JPS5839420A - インフレ−シヨン・フイルムの成形方法 - Google Patents
インフレ−シヨン・フイルムの成形方法Info
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- JPS5839420A JPS5839420A JP56138320A JP13832081A JPS5839420A JP S5839420 A JPS5839420 A JP S5839420A JP 56138320 A JP56138320 A JP 56138320A JP 13832081 A JP13832081 A JP 13832081A JP S5839420 A JPS5839420 A JP S5839420A
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- JP
- Japan
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- film
- cooling
- jet
- inflation
- ring
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
- B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は合成樹脂の管状フィルム製造工程中、いわゆ
る空冷インフレーション法によ抄押出機から筒状に取出
すインフレーション・フィルムの成形方法に関するもの
である。
る空冷インフレーション法によ抄押出機から筒状に取出
すインフレーション・フィルムの成形方法に関するもの
である。
インフレーション法とは溶融樹脂押出機の環状出口から
出るとともに冷却され、内圧と引取りにより筒状に進行
する樹脂フィルムを巻取るものである。この製法により
、ヘイズ値（かすルムを得るため瞥は、フィルムを極力
、急速に冷却する必要があるとされ、種々の冷却法が行
われてψる。
出るとともに冷却され、内圧と引取りにより筒状に進行
する樹脂フィルムを巻取るものである。この製法により
、ヘイズ値（かすルムを得るため瞥は、フィルムを極力
、急速に冷却する必要があるとされ、種々の冷却法が行
われてψる。
例えば特公昭４８−１００６５号「フィルム製造機にお
ける冷却装置」は、従来どおり押出機出口に設は些冷却
気噴封環の上ＪＫ、斜上向きの冷気、冷水噴射環と、そ
の冷気冷水を吸込む吸入環とを設けて帯状にフィルムを
冷却している。
ける冷却装置」は、従来どおり押出機出口に設は些冷却
気噴封環の上ＪＫ、斜上向きの冷気、冷水噴射環と、そ
の冷気冷水を吸込む吸入環とを設けて帯状にフィルムを
冷却している。
４１Ｆ 開閉５３−１４６７６４ 号ｒインフレーショ
ン・フィルム成形方法」も同様の二段冷却膠で、この場
合は水、吸入環を使わず、下段噴射環から適当に離れた
位置に上段ｉ封環を設け、冷却風を上方又は斜め上方へ
向けている。噴射環はフロストライ／の位置に合わせる
としているが、冷却された位置に７０ストラインが生ず
るのであるＯ 即ちインフレーション・フィルムを流体により冷却する
場合、下段噴射環の上方に上段噴射環を加え、その噴流
は上方又は斜め上方へ向けるのが最も進んだ公知技術で
あった。本発明者等も同様の知識でもって冷却方法の研
究を進めていた。
ン・フィルム成形方法」も同様の二段冷却膠で、この場
合は水、吸入環を使わず、下段噴射環から適当に離れた
位置に上段ｉ封環を設け、冷却風を上方又は斜め上方へ
向けている。噴射環はフロストライ／の位置に合わせる
としているが、冷却された位置に７０ストラインが生ず
るのであるＯ 即ちインフレーション・フィルムを流体により冷却する
場合、下段噴射環の上方に上段噴射環を加え、その噴流
は上方又は斜め上方へ向けるのが最も進んだ公知技術で
あった。本発明者等も同様の知識でもって冷却方法の研
究を進めていた。
しかし、インフレーショ／・フィルムの冷却と製品の品
質、特に透明度との関係を研究するうち、フィルムを急
冷すると透明度が上がるという技術常識には欠けている
部分がある事が分ってきた。押出機から出たばかりの所
を如何に急冷しても、フロストラインを下げるだけで透
明度に影響しない。影響するのは透明な液相であったフ
