細に
説明する。
実施例
低密度ポリエチレン（密度・・・０．９２ ｆ／ｄｉ、
メルトインデックス−２，４９７１０分）を５０ｍ’径
、Ｌ／Ｄ＝ ２８のスクリュ一式押出機を用い、１ノツ
プ間隔２−の２００ｍ径の環状スリットから連続的に押
ａＳシ、折径４７０−＝−’、ＪＩＬさ３０μｍのイン
フレーションフィルムを成形した０ 成形温度・・・１７０℃ 冷却方法゛°・押出ダイから５５０瓢の高さにエアーリ
ング（３９０鵬径）を配置し、 このエアーリングにより樹脂の反 押出方向から管状樹脂の径方向内 側に向って２０度傾動た方向に冷 却空気を吐出させた。
メルトインデックス−２，４９７１０分）を５０ｍ’径
、Ｌ／Ｄ＝ ２８のスクリュ一式押出機を用い、１ノツ
プ間隔２−の２００ｍ径の環状スリットから連続的に押
ａＳシ、折径４７０−＝−’、ＪＩＬさ３０μｍのイン
フレーションフィルムを成形した０ 成形温度・・・１７０℃ 冷却方法゛°・押出ダイから５５０瓢の高さにエアーリ
ング（３９０鵬径）を配置し、 このエアーリングにより樹脂の反 押出方向から管状樹脂の径方向内 側に向って２０度傾動た方向に冷 却空気を吐出させた。
成形性などの評価結果を下記の表に示した。
なお、第２図に示す補助エアーリング（冷却空気吐出角
度４５度）を用いた場合も略同様の結果であった。
度４５度）を用いた場合も略同様の結果であった。
比較例１
前記実施例と同一の樹脂、押出ダイ、スクリュー押出機
を用い、押出ダイ上面に設けた３００鴫径の冷却空気吐
出口を有するエアーリングから樹脂押出方向に対して管
状樹脂の径方向内側に４５度傾いた向きに冷却空気を吐
出させて冷却を行った。
を用い、押出ダイ上面に設けた３００鴫径の冷却空気吐
出口を有するエアーリングから樹脂押出方向に対して管
状樹脂の径方向内側に４５度傾いた向きに冷却空気を吐
出させて冷却を行った。
その結果を下記の表に示した。
比較例２
押出ダイ上面に３００−径の第１のエアーリングを設け
ると共に、押出ダイ上の５５０鶏の高さに３９０＝径の
第２のエアーリングを設け、これら２つのエアーリング
から共に樹脂の押出方向に対して管状樹脂の径方向内側
に４５度傾いた方向に向って冷却空気を吐出させて冷却
を行った。その他の条件については前記比較例１と同様
にした。
ると共に、押出ダイ上の５５０鶏の高さに３９０＝径の
第２のエアーリングを設け、これら２つのエアーリング
から共に樹脂の押出方向に対して管状樹脂の径方向内側
に４５度傾いた方向に向って冷却空気を吐出させて冷却
を行った。その他の条件については前記比較例１と同様
にした。
その結果Ｐ下記の表に示した。
表
以上の実施例及び比較例からも、本発明によれば、１段
のみの冷却でありながら成形性、安定性、透明性におい
て２段冷却と同等の効果を有し、しかも操作性、高速成
形性において、２段冷却よりも優れたものであることが
わかる。
のみの冷却でありながら成形性、安定性、透明性におい
て２段冷却と同等の効果を有し、しかも操作性、高速成
形性において、２段冷却よりも優れたものであることが
わかる。
第１図は本発明によるインフレーションフィルムの成形
方法が適用される装置の一例を示す断面図、第２図は本
発明によるインフレーションフィルムの成形方法が適用
される前記以外の装置の一例を示す断面図である。 １・・°押出ダイ、２・・・環状スリット、３・・・溶
融樹脂、４・・・管状樹脂、６・・・エアーリング、７
・・・補助エアーリング。 代理人 弁理士 木 下 實 三 ）□
方法が適用される装置の一例を示す断面図、第２図は本
発明によるインフレーションフィルムの成形方法が適用
される前記以外の装置の一例を示す断面図である。 １・・°押出ダイ、２・・・環状スリット、３・・・溶
融樹脂、４・・・管状樹脂、６・・・エアーリング、７
・・・補助エアーリング。 代理人 弁理士 木 下 實 三 ）□
Claims (1)
- （１）溶融樹脂を押出ダイから管状に押出し、内圧で膨
張させた後連続的に巻取るインフレーションフィルムの
成形方法において、管状樹脂にフィルム膨張終了点近傍
の位置から樹脂の押出方向とは反対側に向って冷却空気
を吹付けることを特徴とするインフレーションフィルム
の成形方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57106486A JPS58222819A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | インフレ−シヨンフイルムの成形方法 |
| US06/443,724 US4472343A (en) | 1981-11-28 | 1982-11-22 | Tubular film process |
| GB08233242A GB2112703B (en) | 1981-11-28 | 1982-11-22 | Cooling extruded tubular plastics film |
| FR8219904A FR2517248B1 (fr) | 1981-11-28 | 1982-11-26 | Procede de fabrication et de traitement (refroidissement) d'une pellicule tubulaire en resine extrudee |
| DE19823243884 DE3243884A1 (de) | 1981-11-28 | 1982-11-26 | Verfahren zur herstellung einer schlauchfoermigen folie |
| IT68377/82A IT1157097B (it) | 1981-11-28 | 1982-11-26 | Procedimento per la produzione di pellicola tubolare in resina termoplastica |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57106486A JPS58222819A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | インフレ−シヨンフイルムの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58222819A true JPS58222819A (ja) | 1983-12-24 |
Family
ID=14434790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57106486A Pending JPS58222819A (ja) | 1981-11-28 | 1982-06-21 | インフレ−シヨンフイルムの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58222819A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58219021A (ja) * | 1982-06-16 | 1983-12-20 | Nippon Petrochem Co Ltd | インフレーションフィルムの成形法 |
| JPS5911219A (ja) * | 1982-07-12 | 1984-01-20 | Nippon Petrochem Co Ltd | インフレ−シヨンフイルム成形用冷却装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58191126A (ja) * | 1982-05-04 | 1983-11-08 | Modern Mach Kk | インフレ−シヨンフイルムの冷却装置 |
-
1982
- 1982-06-21 JP JP57106486A patent/JPS58222819A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58191126A (ja) * | 1982-05-04 | 1983-11-08 | Modern Mach Kk | インフレ−シヨンフイルムの冷却装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58219021A (ja) * | 1982-06-16 | 1983-12-20 | Nippon Petrochem Co Ltd | インフレーションフィルムの成形法 |
| JPH0340689B2 (ja) * | 1982-06-16 | 1991-06-19 | ||
| JPS5911219A (ja) * | 1982-07-12 | 1984-01-20 | Nippon Petrochem Co Ltd | インフレ−シヨンフイルム成形用冷却装置 |
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