ィルムが半透明な固相にかわるフロストライノ領、域通
過の所要時間、つまり液相中に固相分が生じはじめてか
ら、全体の固相化完了−までの時間で、この比較的短い
時間を、さらに急冷により短縮することが透明度向上に
有効なの、である。
質、特に透明度との関係を研究するうち、フィルムを急
冷すると透明度が上がるという技術常識には欠けている
部分がある事が分ってきた。押出機から出たばかりの所
を如何に急冷しても、フロストラインを下げるだけで透
明度に影響しない。影響するのは透明な液相であったフ
ィルムが半透明な固相にかわるフロストライノ領、域通
過の所要時間、つまり液相中に固相分が生じはじめてか
ら、全体の固相化完了−までの時間で、この比較的短い
時間を、さらに急冷により短縮することが透明度向上に
有効なの、である。
従って、従来のようにフィルムを何となく広−範囲にわ
たって冷却する事は無用で、液相フィルムに固相分が発
生する直！ｌＪＫ強く急冷し、瞬時に固相化を完了すれ
ばよい、という事が分った。具体的には在来の一般的方
法でインフレーション・フィルムを、上進させフロスト
ラインを作らせ、この７四ストラインのすぐ下を急冷し
て、こ＼に新し一７０ストラインを作ればよいＯ しかし、その急冷手段として、前述の常識にならい斜上
方へ充分な量の冷却気流を吹付けると、上進フィルムが
動揺を起こし、上進速度を遅くしないと不良製品を生ず
るようになる。
たって冷却する事は無用で、液相フィルムに固相分が発
生する直！ｌＪＫ強く急冷し、瞬時に固相化を完了すれ
ばよい、という事が分った。具体的には在来の一般的方
法でインフレーション・フィルムを、上進させフロスト
ラインを作らせ、この７四ストラインのすぐ下を急冷し
て、こ＼に新し一７０ストラインを作ればよいＯ しかし、その急冷手段として、前述の常識にならい斜上
方へ充分な量の冷却気流を吹付けると、上進フィルムが
動揺を起こし、上進速度を遅くしないと不良製品を生ず
るようになる。
幸い本発明者は実公昭５３−１５８２６号記載のインフ
レーション・フィルム安定用吸引環を保存していたので
、試みにこの吸引環を噴射環としテ逆用し、フロースト
ライン下方へ直角に冷気を噴射させたところ、フィルム
に動揺を起こす事なく、高い透明度が得られた。
レーション・フィルム安定用吸引環を保存していたので
、試みにこの吸引環を噴射環としテ逆用し、フロースト
ライン下方へ直角に冷気を噴射させたところ、フィルム
に動揺を起こす事なく、高い透明度が得られた。
この成功はフィルムの広−領域に噴流を当てず、゛７ａ
ストライ／゛下側の水平な線ともいうべき狭い範囲を冷
却対象と。し、こ＼に至近距離から直角に噴流を当てた
事による。フィルム固相化の促進のためにはフィルム円
周上の一線を急冷すれば充分で、仁の線上で固相化開始
、終了が一時に終ってしまう。他の部分への噴流は透明
度向上に無縁であり、フィルムに動揺を与えるだけであ
る。
ストライ／゛下側の水平な線ともいうべき狭い範囲を冷
却対象と。し、こ＼に至近距離から直角に噴流を当てた
事による。フィルム固相化の促進のためにはフィルム円
周上の一線を急冷すれば充分で、仁の線上で固相化開始
、終了が一時に終ってしまう。他の部分への噴流は透明
度向上に無縁であり、フィルムに動揺を与えるだけであ
る。
そして、同じ強さの噴流を当て木場合、フィル＾に直角
に、つまり水平方向に当てれば、その水平面でフィルム
が絞られるだけであるが、斜上方へ当てると、フィルム
が真円を保って上進しているわけでな−から、押される
高さが場所により異り、ひずみを大きくする。また噴射
細隙の裏作精度誤差も斜めに当てる場合、大きく影響す
る。両者が重なってフィルムのひずみ腎増大し動揺を強
める。そのほか大量の噴流が上方Ｋｆｉ流を作る事、同
じ高さで冷却室が異り温度差（強度差）を生ずるため引
取秒による伸びが不均一になる事も動揺を強め品質低下
につながると考えられる。
に、つまり水平方向に当てれば、その水平面でフィルム
が絞られるだけであるが、斜上方へ当てると、フィルム
が真円を保って上進しているわけでな−から、押される
高さが場所により異り、ひずみを大きくする。また噴射
細隙の裏作精度誤差も斜めに当てる場合、大きく影響す
る。両者が重なってフィルムのひずみ腎増大し動揺を強
める。そのほか大量の噴流が上方Ｋｆｉ流を作る事、同
じ高さで冷却室が異り温度差（強度差）を生ずるため引
取秒による伸びが不均一になる事も動揺を強め品質低下
につながると考えられる。
さて、上述のような研究の結果得シれたこの発明の構成
と実施態様を図面を参照して説明するＯ 第１図はこの発明を適用したインフレーク１ン・フィル
ム成形装置の一実施例で、Ｉは溶融樹脂押出機、コはダ
イで環状出ロコａを備える。 □図示しなψがダ
イコの中央部に内圧用空気口がある。環状出ロコαの・
外周には公知の冷却空気噴射環（エアリフグ）３があり
、樹脂は環状出口コαから出るとともに冷却され粘性を
高めて筒状に上進する。
と実施態様を図面を参照して説明するＯ 第１図はこの発明を適用したインフレーク１ン・フィル
ム成形装置の一実施例で、Ｉは溶融樹脂押出機、コはダ
イで環状出ロコａを備える。 □図示しなψがダ
イコの中央部に内圧用空気口がある。環状出ロコαの・
外周には公知の冷却空気噴射環（エアリフグ）３があり
、樹脂は環状出口コαから出るとともに冷却され粘性を
高めて筒状に上進する。
筒状のインフレーション・フィルムｒは、この発明によ
る上段噴射環１０を加えなくても１図示したように筒状
で上進し、ガイド板参によや扁平に畳まれ、引取用ニッ
プローラｊ、、多撤の案内ローラを経てワイ／ダー４に
より巻取られる。二基のプロワークは噴射環３と１０へ
風を送る。
る上段噴射環１０を加えなくても１図示したように筒状
で上進し、ガイド板参によや扁平に畳まれ、引取用ニッ
プローラｊ、、多撤の案内ローラを経てワイ／ダー４に
より巻取られる。二基のプロワークは噴射環３と１０へ
風を送る。
従来同様、環状出ロコａ外周を取巻く噴射環３は、前述
のように斜上方へ冷却用空気を送るもので説明を略すが
、押出機ｌ内で例えば１５０ Ｃ１２００℃など粘性の
低い状態のものを、押出しと同時に急冷し、−６筒状を
保って上進できる程度まで粘性を高める作用をする。上
進中にニップローラＳにより引伸ばされてさらに薄くな
るが、薄いため外気による冷却も速く、二次冷却をしな
くても、やがて１００ ℃前後の凝固点に達し、それま
で透明であったフィルムｒがフロストライ／ｆ、から半
透明に変って進む。
のように斜上方へ冷却用空気を送るもので説明を略すが
、押出機ｌ内で例えば１５０ Ｃ１２００℃など粘性の
低い状態のものを、押出しと同時に急冷し、−６筒状を
保って上進できる程度まで粘性を高める作用をする。上
進中にニップローラＳにより引伸ばされてさらに薄くな
るが、薄いため外気による冷却も速く、二次冷却をしな
くても、やがて１００ ℃前後の凝固点に達し、それま
で透明であったフィルムｒがフロストライ／ｆ、から半
透明に変って進む。
さて、このような在来装置によって作られたインフレー
タｇ／・フィルムにこの発明の成形方法を適用する手順
を述べる。まず対象とする４ン７Ｌ／−Ｖ１１７−フィ
ルムＶの７０ストライ／ｆ、付近の外周を少い間隙で取
巻くに適した寸法で、内周に環状噴射細隙ｌｌをもつ冷
却気噴射＠１０を用意する。
タｇ／・フィルムにこの発明の成形方法を適用する手順
を述べる。まず対象とする４ン７Ｌ／−Ｖ１１７−フィ
ルムＶの７０ストライ／ｆ、付近の外周を少い間隙で取
巻くに適した寸法で、内周に環状噴射細隙ｌｌをもつ冷
却気噴射＠１０を用意する。
これをインフレーション・フィルムｒを作る前に噴射環
Ｊの上方に上下動可能に設置しておく。無論、水平姿勢
を保っての上下動である。
Ｊの上方に上下動可能に設置しておく。無論、水平姿勢
を保っての上下動である。
もつとも、この新しい噴射環１０は二つ割りにして、既
に上進じているインフレーション・フイルムデの外周に
設置できるようＫしてもよい。
に上進じているインフレーション・フイルムデの外周に
設置できるようＫしてもよい。
噴射環ｉｏの中心線は環状出口−のそれに一致させる。
この噴射環ｌＯの上下位置決めは、さきに述べたこの発
明の原理にもとづき次のように行う。
明の原理にもとづき次のように行う。
即ちインフレーション・フィルム？にＵＫ生じている７
０ストライｙｆｅ、の少・し下側のフィルム透明部分外
周を線状冷却できる位置に固定するのである。少し下側
と−うのは、下方へ離れゐほど凝固までの瞬間冷却量が
増すから、冷却能力に見合った、あまり離れない下側の
意である。
０ストライｙｆｅ、の少・し下側のフィルム透明部分外
周を線状冷却できる位置に固定するのである。少し下側
と−うのは、下方へ離れゐほど凝固までの瞬間冷却量が
増すから、冷却能力に見合った、あまり離れない下側の
意である。
噴射環１０は予備実験用だけ上下動可能なものとして高
さを決め、生産用噴射環１０は上下動しないものを使っ
てもよい。また透明部分というのは、フィルムに未だ全
く固相分が生じてψないため高温部分同様の透明さを保
っている部分の意である。７０ストラインに近接し、一
部に緩冷却による固相分が生じはじめて―る所では、こ
の発明の低速固化の効果が減る。
さを決め、生産用噴射環１０は上下動しないものを使っ
てもよい。また透明部分というのは、フィルムに未だ全
く固相分が生じてψないため高温部分同様の透明さを保
っている部分の意である。７０ストラインに近接し、一
部に緩冷却による固相分が生じはじめて―る所では、こ
の発明の低速固化の効果が減る。
１１１［の左半分にインフレーション−フィルムｒ、そ
の下段噴射環Ｊだけにょるフロストラインムと、これに
対する新しい噴射環の噴射細＠／／の位置を示す。なお
、これは説明図で、実物と比例寸法Ｋｍ−ではない− 第２ＷＪ右半分に温度曲線〒によりフィルム１の温変分
布の傾向を示している。押出機の環状出口−から出た時
のフィルム押出温度Ｔ、は例えば１５０℃、２０ｏ℃と
いった高温で、これが下段噴射環Ｊの冷却を受けて急速
に冷えながら薄肉に引伸ばされて上進する。そして、例
えば１１０℃の凝固塩ｔ’ｒｔ＜近づくとフィルムの液
相中に固相分が生じはじめる。この同相分がふえ肉眼で
見見るようＫなり、間もなく完全に固相化する現象が起
きている領域をフロストラインと称している。
の下段噴射環Ｊだけにょるフロストラインムと、これに
対する新しい噴射環の噴射細＠／／の位置を示す。なお
、これは説明図で、実物と比例寸法Ｋｍ−ではない− 第２ＷＪ右半分に温度曲線〒によりフィルム１の温変分
布の傾向を示している。押出機の環状出口−から出た時
のフィルム押出温度Ｔ、は例えば１５０℃、２０ｏ℃と
いった高温で、これが下段噴射環Ｊの冷却を受けて急速
に冷えながら薄肉に引伸ばされて上進する。そして、例
えば１１０℃の凝固塩ｔ’ｒｔ＜近づくとフィルムの液
相中に固相分が生じはじめる。この同相分がふえ肉眼で
見見るようＫなり、間もなく完全に固相化する現象が起
きている領域をフロストラインと称している。
この発明はフロストラインｆｔ、 Ｋ近づき、しかも未
だ固相分が出はじめなψ透明部分に新しい噴射環１０の
噴射細隙／／をはｙ直角に向ける。噴射によりその部分
は急冷され、直ちに凝固点よ抄さらに低い温度まで過冷
され、そこに淡−７０ストライ／ｆを残して上進し、以
後は自然冷却の温度勾配で冷却し巻取られるのである。
だ固相分が出はじめなψ透明部分に新しい噴射環１０の
噴射細隙／／をはｙ直角に向ける。噴射によりその部分
は急冷され、直ちに凝固点よ抄さらに低い温度まで過冷
され、そこに淡−７０ストライ／ｆを残して上進し、以
後は自然冷却の温度勾配で冷却し巻取られるのである。
新しい噴射環１０は冷却気噴流をフィルム１面Ｋｆ！！
”直角に、そしてフィルムｒに回復可能な凹みＣを生ず
る強さで当てる。噴流をフィルム面ｔｃｔｔＳＸ直角に
当てｔ事により、噴流の大部分がフィルム面に接し、冷
却に有効に働くのであって、従来のように気流の大半が
フィルム面に接しない層流となって流れ去ることがなく
冷却効率が高い。
”直角に、そしてフィルムｒに回復可能な凹みＣを生ず
る強さで当てる。噴流をフィルム面ｔｃｔｔＳＸ直角に
当てｔ事により、噴流の大部分がフィルム面に接し、冷
却に有効に働くのであって、従来のように気流の大半が
フィルム面に接しない層流となって流れ去ることがなく
冷却効率が高い。
なお上段噴射環１０の噴流とフィルム１面との角度は、
９０″を中心としてＴＯ’〜１１０＠なら使用可能で、
好ましくはｓｏ”〜１００°であり、無論、９０”が最
高であった。噴流がフィルムｒに回復可能な凹み０を生
ぜしめる強さであるという事は、噴流によりフィルムの
円滑な上進を不可能圧するような事がな−のは勿論、吹
付けにより当然生ずる凹みも、上進により円滑に回復す
る種変にとソめるの意で、またそれで充分に発明の目的
を達せられる。
９０″を中心としてＴＯ’〜１１０＠なら使用可能で、
好ましくはｓｏ”〜１００°であり、無論、９０”が最
高であった。噴流がフィルムｒに回復可能な凹み０を生
ぜしめる強さであるという事は、噴流によりフィルムの
円滑な上進を不可能圧するような事がな−のは勿論、吹
付けにより当然生ずる凹みも、上進により円滑に回復す
る種変にとソめるの意で、またそれで充分に発明の目的
を達せられる。
冷却気噴射は、噴射環１０の噴射細隙／／が噴流を分散
なく直進せしめる形状であり、そして、噴射細隙／／と
フィルム面との間隔が途中で噴流の分散を生ずるほど離
れていな一事が望ましい。
なく直進せしめる形状であり、そして、噴射細隙／／と
フィルム面との間隔が途中で噴流の分散を生ずるほど離
れていな一事が望ましい。
少くとも細隙ｌ／の上下板の上下への開放角を１０”以
上にすべきではない。
上にすべきではない。
フィルム！外周の水平線状部分に冷却対象を絞った事、
そしてその線状部分に噴流をはｙ直角に当てるという最
も冷却効率の高一方法をとった事によ抄、最小限の噴射
量で完全冷却をなし、インフレーシ冒／・フィルムｒの
進行に従来のような悪影響を与えることなく透明度向上
の目的を達した。
そしてその線状部分に噴流をはｙ直角に当てるという最
も冷却効率の高一方法をとった事によ抄、最小限の噴射
量で完全冷却をなし、インフレーシ冒／・フィルムｒの
進行に従来のような悪影響を与えることなく透明度向上
の目的を達した。
上段噴射環ｉｏが筒状フィルムシの勝手に一張した形の
断面を正しい円形に絞る働舞がある事を有しな一事によ
ると思われるが、この発明は透明度向上のほかに上進フ
イ゛ルム簡の動揺を減じ安定化する効果を生じた。その
結果、フィルムｒの厚みムラ（偏肉）が著しく減すると
いう大きな効果が加わった。またフィルムｒの動揺が少
く冷却効果向上あため高速引取りが可能になり、従来前
えられなかった４０〜９０１１１５）という高速生産下
に高透明なフィルムの製造が可能になったのである。
断面を正しい円形に絞る働舞がある事を有しな一事によ
ると思われるが、この発明は透明度向上のほかに上進フ
イ゛ルム簡の動揺を減じ安定化する効果を生じた。その
結果、フィルムｒの厚みムラ（偏肉）が著しく減すると
いう大きな効果が加わった。またフィルムｒの動揺が少
く冷却効果向上あため高速引取りが可能になり、従来前
えられなかった４０〜９０１１１５）という高速生産下
に高透明なフィルムの製造が可能になったのである。
この発明が主な対象とする合成樹脂はポリオレアイン系
高分子樹脂で、高圧法ポリエチレ／。
高分子樹脂で、高圧法ポリエチレ／。
中低圧法ポリエチレン、ボープロピレン、ポリブテン−
１ｌｌｌエチレン、フロピレン、ブチ／−１等の単独重
合体及び共重合体、それらの混合物等である。上記直鎖
状低密度ポリエチレンはエチレンと炭素数３〜１２のａ
−オレフィン−えばプロピレノ、ブテノ−１、ヘキ＝ノ
ー１．４メチル−１−ペンテン、オクテン−１１デセ／
−１等の少くともひとつを、チーグラー型触媒の存在下
、従来公知の中低圧法、又は高圧法によって製造される
ものである。さらに中低圧法としては、気相法、スラリ
ー法、溶液法等いずれの方法によるものでもよψ０− なかんずく、直鎖状低密度ポリエチレン及びそれと他の
ポリオレアイン樹脂との混合物からなるポリオレアイン
樹脂には本発明が極めて有効で、従来、高圧法低密度ポ
リエチレンでは得られなかった透明性、光沢、光学特性
（例えばヘーズ４チ以下、グロス１ｔｏ ’ＩＡ以上）
がしかも高−生前性をもって得られる。
１ｌｌｌエチレン、フロピレン、ブチ／−１等の単独重
合体及び共重合体、それらの混合物等である。上記直鎖
状低密度ポリエチレンはエチレンと炭素数３〜１２のａ
−オレフィン−えばプロピレノ、ブテノ−１、ヘキ＝ノ
ー１．４メチル−１−ペンテン、オクテン−１１デセ／
−１等の少くともひとつを、チーグラー型触媒の存在下
、従来公知の中低圧法、又は高圧法によって製造される
ものである。さらに中低圧法としては、気相法、スラリ
ー法、溶液法等いずれの方法によるものでもよψ０− なかんずく、直鎖状低密度ポリエチレン及びそれと他の
ポリオレアイン樹脂との混合物からなるポリオレアイン
樹脂には本発明が極めて有効で、従来、高圧法低密度ポ
リエチレンでは得られなかった透明性、光沢、光学特性
（例えばヘーズ４チ以下、グロス１ｔｏ ’ＩＡ以上）
がしかも高−生前性をもって得られる。
次に各種樹脂インフレーシ目ノ法にこの発明を適用、不
適用の場合の実験結果を示す・下表の実験結果は次の条
件によるものである。
適用の場合の実験結果を示す・下表の実験結果は次の条
件によるものである。
押出材 ８〇−押出機環状出
口一の直径゛１１５０ ｍ同じく出口間隙
２．５−仕上フイルム厚み
２〇−プロー（膨張）比 １．３
噴射細隙 ’ ３．０゜噴射
細隙、フィルム面間距離 ５．〇−フロストラ
イン九と噴射細隙との距離 約５０ ｍ （第１表） （イ） 実 験 費 号 １２３４５６（ロ）
樹 脂 １．、ｌ１１．ｌ 評
（ハ）同 密 度 に）同 Ｍｌ ２） ２．０２４） ２．００！ｓ
３．０２Ｊ（ホ）押出温度Ｃ１７０１，７０１７０１８
０１６０１７０（へ）毎時押出量に＠／１（２０４０６
０４０４０６０（ト）引取速度ψ３０６０９０６０６０
９０−上段噴流噴射角 ９０°９０°９０” ９０’
９０’ ９０゜（フィルム面に対し） （！Ｊ）′バブル安定性５）・◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎
（ロ）フィルム偏肉μ ２２３２２２ に）フィルムのヘイズ３）チ ２．８ ２．９ ３．１
２．目０２．９（３）フィルムのグロス チ １３０
１２５１２５１２５ Ｚｏｏ １！５（注）
′ １：エチレン−ブテン−１共重合体 璽：エチレンーヘキセン−１共重合禄 １″、高圧法ポリエチレン ｆｆ ： １８０部と１２０部とのブレンド゛′ −１
）ＪＩ８ Ｋ ｇ？６０ ２） ＪＩＩ９ Ｋ ６７６０ ３） Ａ８’ｒＭ Ｄ １００３−６１４）ＪＩ８
Ｚ ８７４１−１９６２５）◎ フィルムが非常に
安定して振動がみられない ０ フィルムが安定してい石が若干振動がある Δ フィルムが不安定で振動が大きい × フィルムの振動が激しく良質のフィルムが得られな
い （第２表） （イ）実 験 書 号 ７８９１０１１゜（ロ
）樹 ｇｉｔｔｔｔｔｍ ｌ） ｒ＋ 同 密 度 ０．９２０−０．９２
００．９２００４１ｉ１２００．９２１に）同 Ｍ！２
） ２．０ ２．０ ２４） ２４） ３．０
（ホ）押出温度Ｃ１７０１７Ｇ １７０１７０１６０（
ト）引取速度ｍ麿３０９０．６０６０３０、）上段噴流
噴射角 （フィルム面に対し、 ４５ ４５ ６０ ３０
不使用５） （す）パズル安定性 Δ × × × Ｏに）フィ
ルム偏肉 μ ５ １０ ６ ’Ｉ ４に）フィ
ルムのヘイズ３輸 ・４．１ ８Ｊ ６．０
７．５ ６゜０（４フイＡ、Ａ（Ｆ）グａ、ｔ、”４
１１０ ８５ ９５ ８０ ９５（脚注時） 第１表はこの発明を湾用したもの、第２表のピ）実験番
号７〜ｌＯは上段噴流噴射角（フィルム面に対し）を９
０°でなくした場合、同じ＜ １１は上段噴流を用φず
、引取速度を小にした在来法を示す。説明するまでもな
く、この発明の優秀性が（す）休）に）輸）の各項によ
〈現れている。
口一の直径゛１１５０ ｍ同じく出口間隙
２．５−仕上フイルム厚み
２〇−プロー（膨張）比 １．３
噴射細隙 ’ ３．０゜噴射
細隙、フィルム面間距離 ５．〇−フロストラ
イン九と噴射細隙との距離 約５０ ｍ （第１表） （イ） 実 験 費 号 １２３４５６（ロ）
樹 脂 １．、ｌ１１．ｌ 評
（ハ）同 密 度 に）同 Ｍｌ ２） ２．０２４） ２．００！ｓ
３．０２Ｊ（ホ）押出温度Ｃ１７０１，７０１７０１８
０１６０１７０（へ）毎時押出量に＠／１（２０４０６
０４０４０６０（ト）引取速度ψ３０６０９０６０６０
９０−上段噴流噴射角 ９０°９０°９０” ９０’
９０’ ９０゜（フィルム面に対し） （！Ｊ）′バブル安定性５）・◎ ◎ ○ ◎ ◎ ◎
（ロ）フィルム偏肉μ ２２３２２２ に）フィルムのヘイズ３）チ ２．８ ２．９ ３．１
２．目０２．９（３）フィルムのグロス チ １３０
１２５１２５１２５ Ｚｏｏ １！５（注）
′ １：エチレン−ブテン−１共重合体 璽：エチレンーヘキセン−１共重合禄 １″、高圧法ポリエチレン ｆｆ ： １８０部と１２０部とのブレンド゛′ −１
）ＪＩ８ Ｋ ｇ？６０ ２） ＪＩＩ９ Ｋ ６７６０ ３） Ａ８’ｒＭ Ｄ １００３−６１４）ＪＩ８
Ｚ ８７４１−１９６２５）◎ フィルムが非常に
安定して振動がみられない ０ フィルムが安定してい石が若干振動がある Δ フィルムが不安定で振動が大きい × フィルムの振動が激しく良質のフィルムが得られな
い （第２表） （イ）実 験 書 号 ７８９１０１１゜（ロ
）樹 ｇｉｔｔｔｔｔｍ ｌ） ｒ＋ 同 密 度 ０．９２０−０．９２
００．９２００４１ｉ１２００．９２１に）同 Ｍ！２
） ２．０ ２．０ ２４） ２４） ３．０
（ホ）押出温度Ｃ１７０１７Ｇ １７０１７０１６０（
ト）引取速度ｍ麿３０９０．６０６０３０、）上段噴流
噴射角 （フィルム面に対し、 ４５ ４５ ６０ ３０
不使用５） （す）パズル安定性 Δ × × × Ｏに）フィ
ルム偏肉 μ ５ １０ ６ ’Ｉ ４に）フィ
ルムのヘイズ３輸 ・４．１ ８Ｊ ６．０
７．５ ６゜０（４フイＡ、Ａ（Ｆ）グａ、ｔ、”４
１１０ ８５ ９５ ８０ ９５（脚注時） 第１表はこの発明を湾用したもの、第２表のピ）実験番
号７〜ｌＯは上段噴流噴射角（フィルム面に対し）を９
０°でなくした場合、同じ＜ １１は上段噴流を用φず
、引取速度を小にした在来法を示す。説明するまでもな
く、この発明の優秀性が（す）休）に）輸）の各項によ
〈現れている。
以上、この発明を図示した一実施例を参照して説明した
が、この発明の実施態様はその要旨を変えることなく多
様に変化、応用し得ることはψうまでもない。上下、水
平と−う言葉は相対的なもので、絶対的上下、水平を意
味しない。
が、この発明の実施態様はその要旨を変えることなく多
様に変化、応用し得ることはψうまでもない。上下、水
平と−う言葉は相対的なもので、絶対的上下、水平を意
味しない。
フィルムの引取方向は上方のほか、下方でも水平でも斜
方向でもよい。冷却気は空気に限らない。上段噴射環１
０を一個に限るわけでなく予備冷却用、事後冷却用噴射
環を加えることを妨げなψ。またＩＦＩＫ強力な噴流を
使う場合、噴流がフィルム冷却後、渦流化するのを防ぐ
工夫は望ましψ。その他、１！施に当る現場技術者の工
夫により、この発明はさらにその効果を高めるであろう
。
方向でもよい。冷却気は空気に限らない。上段噴射環１
０を一個に限るわけでなく予備冷却用、事後冷却用噴射
環を加えることを妨げなψ。またＩＦＩＫ強力な噴流を
使う場合、噴流がフィルム冷却後、渦流化するのを防ぐ
工夫は望ましψ。その他、１！施に当る現場技術者の工
夫により、この発明はさらにその効果を高めるであろう
。
この発明は、従来ば〈然どしていたインフレーション・
フィルムの冷却による品質向上の原理を究明し、冷却す
べきは凝固開始から完了までの極めて限られた範囲であ
る事を明示した。
フィルムの冷却による品質向上の原理を究明し、冷却す
べきは凝固開始から完了までの極めて限られた範囲であ
る事を明示した。
そして具体的には下段噴流の冷却だけで生ずるフロスト
ツインを目安とし、その下側を局部的線状冷却し、その
場で凝固開始、完了、過冷却を起こさせるから、従来の
緩慢な冷却、固化による不透明化が激減した。
ツインを目安とし、その下側を局部的線状冷却し、その
場で凝固開始、完了、過冷却を起こさせるから、従来の
緩慢な冷却、固化による不透明化が激減した。
しかも、その線状冷却手段として、従来の７゜イルム面
沿いの噴流で冷やす常識を破り、フィルム面に＃′ｔ”
ｆ直角に噴流を当て＼大きな成功を得た。
沿いの噴流で冷やす常識を破り、フィルム面に＃′ｔ”
ｆ直角に噴流を当て＼大きな成功を得た。
即ち、この発明はインフレーション法による樹脂フィル
ム成形技術の理論面、実用面に貢献するところ大なるも
のである。
ム成形技術の理論面、実用面に貢献するところ大なるも
のである。
第１図はこの発明の詳細な説明図、第２図は同じく要部
拡大図兼温度分布説明図である。 Ｐ…インフレーショ／・フィルム、ｆ、ｆ、・・・フロ
スト２イン、Ｃ・・・フィルム凹み、ｌＯ・・・冷却気
噴射環、ｌｌ・・・噴射細隙。 特許出願人 昭和電工株式会社
拡大図兼温度分布説明図である。 Ｐ…インフレーショ／・フィルム、ｆ、ｆ、・・・フロ
スト２イン、Ｃ・・・フィルム凹み、ｌＯ・・・冷却気
噴射環、ｌｌ・・・噴射細隙。 特許出願人 昭和電工株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 溶融樹脂押出機０環状出口から重子とともに冷却され、
内圧と引取りにより筒状で進行するジョンφフィルムに
対し、 その７０ストライン付近の外周を取巻き内周に環状噴射
細隙をもつ冷却気噴射環を引取方向に直角な姿勢を保っ
て、引取方向、逆方向に可動に設蓋し、上配噴封環をそ
の噴流が上記フロストラインより少し上記押出機！りの
フィルム透明部分外周を線状冷却できる位置に固定した
後、噴射させ、冷却気噴流をフィルム面にはｙ直角に、
そしてフィルムに回復可能な凹みを生ずる強さで当てる
ことを特徴とするインフレーション・フィルムの成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56138320A JPS5839420A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | インフレ−シヨン・フイルムの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56138320A JPS5839420A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | インフレ−シヨン・フイルムの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5839420A true JPS5839420A (ja) | 1983-03-08 |
| JPH0246375B2 JPH0246375B2 (ja) | 1990-10-15 |
Family
ID=15219136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56138320A Granted JPS5839420A (ja) | 1981-09-04 | 1981-09-04 | インフレ−シヨン・フイルムの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5839420A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103203819A (zh) * | 2013-04-17 | 2013-07-17 | 宁国市海天力工业发展有限公司 | 汽车制动气室橡胶隔膜循环成型装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53146764A (en) * | 1977-05-27 | 1978-12-20 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Film forming by inflation |
| JPS56167417A (en) * | 1980-05-30 | 1981-12-23 | Nippon Yunikaa Kk | Method and apparatus for forming plastic film |
-
1981
- 1981-09-04 JP JP56138320A patent/JPS5839420A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53146764A (en) * | 1977-05-27 | 1978-12-20 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Film forming by inflation |
| JPS56167417A (en) * | 1980-05-30 | 1981-12-23 | Nippon Yunikaa Kk | Method and apparatus for forming plastic film |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103203819A (zh) * | 2013-04-17 | 2013-07-17 | 宁国市海天力工业发展有限公司 | 汽车制动气室橡胶隔膜循环成型装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0246375B2 (ja) | 1990-10-15 |
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